ѕарфюмерно-косметическа€ промышленность

ѕодборка нормативных документов подготовлена с помощью правовой системы  онсультант плюс.

ѕќ—“јЌќ¬Ћ≈Ќ»≈ ћинтруда –‘ от 05.03.2004 N 30
"ќЅ ”“¬≈–∆ƒ≈Ќ»» ≈ƒ»Ќќ√ќ “ј–»‘Ќќ- ¬јЋ»‘» ј÷»ќЌЌќ√ќ —ѕ–ј¬ќ„Ќ» ј –јЅќ“ » ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ¬џѕ”—  51, –ј«ƒ≈Ћџ: "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ јЋ ќ√ќЋ№Ќќ… » Ѕ≈«јЋ ќ√ќЋ№Ќќ… ѕ–ќƒ” ÷»»"; "’Ћ≈Ѕќѕ≈ ј–Ќќ-ћј ј–ќЌЌќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; " ќЌƒ»“≈–— ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; " –ј’ћјЋќѕј“ќ„Ќќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ —ј’ј–ј"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ѕ»ў≈¬џ’  ќЌ÷≈Ќ“–ј“ќ¬"; "“јЅј„Ќќ-ћј’ќ–ќ„Ќќ≈ » ‘≈–ћ≈Ќ“ј÷»ќЌЌќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј"; "Ё‘»–ќћј—Ћ»„Ќќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ „јя"; "ѕј–‘ёћ≈–Ќќ- ќ—ћ≈“»„≈— ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; "ћј—Ћќ∆»–ќ¬ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; "ƒќЅџ„ј » ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ѕќ¬ј–≈ЌЌќ… —ќЋ»"; "ƒќЅџ„ј » ѕ≈–≈–јЅќ“ ј —ќЋќƒ ќ¬ќ√ќ  ќ–Ќя"; "ЁЋ≈¬ј“ќ–Ќќ≈, ћ” ќћќЋ№Ќќ- –”ѕяЌќ≈ »  ќћЅ» ќ–ћќ¬ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј"; "“ќ–√ќ¬Ћя » ќЅў≈—“¬≈ЌЌќ≈ ѕ»“јЌ»≈"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ  ќЌ—≈–¬ќ¬"




ћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ “–”ƒј » —ќ÷»јЋ№Ќќ√ќ –ј«¬»“»я
–ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»»

ѕќ—“јЌќ¬Ћ≈Ќ»≈
от 5 марта 2004 г. N 30

ќЅ ”“¬≈–∆ƒ≈Ќ»»
≈ƒ»Ќќ√ќ “ј–»‘Ќќ- ¬јЋ»‘» ј÷»ќЌЌќ√ќ
—ѕ–ј¬ќ„Ќ» ј –јЅќ“ » ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’,
¬џѕ”—  51, –ј«ƒ≈Ћџ: "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ јЋ ќ√ќЋ№Ќќ…
» Ѕ≈«јЋ ќ√ќЋ№Ќќ… ѕ–ќƒ” ÷»»"; "’Ћ≈Ѕќѕ≈ ј–Ќќ-ћј ј–ќЌЌќ≈
ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; " ќЌƒ»“≈–— ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; " –ј’ћјЋќѕј“ќ„Ќќ≈
ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ —ј’ј–ј"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ѕ»ў≈¬џ’
 ќЌ÷≈Ќ“–ј“ќ¬"; "“јЅј„Ќќ-ћј’ќ–ќ„Ќќ≈ » ‘≈–ћ≈Ќ“ј÷»ќЌЌќ≈
ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј"; "Ё‘»–ќћј—Ћ»„Ќќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ
„јя"; "ѕј–‘ёћ≈–Ќќ- ќ—ћ≈“»„≈— ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ";
"ћј—Ћќ∆»–ќ¬ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"; "ƒќЅџ„ј » ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ
ѕќ¬ј–≈ЌЌќ… —ќЋ»"; "ƒќЅџ„ј » ѕ≈–≈–јЅќ“ ј —ќЋќƒ ќ¬ќ√ќ  ќ–Ќя";
"ЁЋ≈¬ј“ќ–Ќќ≈, ћ” ќћќЋ№Ќќ- –”ѕяЌќ≈ »  ќћЅ» ќ–ћќ¬ќ≈
ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј"; "“ќ–√ќ¬Ћя » ќЅў≈—“¬≈ЌЌќ≈ ѕ»“јЌ»≈";
"ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ  ќЌ—≈–¬ќ¬"



ћинистерство труда и социального развити€ –оссийской ‘едерации постановл€ет:
1. ”твердить ≈диный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 51, разделы: "ѕроизводство алкогольной и безалкогольной продукции"; "’лебопекарно-макаронное производство"; " ондитерское производство"; " рахмалопаточное производство"; "ѕроизводство сахара"; "ѕроизводство пищевых концентратов"; "“абачно-махорочное и ферментационное производства"; "Ёфиромасличное производство"; "ѕроизводство ча€"; "ѕарфюмерно-косметическое производство"; "ћасложировое производство"; "ƒобыча и производство поваренной соли"; "ƒобыча и переработка солодкового корн€"; "Ёлеваторное, мукомольно-круп€ное и комбикормовое производства"; "“орговл€ и общественное питание"; "ѕроизводство консервов", разработанный ”правлением нормативов по труду Ќаучно-исследовательского института труда и социального страховани€ ћинтруда –оссии, согласно ѕриложению.
2. — введением в действие насто€щего ѕостановлени€ на территории –оссийской ‘едерации не примен€етс€ ≈диный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 53, утвержденный ѕостановлением √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 22 окт€бр€ 1984 г. N 307/20-109, выпуск 55, утвержденный ѕостановлением √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 18 феврал€ 1986 г. N 55/4-85, с дополнени€ми и изменени€ми, утвержденными ѕостановлени€ми √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 7 €нвар€ 1988 г. N 4/1-16 и от 29 декабр€ 1988 г. N 678/29-150.

».о. ћинистра труда
и социального развити€
–оссийской ‘едерации
ј.ѕќ„»Ќќ 






”твержден
ѕостановлением
ћинтруда –оссии
от 5 марта 2004 г. N 30

≈ƒ»Ќџ… “ј–»‘Ќќ- ¬јЋ»‘» ј÷»ќЌЌџ… —ѕ–ј¬ќ„Ќ» 
–јЅќ“ » ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’

¬џѕ”—  51

–ј«ƒ≈Ћџ: "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ јЋ ќ√ќЋ№Ќќ…
» Ѕ≈«јЋ ќ√ќЋ№Ќќ… ѕ–ќƒ” ÷»»", "’Ћ≈Ѕќѕ≈ ј–Ќќ-ћј ј–ќЌЌќ≈
ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ", " ќЌƒ»“≈–— ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ", " –ј’ћјЋќѕј“ќ„Ќќ≈
ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ", "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ —ј’ј–ј", "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ѕ»ў≈¬џ’
 ќЌ÷≈Ќ“–ј“ќ¬", "“јЅј„Ќќ-ћј’ќ–ќ„Ќќ≈ » ‘≈–ћ≈Ќ“ј÷»ќЌЌќ≈
ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј", "Ё‘»–ќћј—Ћ»„Ќќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ", "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ
„јя", "ѕј–‘ёћ≈–Ќќ- ќ—ћ≈“»„≈— ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ",
"ћј—Ћќ∆»–ќ¬ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ", "ƒќЅџ„ј » ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ
ѕќ¬ј–≈ЌЌќ… —ќЋ»", "ƒќЅџ„ј » ѕ≈–≈–јЅќ“ ј —ќЋќƒ ќ¬ќ√ќ
 ќ–Ќя", "ЁЋ≈¬ј“ќ–Ќќ≈, ћ” ќћќЋ№Ќќ- –”ѕяЌќ≈
»  ќћЅ» ќ–ћќ¬ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј",
"“ќ–√ќ¬Ћя » ќЅў≈—“¬≈ЌЌќ≈ ѕ»“јЌ»≈",
"ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ  ќЌ—≈–¬ќ¬"

≈диный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (≈“ —), выпуск 51, разделы "ѕроизводство алкогольной и безалкогольной продукции", "’лебопекарно-макаронное производство", " ондитерское производство", " рахмалопаточное производство", "ѕроизводство сахара", "ѕроизводство пищевых концентратов", "“абачно-махорочное и ферментационное производства", "Ёфиромасличное производство", "ѕроизводство ча€", "ѕарфюмерно-косметическое производство", "ћасложировое производство", "ƒобыча и производство поваренной соли", "ƒобыча и переработка солодкового корн€", "Ёлеваторное, мукомольно-круп€ное и комбикормовое производства", "“орговл€ и общественное питание", "ѕроизводство консервов", утвержден ѕостановлением ћинтруда –оссии от 5 марта 2004 г. N 30.
–азделы данного выпуска ≈“ — разработаны ”правлением нормативов по труду Ќаучно-исследовательского института труда в пищевой промышленности с учетом мнени€ ‘едерации независимых профсоюзов –оссии.
“арифно-квалификационные характеристики примен€ютс€ при тарификации работ и присвоении квалификационных разр€дов рабочим в организаци€х независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеютс€ производства или виды работ, указанные в насто€щих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

¬¬≈ƒ≈Ќ»≈

Ќасто€щий выпуск ≈диного тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (≈“ —) разработан на основе ранее действовавшего ≈“ —, выпуск 53, утвержденного ѕостановлением √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 22 окт€бр€ 1984 г. N 307/20-109, выпуск 55, утвержденного ѕостановлением √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 18 феврал€ 1986 г. N 55/4-85,  валификационного справочника профессий рабочих, которым устанавливаютс€ мес€чные оклады, утвержденного ѕостановлением √оскомтруда ———– и —екретариата ¬÷—ѕ— от 20 феврал€ 1984 г. N 58/3-102. ≈го разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной де€тельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержани€ труда.
–азр€ды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, вли€ющих на уровень сложности труда и повышающих требовани€ к квалификации исполнител€).
“арифно-квалификационна€ характеристика каждой профессии имеет два раздела.
–аздел "’арактеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполн€ть рабочий.
¬ разделе "ƒолжен знать" содержатс€ основные требовани€, предъ€вл€емые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руковод€щих материалов, методов и средств, которые рабочий должен примен€ть.
¬ тарифно-квалификационных характеристиках приводитс€ перечень работ, наиболее типичных дл€ данного разр€да профессии рабочего. Ётот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполн€ть рабочий. –аботодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнени€ выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнени€ тем, которые содержатс€ в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разр€дов.
 роме работ, предусмотренных в разделе "’арактеристика работ", рабочий должен выполн€ть работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состо€нии, ведению установленной технической документации.
Ќар€ду с требовани€ми к теоретическим и практическим знани€м, содержащимис€ в разделе "ƒолжен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользовани€ средствами индивидуальной защиты; требовани€, предъ€вл€емые к качеству выполн€емых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждени€ и устранени€; производственную сигнализацию.
–абочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполн€ть работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разр€дов этой же профессии. ¬ св€зи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разр€дов, в характеристиках более высоких разр€дов, как правило, не привод€тс€.
“арифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразр€дной тарифной сетке.

–аздел
"ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ јЋ ќ√ќЋ№Ќќ… » Ѕ≈«јЋ ќ√ќЋ№Ќќ… ѕ–ќƒ” ÷»»"

I. ¬инодельческое производство

І 1. јппаратчик конь€чного производства

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в ведении процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца дл€ получени€ конь€чного спирта. Ќаполнение виноматериалами напорных емкостей, загрузка виноматериалами подогревателей и подогрев их до заданной температуры. «агрузка перегонных аппаратов виноматериалами или спиртом-сырцом самотеком или насосом. –азгрузка перегонных аппаратов и передача отходов на утилизацию или сброс в канализацию. ѕерекачивание конь€чного спирта на выдержку. ”становка в соответствующие положени€ впускных, выпускных и воздушных вентилей на обслуживаемом оборудовании, бард€ных штуцеров на перегонных аппаратах и наблюдение за их правильным положением при подготовке оборудовани€ к перегонке, в процессе перегонки и во врем€ останова оборудовани€. ќтбор проб.
ƒолжен знать: основы технологии перегонки виноматериалов; основные свойства виноматериалов, конь€чных спиртов, конь€ков; принцип работы обслуживаемого оборудовани€; схему расположени€ коммуникаций.

І 2. јппаратчик конь€чного производства

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца дл€ получени€ конь€чного спирта под руководством аппаратчика конь€чного производства более высокой квалификации, мастера или технолога. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€. ѕодача пара в змеевики дл€ нагрева перегонных аппаратов, воды - в дифлегматоры и холодильники. Ќаблюдение за температурой воды и пара в змеевиках, загрузкой перегонных аппаратов и уровнем жидкости в них по показани€м контрольно-измерительных приборов. Ќаблюдение за состо€нием паровой, вод€ной, винной и спиртовой коммуникаций. –егулирование подачи воды и пара. ”странение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций.
ƒолжен знать: основы технологии конь€чного производства; технологию и параметры режима перегонки виноматериалов; устройство основного и вспомогательного оборудовани€, коммуникаций; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; требовани€, предъ€вл€емые к качеству продукции.

І 3. јппаратчик конь€чного производства

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца дл€ получени€ конь€чного спирта в аппаратах различных систем и способов нагрева. ќтбор погонов и направление их в приемники по отдельным фракци€м. ќпределение момента начала и окончани€ отгонки головной фракции, средней и хвостовой фракции перегонки виноматериалов или спирта-сырца по показани€м контрольно-измерительной аппаратуры и органолептически: по цвету, запаху, вкусу.  онтроль процесса перегонки: скорости отгонки спирта, его температуры, правильности отбора фракций и крепости спирта. –егулирование скорости проведени€ процесса перегонки с помощью вентилей, подачи пара в аппараты и холодной воды - в дефлегматоры. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: технологическую схему конь€чного производства; биологические и физико-химические свойства виноматериалов, конь€чных спиртов, конь€ков; методы отбора погонов по фракци€м, в зависимости от крепости и качества спиртов; конструктивные особенности обслуживаемого оборудовани€ конь€чного производства, правила его регулировани€; правила ведени€ учета сырь€ и готовой продукции.

І 4. јппаратчик производства шампанского

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса шампанизации вина периодическим резервуарным методом. «агрузка резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливани€ углекислотой. ѕодача дрожжевой разводки. Ќаблюдение за температурой и давлением в резервуарах, подачей охлаждающего рассола, содержанием сахара.  онтроль и регулирование процессов забраживани€, брожени€ и отсто€. ќпределение момента окончани€ процесса шампанизации по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. ѕодача шампанского на фильтрацию и розлив. Ќаблюдение за исправностью обслуживаемого оборудовани€, устранение дефектов в его работе. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: технологию производства шампанского периодическим резервуарным методом; биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готовой продукции; устройство и принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств коммуникаций; правила ведени€ учета сырь€ и готовой продукции.

І 5. јппаратчик производства шампанского

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса шампанизации вина непрерывным резервуарным методом. «агрузка батарей и одноемкостных резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливани€ углекислотой, подача дрожжевой разводки. Ќаблюдение за температурой и давлением в батарее, подачей охлаждающего рассола и дрожжевой разводки, скоростью прохождени€ потоков смеси, содержанием сахара.  онтроль и регулирование процесса вторичного брожени€, охлаждени€ и отсто€ по показани€м контрольно-измерительных, регистрирующих приборов, регулирующих устройств и по результатам лабораторных анализов. ѕодача шампанского на фильтрацию и розлив. Ќаблюдение за исправностью обслуживаемого оборудовани€, устранение дефектов в его работе.
ƒолжен знать: технологическую схему производства шампанского непрерывным резервуарным методом; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудовани€, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.

І 6. ƒегоржер

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса дегоржажа - сбрасывани€ переведенного на пробку и предварительно замороженного осадка в производстве шампанского бутылочным методом. ѕроверка прозрачности вина, правильности замораживани€ осадка и отсутстви€ его на стенках бутылок, подготовленных к дегоржажу. »звлечение пробки, выброс осадка. ќрганолептическое испытание вина на отсутствие посторонних запахов. ”становка бутылок в приемные устройства ликеродозировочной машины. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основы технологии производства шампанского бутылочным методом; сущность и значение процесса дегоржажа и правила его проведени€; государственный стандарт вина "—оветское шампанское"; биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудовани€, приспособлений дегоржажного отделени€; правила ведени€ учета.

І 7. ќбработчик виноматериалов и вина

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение отдельных простых операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина. ¬едение технологических переливок виноматериалов. ”становка бочек на лагери (в €русы) и их наполнение. –азборка лагерей (€русов). ѕерекатывание бочек. ќтливание виноматериалов из емкостей или доливание их в емкости дл€ поддержани€ в емкост€х необходимого уровн€ виноматериалов. ќбработка шпунтов и шпунтовых отверстий. ѕриготовление рабочего раствора сернистого ангидрида и окуривание им подвалов. ѕарафинирование шпунтов. ‘ильтраци€ виноматериалов на мешочных фильтрах. Ќаполнение, опорожнение бочек, емкостей, автомобильных и железнодорожных цистерн, контейнеров при помощи насосов, аппаратов и приспособлений. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основные свойства виноматериалов, вина и вспомогательных материалов; правила наполнени€ технологических и транспортных емкостей; устройство обслуживаемого оборудовани€; правила ведени€ учета.

І 8. ќбработчик виноматериалов и вина

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина. ‘ильтраци€ и очистка виноматериалов на центрифугах и фильтрах различных систем, кроме мешочных, подача на розлив. ќклейка, эгализаци€, ассамблирование, купажирование, мадеризаци€ виноматериалов в камерах и резервуарах. ѕриготовление полусладких, шипучих и ароматизированных вин. »змельчение ингредиентов и приготовление спиртовых настоев из трав, кореньев, пр€ностей дл€ ароматизированных вин. ѕриготовление сахарного сиропа в аппаратах различного способа нагрева, бентонита в аппаратах с паровым подогревом и в емкост€х, оклеивающих растворов: желтой кров€ной соли, желатина, полиакриламида и других. ѕодготовка сусла в вакуум-аппаратах и подача его в купажную емкость, добавление спирта при корректировании купажа.  онтроль и регулирование процессов по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и с помощью органолептического метода. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций. ”странение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: основы технологии обработки виноматериалов и приготовлени€ полусладких, шипучих и ароматизированных вин; требовани€, предъ€вл€емые к качеству винопродукции; параметры технологического режима обработки виноматериалов и приготовлени€ полусладких, шипучих и ароматизированных вин и правила его регулировани€ на отдельных операци€х; устройство обслуживаемого оборудовани€; назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами.

І 9. ќбработчик виноматериалов и вина

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение комплексных технологических операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина. ќбработка теплом и холодом виноматериалов в пастеризаторах и охладител€х с одновременной фильтрацией. ¬ыдержка вина на холоде в камерах и резервуарах. ћадеризаци€ виноматериалов в аппаратах с системой теплового обогрева. Ќаполнение аппаратов виноматериалами насосами, самотеком или путем продавливани€ углекислотой. ѕодогрев виноматериалов до заданной температуры и поддержание ее на определенном уровне. ѕериодическое перемешивание виноматериалов мешалками, насосами или другим способом. Ќасыщение виноматериалов кислородом путем подачи его под давлением из баллонов.  онтроль и наблюдение за процессом нагрева виноматериалов и насыщени€ их кислородом по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом. –егулирование подачи пара, температуры виноматериалов, перемешивани€ и обработки кислородом. ќпределение момента окончани€ процесса мадеризации. ѕриготовление хереса периодическим методом, наполнение емкостей виноматериалами; посев хересной пленки, наблюдение за ее развитием; отбор проб из емкостей и готовых хересных материалов из-под пленки. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций.
ƒолжен знать: основные биологические и физико-химические свойства виноматериалов и вина; технологию термической обработки виноматериалов и вина; технологию мадеризации виноматериалов и приготовлени€ хереса периодическим методом; правила регулировани€ режимов работы технологического оборудовани€; устройство обслуживаемого оборудовани€, примен€емых регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов.

І 10. ќбработчик виноматериалов и вина

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса обработки виноматериалов и приготовлени€ вина по установленным технологическим схемам. ѕриготовление купажа: купажирование, обработка оклеивающими растворами, перемешивание, корректирование купажа. ќбработка, хересование виноматериалов, приготовление полусладких вин в непрерывном потоке. «агрузка батарей, аппаратов непрерывного действи€ дл€ хересовани€ виноматериалов. ¬ыращивание хересной пленки, нанесение ее на поверхность вина. –егулирование скорости прохождени€ потока и выхода готового вина с помощью регулирующих устройств.  онтроль процесса хересовани€, определение момента его окончани€. «агрузка бродильных батарей, каскадно-€русных установок и других аппаратов скупажированной смесью. –авномерна€ подача в систему на вторичное брожение скупажированной смеси и дрожжевой разводки. ‘ильтраци€, термическа€ обработка полученного вина. ¬ыдержка на холоде и подача на розлив вина.  онтроль и регулирование процесса вторичного брожени€ скупажированной смеси, скорости прохождени€ потока, подачи дрожжевой разводки, процессов термической обработки и фильтрации полученного вина. ѕодача виноматериалов в купажеры, буты, железобетонные, металлические резервуары и другие емкости насосами, самотеком или путем продавливани€ углекислотой. ƒозировка и подача оклеивающих веществ. ѕеремешивание виноматериалов мешалками, насосами, очистка центрифугированием, фильтрацией. Ќаблюдение за наполнением емкостей виноматериалами. ќбслуживание и наблюдение за работой оборудовани€, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.
ƒолжен знать: технологии приготовлени€ хереса, полусладких и других вин в непрерывном потоке; методы и способы определени€ готовности вина; конструктивные особенности примен€емых оборудовани€ дл€ обработки виноматериалов, хересовани€ и приготовлени€ полусладких вин в непрерывном потоке, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов.

І 11. ќбработчик винного сырь€

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение простых операций и работ по получению сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-€годного сырь€ под руководством обработчика винного сырь€ более высокой квалификации. ”частие в разборке и сборке технологического и транспортирующего оборудовани€.
ƒолжен знать: характеристики винограда, плодов и €год как сырь€ дл€ винодельческой продукции; основы процессов получени€ соков, сусла, мезги и выжимок; принцип работы, правила мойки и чистки обслуживаемого оборудовани€; схему расположени€ коммуникаций.

І 12. ќбработчик винного сырь€

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение простых операций и работ по получению сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-€годного сырь€. —ортировка (инспекци€) сырь€ при подаче его на переработку. ѕодача сырь€ в дробильные машины и на мойку. ќтжим сусла и сока на ручных прессах. ќтбор винограда и сусла, плодово-€годного сырь€ и соков дл€ определени€ содержани€ сахара, кислоты и других составл€ющих их компонентов. ќтжим гребней на прессах, транспортировка гребней, выжимок вручную и с помощью транспортирующих средств из производственного помещени€. ¬ыгрузка выжимок и передача их на дальнейшую переработку или отправку. –азборка и сборка обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: основные свойства винограда, плодов, €год; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и транспортирующих средств; правила отбора проб; правила разборки и сборки обслуживаемого оборудовани€; основы технологии получени€ сусла, сока, мезги из винограда и плодово-€годного сырь€.

І 13. ќбработчик винного сырь€

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ сока, сусла и мезги путем переработки виноградного и плодово-€годного сырь€ (дроблени€, мойки сырь€, удалени€ гребней, отделени€ сока, прессовани€ мезги, перекачивани€ сусла на отстой, брожени€) на дробилках, стекател€х, прессах всех систем, кроме ручных. Ќаблюдение и регулирование работы технологического оборудовани€, транспортирующих средств, приспособлений. ѕодача сырь€ на дробление; мезги - на брожение, настой, в стекатели, прессы; сусла - в отстойники или на дальнейшую обработку. Ќагрев, сульфитаци€, ферментаци€ мезги в потоке. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: технологию переработки виноградного и плодово-€годного сырь€, основные свойства виноградного и плодово-€годного сырь€; технологию получени€ и основные свойства сока, сусла, мезги, выжимок; устройство обслуживаемого оборудовани€, транспортирующих средств и коммуникаций; способы определени€ степени отжати€ сырь€ и мезги; правила ведени€ учета.

І 14. ќбработчик винного сырь€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ сока, сусла, мезги путем переработки виноградного и плодово-€годного сырь€ на автоматических лини€х с пульта управлени€: мойка, дробление сырь€, отделение сока, прессование мезги, удаление из производственного помещени€ гребней и выжимок, перекачивание сока и сусла на отстой, направление сырь€ дл€ переработки на технологические линии.  онтроль соблюдени€ технологического режима переработки винного сырь€, его норм расхода и выхода готовой продукции, а также работы обслуживаемого оборудовани€. ¬ы€вление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, превышение предельных норм потерь, уменьшение выхода готовой продукции, снижение производительности линии.
ƒолжен знать: технологию переработки виноградного и плодово-€годного сырь€ на автоматических лини€х; принцип действи€ автоматических линий, контрольно-измерительных приборов, пульта управлени€; причины, вызывающие ухудшение качества продукции, величину превышени€ предельных норм потерь, уменьшени€ выхода готовой продукции и меры по их устранению.

І 15. ќбработчик конь€чных спиртов и конь€ков

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение отдельных простых операций по выдержке и обработке конь€чных спиртов, приготовлению конь€ков. ѕроведение технологических переливок конь€ков, отбор проб; установка бочек на лагер€ и их наполнение. ќтливание спирта и конь€ков из емкостей или доливание емкостей дл€ поддержани€ в них необходимого уровн€. Ќаполнение технологических и транспортных емкостей конь€чным спиртом или конь€ком при помощи насосов, аппаратов, приспособлений. ѕарафинирование бочек. ѕриготовление спиртованных вод, дистиллированной воды. Ќанесение трафарета. —лив осадков. ѕодключение и отключение шлангов, винопроводов к оборудованию и емкост€м. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе.
ƒолжен знать: основные свойства конь€чных спиртов, конь€ков и вспомогательных материалов; правила наполнени€ технологических и транспортных емкостей; принцип работы обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций.

І 16. ќбработчик конь€чных спиртов и конь€ков

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение отдельных операций по выдержке и обработке конь€чных спиртов и приготовлению конь€ков. Ёгализаци€ конь€чных спиртов, наполнение бочек конь€ком и подача на розлив. ќбработка конь€ков: оклейка, дозировка и подача оклеивающих веществ, перемешивание, фильтраци€, послекупажна€ выдержка. ѕриготовление колера и сахарного сиропа в котлах и аппаратах различного способа нагрева. ѕриготовление оклеивающих растворов.  онтроль и регулирование процессов по показани€м контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€ и участие в устранении неисправностей в его работе. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основы технологии обработки конь€чных спиртов и приготовлени€ конь€ков; необходимые технологические инструкции; требовани€, предъ€вл€емые к качеству конь€ков; параметры технологического режима и правила его регулировани€ на отдельных операци€х; устройство обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; правила ведени€ учета.

І 17. ќбработчик конь€чных спиртов и конь€ков

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение комплексных технологических операций по выдержке и обработке конь€чных спиртов и приготовлению конь€ков. ”ход за конь€чными спиртами при их выдержке. ќбработка дубовой клепки дл€ резервуарной выдержки конь€чного спирта. –азмещение клепок в эмалированных резервуарах. –егулирование кислородного режима при выдержке конь€чных спиртов в крупных емкост€х на специально обработанной дубовой клепке. –озлив конь€ков в бочки. ќбслуживание оборудовани€ и устранение неисправностей в его работе.  онтроль и регулирование процесса приготовлени€ конь€ков, работы обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: основные биологические и физико-химические свойства конь€чных спиртов, конь€ков; технологию обработки конь€чных спиртов и приготовлени€ конь€ков; параметры технологического режима и правила его регулировани€ при выдержке конь€чных спиртов в крупных емкост€х на специально обработанной дубовой клепке; основы технологии обработки дубовой клепки; устройство обслуживаемого оборудовани€, примен€емых регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов.

І 18. ќбработчик конь€чных спиртов и конь€ков

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса выдержки и обработки конь€чных спиртов и приготовлени€ конь€ков. ѕодбор конь€чных спиртов дл€ эгализации и купажировани€ под руководством технолога и подача на длительную выдержку. ѕриготовление купажа, купажирование, дозировка и подача в купаж компонентов и оклеивающих веществ, перемешивание купажа. ¬ыбор дубовой клепки и организаци€ ее обработки дл€ резервуарной выдержки конь€чных спиртов.  онтроль выполнени€ технологического режима, соблюдени€ норм расхода сырь€ и материалов, бесперебойности работы и правильности использовани€ обслуживаемого оборудовани€. —воевременное вы€вление и устранение причин, вызывающих потери, снижение качества продукции.
ƒолжен знать: технологию выдержки конь€чных спиртов, приготовлени€ конь€ков; правила выбора и технологию обработки дубовой клепки; нормы расхода используемых сырь€ и материалов; конструктивные особенности обслуживаемого оборудовани€, регулирующих устройств и примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила подбора конь€чных спиртов дл€ эгализации и купажировани€; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 19. ќбработчик отходов винодели€

2-й разр€д

’арактеристика работ. “ранспортировка отходов винодели€: выжимок, барды, винаса и загрузка ими хранилищ, отстойников и различных видов оборудовани€. ”трамбовка выжимок в хранилищах, укрытие их соответствующими материалами.
ƒолжен знать: правила транспортировки отходов винодели€, загрузки выжимок в хранилища и их укрыти€; схему расположени€ коммуникаций.

І 20. ќбработчик отходов винодели€

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса извлечени€ из отходов винодели€ винно-кислой извести, спирта, дрожжей, виноградных сем€н, кормовой муки и других продуктов винодели€ под руководством обработчика отходов винодели€ более высокой квалификации. Ќаполнение нейтрализаторов бардой или винасом. ѕодготовка растворов кислот и щелочей. ѕромывка и сушка винно-кислой извести, отжим и сушка дрожжей. «агрузка и разгрузка перегонных аппаратов, передача отходов на утилизацию.
ƒолжен знать: основы технологии обработки отходов винодели€; основные свойства спирта, дрожжей и винно-кислой извести; принцип работы обслуживаемых оборудовани€, сушилок, насосов, коммуникаций; правила работы с концентрированными кислотами, щелочами и способы очистки от них оборудовани€.

І 21. ќбработчик отходов винодели€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение процесса извлечени€ из отходов винодели€ винно-кислой извести, спирта, дрожжей, виноградных сем€н, кормовой муки и других продуктов. «агрузка с помощью насосов, самотеком и другими способами используемого сырь€ и промежуточных продуктов в нейтрализаторы и декантаторы, дозировка кислот и щелочей, обработка ими сырь€ и продуктов винодели€. ѕерегонка спирта. ќбработка сахаросодержащих выжимок без сбраживани€ их в хранилищах с извлечением на специальных аппаратах сахара, спирта и винно-кислой извести.  онтроль и регулирование работы обслуживаемого оборудовани€ по показани€м контрольно-измерительных приборов. ѕодготовка его к работе. ¬едение учета.
ƒолжен знать: технологический процесс обработки отходов винодели€ и методы извлечени€ из них винно-кислой извести, спирта, дрожжей; основные физико-химические свойства отходов винодели€ и продуктов их переработки; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых оборудовани€ и коммуникаций; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; правила ведени€ учета сырь€ и готовой продукции.

І 22. ќбработчик сусла и соков

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение отдельных простых операций по приготовлению виноматериалов из сусла и соков под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации. —лив гущи после осветлени€ сусла и соков, их сбраживание и отстаивание. «агрузка гущи в сборники, отбор проб. ќкуривание помещений сернистым ангидридом.
ƒолжен знать: основные свойства используемых сырь€ и вспомогательных материалов; правила отбора проб сусла и соков; схему расположени€ коммуникаций; виды обслуживаемого оборудовани€ и правила обращени€ с ним.

І 23. ќбработчик сусла и соков

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение отдельных простых операций по приготовлению виноматериалов из сусла и соков. ѕерекачивание сусла и соков из сборников в отстойные емкости, мезги из мезгосборника в бродильные резервуары. ѕодготовка дезинфицирующих средств дл€ обработки бродильных емкостей. —лив (перекачивание насосом) дрожжевых осадков после отсто€ или сбраживани€ и спиртовани€ виноматериалов. √руппирование и обработка дрожжевых осадков (отстаивание, фильтраци€, прессование), передача их на утилизацию. ”становка бочек на лагери (€русы) с последующим наполнением их суслом. –азборка лагерей (€русов), перекатывание бочек, отливание виноматериалов из емкостей или доливание емкостей виноматериалами дл€ поддержани€ в них необходимого уровн€. ќбработка шпунтов и шпунтовых отверстий. ѕриготовление рабочего раствора сернистого ангидрида. ѕарафинирование шпунтов. ¬ыполнение отдельных операций и работ по сбору и обработке чистой культуры дрожжей. ќтбор проб.
ƒолжен знать: основные свойства сусла, сока, вина, дрожжей; правила наполнени€ технологических емкостей; правила отбора проб, стерилизации питательной среды, посуды, емкостей; правила подготовки дезинфицирующих средств; правила и способы обработки дрожжевых осадков; правила сбора и обработки чистой культуры дрожжей.

І 24. ќбработчик сусла и соков

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса брожени€ сусла, соков и мезги под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации, мастера или технолога: подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, подача дрожжевой разводки, сульфитаци€ и спиртование виноматериалов, сн€тие их с дрожжевых осадков. ”ход за мезгой при настаивании или брожении сусла на мезге. ¬ уксусном производстве - ведение процесса уксусного брожени€. ¬едение процесса осветлени€ сусла и соков. Ќаполнение отстойных емкостей суслом и соком, подача сернистого ангидрида и водной суспензии бентонита, перемешивание, наблюдение за осветлением, передача после осветлени€ на брожение. ¬ыполнение операций и работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации, мастера или технолога. ѕодготовка и стерилизаци€ аппаратуры, оборудовани€, емкостей, коммуникаций. ќсветление (фильтраци€), отстаивание питательной среды. Ќаполнение питательной средой стерилизаторов, стерилизаци€ и слив в стерильные емкости. ѕодача дрожжевой разводки в стерильную среду. ”частие в подаче дрожжевой разводки с помощью дозирующих устройств, насосов. ќбслуживание и регулирование работы обслуживаемых аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций.  онцентраци€ (уваривание) сусла в открытых котлах. Ќаполнение котлов суслом, регулирование температуры нагрева, наблюдение за процессом уваривани€. ѕереливание сусла по мере уваривани€ из больших котлов в меньшие, нейтрализаци€ сусла, слив готового концентрата в емкости. ѕриготовление суспензии бентонита. ќтбор проб в цехах и складах дл€ микробиологического контрол€. ќбслуживание и регулирование работы обслуживаемых аппаратуры, коммуникаций, насосов, мешалок и другого оборудовани€. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основы технологии процессов винного или уксусного брожени€, выведени€ и размножени€ чистой культуры дрожжей; технологические режимы процесса брожени€ сусла, соков и мезги, основные правила их выполнени€ и регулировани€; принцип работы обслуживаемых оборудовани€, аппаратуры, коммуникаций; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; правила ведени€ учета.

І 25. ќбработчик сусла и соков

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов брожени€ сусла, соков, мезги. ѕодготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, дозирование и подача дрожжевой разводки. —ульфитаци€, спиртование. “еплова€ обработка и ферментаци€ мезги. —н€тие виноматериалов с дрожжевых осадков.  онтроль и регулирование процесса брожени€ по показани€м контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода. ќбслуживание и регулирование работы обслуживаемых насосов, фильтров, мешалок, коммуникаций, устранение неисправностей в их работе. ¬едение процесса генерации чистой культуры дрожжей и приготовление дрожжевой разводки в производственных услови€х. —бор дрожжей, приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду. Ќаблюдение за процессом генерации. ѕодача дрожжевой разводки в производство при помощи дозирующих устройств, насосов. ѕодача сусла и пара в вакуум-аппарат. –егулирование по показани€м контрольно-измерительных приборов температуры и разрежени€ в вакуум-аппарате. Ќаблюдение за процессом уваривани€ сусла и определение момента его окончани€. —лив готового концентрата в емкости. ”странение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: биологические и физико-химические свойства используемых сырь€, материалов; технологию процессов брожени€, выведени€ и размножени€ чистой культуры дрожжей, производства сусла в вакуум-аппаратах; способы определени€ стадий готовности виноматериалов, дрожжевой разводки и вакуум-сусла; устройство обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 26. ќбработчик сусла и соков

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса брожени€ сусла в непрерывном потоке. «агрузка бродильных батарей, аппаратов суслом, подача дрожжевой разводки. –егулирование скорости потока материала брожени€.  онтроль и регулирование процессов первичного брожени€ по показани€м контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода. ќпределение момента начала и окончани€ процесса брожени€. Ќаблюдение за работой обслуживаемого оборудовани€, устранение неисправностей в его работе.
ƒолжен знать: технологию винного брожени€ в непрерывном потоке; параметры технологического режима винного брожени€ и правила его регулировани€; методы анализа и способы определени€ стадий готовности виноматериалов; конструктивные особенности оборудовани€, примен€емого дл€ обработки сусла в непрерывном потоке; способы регулировани€ скорости потока материалов брожени€; способы определени€ начала и окончани€ процесса брожени€.

І 27. ѕриготовитель игристых вин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ќхлаждение или замораживание всего или части содержимого бутылки в производстве игристых вин.  онтроль процесса охлаждени€ и замораживани€, температуры воздуха и рассола в камерах, ваннах, уровн€ рассола в ваннах по показани€м контрольно-измерительных приборов и органолептическим методом. ќпределение момента окончани€ процесса охлаждени€ и замораживани€. «агрузка и разгрузка холодильных камер, ванн. ѕодача и транспортировка бутылок с игристыми винами. ”кладывание бутылок с вином дл€ брожени€ и на контрольную выдержку, подача в производство после контрольной выдержки, перекладывание и взбалтывание. ”становка бутылок со сброженным вином в пюпитры и вынимание из них. –азборка и перекладка штабелей. ћежоперационна€ транспортировка бутылок с вином. ћойка бутылок с игристым вином в процессе многолетней выдержки.
ƒолжен знать: назначение и правила охлаждени€ и замораживани€ содержимого бутылок в производстве игристых вин; правила дезинфекции и расстановки пюпитров, установки в них бутылок с вином; правила укладывани€ бутылок с вином на брожение и контрольную выдержку.

І 28. ѕриготовитель игристых вин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством приготовител€ игристых вин более высокой квалификации, мастера или технолога. —терилизаци€ аппаратов, емкостей, посуды. ќсветление (фильтраци€, отстаивание) питательной среды. Ќаполнение питательной средой стерилизаторов, стерилизаци€ и слив в стерильные емкости. ѕодача дрожжевой разводки в питательную среду и в производство с помощью насосов, мерников. ќбслуживание и регулирование аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций. ѕереливание игристых вин из бутылки в бутылку при помощи аппаратуры и приспособлений дл€ отделени€ вина от осадков, фильтраци€, доливание незаполненных бутылок игристыми винами. ѕодготовка пустых и наполненных бутылок к переливанию, перемещение бутылок из штабелей. ѕредварительное охлаждение наполненных бутылок и заполнение порожних бутылок углекислотой. –егулирование работы обслуживаемой аппаратуры. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основные свойства вина, дрожжей и примен€емых вспомогательных материалов; основы технологии размножени€ чистой культуры дрожжей; параметры технологического режима размножени€ чистой культуры дрожжей и приготовлени€ дрожжевой разводки и правила его выполнени€; принцип работы обслуживаемых оборудовани€, аппаратуры, коммуникаций; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; правила ведени€ учета.

І 29. ѕриготовитель игристых вин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса генерации чистой культуры дрожжей в аппаратах или батаре€х непрерывного действи€. —бор дрожжей. ѕриготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду. Ќаблюдение за процессом генерации. ѕодача дрожжевой разводки в производство при помощи насосов, дозирующих устройств. ѕриготовление и обработка резервуарной (или тиражной) смеси дл€ вторичного брожени€. Ќаполнение напорных аппаратов виноматериалом и ликером с применением центробежных насосов, продавливанием углекислотой или другими способами. ќбескислороживание смеси путем пропускани€ водорода, подбраживани€ и другими способами. ѕодогрев смеси до заданной температуры, поддержание ее на этом уровне и последующее охлаждение. ѕодача смеси на шампанизацию путем продавливани€ углекислотой. ¬ыпуск и откачивание углекислоты из напорных аппаратов компрессором в рессивер. Ќаблюдение за наполнением сборников смесью и передачей обработанной смеси на вторичное брожение.  онтроль температуры воды, смеси, дозировани€ водорода. ѕриготовление сахарного сиропа, тиражного и экспедиционного ликеров в котлах, реакторах, емкост€х с мешалками, ротационных бочках и других аппаратах. «агрузка компонентов с применением насосов, дозаторов, транспортеров, шнеков и других загрузочных механизмов. ѕодача воды, пара, топлива.  онтроль процессов по результатам лабораторных анализов и органолептическим методом. ќпределение момента готовности сахарного сиропа, тиражного и экспедиционного ликеров, фильтраци€, отбор проб.
ƒолжен знать: основы технологии приготовлени€ игристых вин бутылочным и резервуарным методами; технологию генерации чистой культуры дрожжей; биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты; требовани€, предъ€вл€емые к качеству игристых вин; устройство обслуживаемых оборудовани€, приспособлений, коммуникаций, примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 30. –емюер

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕереведение осадка на пробку в производстве игристых вин бутылочным методом (ремюаж). ќпределение визуально, органолептически момента окончани€ брожени€ в бутылках и созревани€ осадка дл€ ремюажа. Ќаблюдение за правильной установкой бутылок в пюпитры. ќпределение характера осадка и методов его обработки. ќбработка осадка бутылок путем колебательных движений вправо и влево по оси бутылки, не вынима€ ее из гнезда пюпитра, с последующей установкой бутылок в другое, отличное от исходного, положение. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основы технологии производства игристых вин бутылочным методом; сущность и значение процесса ремюажа и правила его проведени€; биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты; устройство пюпитров и правила установки и вынимани€ из них бутылок; правила ведени€ учета.

II. —пиртовое и ликероводочное производства

І 31. јппаратчик перегонки и ректификации спирта

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса перегонки и ректификации спирта в брагоректификационных, ректификационных аппаратах и аламбиках периодического действи€. «агрузка перегонных аппаратов периодического действи€. –егулирование подачи бражки, спирта, пара, воды с помощью вентилей. Ќаблюдение за скоростью сгонки фракций и давлением пара по показани€м контрольно-измерительных приборов. ќтбор спирта, полупродуктов и побочных продуктов. ѕроверка концентрации спирта в бражке и барде. Ќаблюдение за качеством спирта и за его потер€ми в барде по анализам химической лаборатории и показани€м спиртоизмер€ющих приборов. –егулирование количества начальной и конечной фракций перегонки и ректификации. ќтбор проб, определение количества и качества получаемого спирта.  онтроль количества выработанного спирта по спиртоизмер€ющим приборам, систематическое сн€тие показаний счетчиков. –азгрузка установки по окончании сгонки. Ќаблюдение за состо€нием обслуживаемого оборудовани€. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: технологию производства спирта в перегонных аппаратах периодического действи€; теоретические основы перегонки и ректификации, получени€ ароматных спиртов; методы отбора спирта, полупродукта и побочной продукции, правила ее обработки; нормы выхода спирта, его потерь в процессе брагоректификации; устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемых оборудовани€, коммуникаций, примен€емых контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики; приемы рационального расходовани€ пара и воды; правила ведени€ учета.

І 32. јппаратчик перегонки и ректификации спирта

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса перегонки и ректификации спирта в брагоректификационных установках непрерывного действи€. –егулирование подачи бражки, спирта, воды с помощью вентилей или средств автоматики. ќбеспечение работы брагоректификационной установки. Ќаблюдение за процессом перегонки и ректификации спирта и регулирование его технологических параметров: температуры в контрольных точках, давлени€ в колоннах установки, производительности установки. Ќаблюдение за выходом спирта, полупродуктов и побочных продуктов. ѕроверка концентрации и качества ректификационного спирта, концентрации спирта в барде и лютерной воде по показани€м спиртоизмер€ющих приборов и анализам химической лаборатории. –егулирование на основе анализов хода технологического процесса перегонки и ректификации спирта с применением средств автоматики. ¬ы€вление неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и их устранение.
ƒолжен знать: технологию производства спирта в перегонных аппаратах непрерывного действи€; устройство брагоректификационных установок непрерывного действи€ различных систем и средств автоматики; нормы расхода тепловой энергии и способы ее экономии.

І 33. јппаратчик перегонки и ректификации спирта

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса перегонки и ректификации спирта в брагоректификационных установках непрерывного действи€. «агрузка установки бражкой, кратковременна€ остановка, пуск установки после кратковременной остановки, ст€жка спирта, промывка, чистка установки.  орректирование на основе показаний приборов хода технологического процесса перегонки и ректификации спирта с целью его оптимизации. ќпределение потерь спирта в барде и лютерной воде. –егулирование взаимосв€зи колонн по тепловым потокам, а также работы нескольких параллельно работающих колонн и колонн специального назначени€. ¬ыбор наиболее экономичного режима работы брагоректификационной установки по расходу пара и воды. —дача обслуживаемой установки в ремонт и прием ее из ремонта.
ƒолжен знать: технологическую схему брагоректификационных установок непрерывного действи€; новые, более совершенные по тепловой энергии схемы брагоректификационных установок; устройство и конструктивные особенности вакуумных установок, установок косвенно-пр€моточного действи€, установок по выделению этилового спирта из головной фракции в системе брагоректификации и правила их эксплуатации; схему расположени€ обслуживаемых трубопроводов; расположение запорной и регулирующей арматуры и методы пользовани€ ею; способы чистки поверхностей теплообменника; устройство и принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему автоматизации производственных процессов перегонки и ректификации спирта; способы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и нормализации технологического процесса.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 34. ƒенатураторщик спирта

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление денатурированного спирта в чанах-смесител€х. Ќабор в чан-смеситель расчетного количества сырого спирта или головной фракции этилового спирта, добавление керосина, кетонового масла, скипидара, раствора краски или другого ингредиента. ѕеремешивание смеси. ƒобавление расчетного количества воды. ѕерекачивание готового денатурированного спирта насосом в мерные емкости.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ денатурированного спирта; устройство чанов денатурации спирта, насосов, мерных емкостей; назначение и принцип работы спиртомеров и термометров; физико-химические свойства спирта, головной фракции этилового спирта и ингредиентов.

І 35. ѕриготовитель мелассного сусла

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ мелассного сусла. –азведение мелассы до требуемой концентрации. Ќабор мелассы и воды в чаны, пуск механизмов, регулирование концентрации и температуры полученной смеси. ѕриготовление раствора антисептиков и подача их в рассиропку. ѕодкисление мелассы сол€ной или серной кислотой, дозировка химикатов. ”правление насосами, подающими мелассу, питательные вещества, антисептики.  онтроль хода процесса приготовлени€ мелассного сусла и регулирование его с помощью средств измерений. ѕредупреждение перелива мелассы, сусла и химикатов из чана. ѕодогрев мелассы до заданной температуры, пастеризаци€, охлаждение. ќтбор пробы на анализ. ќтпуск приготовленного мелассного сусла в дрожжевое и бродильное отделени€. ”странение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: основы технологии производства спирта; технологии приготовлени€ мелассного сусла; свойства мелассы; основные сведени€ о видах и свойствах химикатов, примен€емых в спиртовом производстве; способы и правила применени€ антисептиков; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых оборудовани€, средств измерений и автоматики; схему расположени€ обслуживаемых трубопроводов и запорной, регулирующей арматуры и методы пользовани€ ею; способы оказани€ первой помощи при поражении кислотами.

І 36. ѕриготовитель морса

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕрием и загрузка плодово-€годного сырь€ в чаны-смесители. ѕервичные и вторичные заливы и сливы морсов и настоев. ¬ыгрузка отработанного сырь€ из настойных чанов и бочек. ќтжим на прессе плодово-€годного сырь€ и передача выжимок на выпарку. ѕерекачивание морсов, настоев и соков насосами. Ќаблюдение за режимом производства морсов, соков и настоев.
ƒолжен знать: основные требовани€, предъ€вл€емые к качеству плодово-€годного сырь€; первичные сведени€ об основных качественных показател€х морсов, соков и настоев в зависимости от качества сырь€; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; сроки выдержки первичного и вторичного заливов морсов и настоек.

І 37. ѕриготовитель питательных растворов

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление питательных растворов солей (мочевины, тиамони€ фосфата, фосфорной кислоты и др.), растворов антисептиков, пеногасител€. «агрузка химикатов в специальные чаны и наполнение их водой. ѕуск механизмов размешивани€. ѕодогрев растворов, стерилизаци€ пеногасител€. ѕроверка плотности и других показателей растворов.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ питательных растворов солей, химикатов, суперфосфатной выт€жки, антисептиков; основные сведени€ о видах и свойствах химикатов, примен€емых в спиртовом производстве.

III. ѕивоваренное и безалкогольное производства

І 38. јппаратчик выращивани€ дрожжей

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса выращивани€ дрожжей дл€ брожени€ пивного сусла. ќбработка, размножение и хранение дрожжей в чанах, ванночках, монжю. —ъем дрожжей в бродильных чанах, годных на семенные и товарные дрожжи. ”чет и распределение дрожжей по генераци€м и расам. ќчистка дрожжей процеживанием через частое сито от механических загр€знений, подкислением и подщелачиванием от посторонних микроорганизмов. ѕромывка дрожжей и подготовка к активному брожению. ѕриготовление растворов дл€ подкислени€ и подщелачивани€. —мена воды в сборниках, наблюдение и регулирование температуры во всех дрожжевых сборниках. ѕрием дрожжей чистой культуры и наблюдение за процессом их размножени€. ќбеспечение биологической чистоты дрожжевых сборников, холодильников и другого оборудовани€ и помещений дрожжевых камер. –озлив товарных дрожжей в тару. ќтпуск на реализацию и учет количества товарных дрожжей.
ƒолжен знать: технологию обработки семенных дрожжей, правила их хранени€; характеристику дрожжей, отличи€ рас; практические приемы и технику съема дрожжей; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила распределени€ дрожжей по генераци€м и расам; нормы загрузки дрожжей в емкости дл€ брожени€ сусла; правила приготовлени€ и нормы расхода растворов дл€ подкислени€ и подщелачивани€ дрожжей; правила санитарной обработки оборудовани€ и помещений дрожжевых камер.

І 39.  аптажист

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание заводских сборных бассейнов минеральной воды. –егулирование подачи минеральной воды на разливочные линии, температуры и уровн€ воды в бассейнах, давлени€ в трубопроводах. ќтбор проб, проверка качества минеральной воды органолептическим методом. ¬ыпуск остатков минеральной воды из бассейнов. ќбслуживание и наблюдение за работой механизмов, подающих воду в системы трубопроводов.
ƒолжен знать: свойства и способы определени€ качества минеральной воды; технологию розлива минеральных вод в бутылки; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; схему расположени€ трубопроводов.

І 40. ќбработчик воды

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса обработки и приготовлени€ воды технологического назначени€ дл€ производства пива. Ќаполнение баков холодной водой, пуск пара, фильтраци€, см€гчение и нагревание воды в баках до необходимой температуры. –егулирование уровн€ и температуры воды в баках по показани€м контрольно-измерительных приборов. ѕодача гор€чей воды на производство. –азборка, мойка и сборка фильтров. Ќаблюдение за исправностью теплоизол€ции баков и магистралей, устранение неисправностей в их работе.
ƒолжен знать: технологическую инструкцию по подготовке гор€чей воды дл€ обслуживаемого участка; средства и способы см€гчени€ и очистки воды; схемы паровых и вод€ных магистралей, размещени€ запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и правила пользовании ими; график подачи гор€чей воды на участки производства; принцип работы вод€ных фильтров; правила и сроки санитарной обработки баков, оборудовани€ и помещений; правила устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 41. ќбработчик воды

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса обработки и приготовлени€ газированной воды дл€ производства фруктовых и минеральных вод. ‘ильтраци€, охлаждение и насыщение воды углекислотой. –егулирование по показани€м контрольно-измерительных приборов охлаждени€, давлени€ в сатураторах, полноты насыщени€ углекислотой и равномерной подачи газированной воды в разливные машины. ѕроверка исправности фильтров, холодильников, сатураторов, насосов и контрольно-измерительных приборов. ѕодкатка, установка баллонов с углекислотой и присоединение сатураторов к газгольдерам или баллонам. ќбслуживание газгольдеров, транспортировка баллонов с углекислотой.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ газированной воды; требовани€, предъ€вл€емые к качеству газированной воды; устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов и арматуры.

І 42. ќбработчик воды

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса обработки исходной питьевой воды дл€ производства безалкогольных напитков типа "ѕепси" на установках (лини€х) подготовки воды. ћеханическа€, химическа€, биологическа€ и тонка€ очистка (фильтраци€), кондиционирование, накопление, охлаждение и подача воды на последующие операции. ќбслуживание, проверка исправности и регулирование работы механического (песочного), катионного, угольного, патронного фильтров, озонатора, контактной колонны, сборников накоплени€ и запаса воды, электрического насоса, эжекторов, холодильной установки с помощью запорной, регулирующей арматуры вручную и с пульта управлени€. ќбеспечение работы обслуживаемой установки в заданном режиме. ѕроведение вспомогательных работ по подготовке установки к рабочему режиму: рыхлени€ и промывки фильтрующих материалов, регенерации катионитных фильтров серной кислотой и их промывки, пропаривани€ активного угл€.  онтроль и регулирование по показани€м контрольно-измерительных приборов рабочего давлени€ исходной воды, поступающей в установку, на входе и выходе из фильтров, исправности озонатора по световым сигналам, расхода воды, времени промывок и пропарок, температуры охлаждени€ воды и пропарок, водородного показател€ обрабатываемой и промывной воды, уровн€ воды в емкост€х и т.п. ¬изуальный контроль чистоты воды после рыхлени€ и промывок фильтрующих материалов. ќтбор проб. ќсуществление систематического контрол€ за качеством очищенной воды.
ƒолжен знать: технологическую схему и процесс обработки воды на аппаратах водоподготовки дл€ производства безалкогольных напитков, государственные стандарты на качество обработанной воды; устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов и арматуры.

І 43. ѕриготовитель сухих пивных дрожжей

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ сухих пивных дрожжей под руководством приготовител€ сухих пивных дрожжей более высокой квалификации или мастера. ѕрием жидких дрожжей из бродильных чанов, разбавление водой в необходимом соотношении. —епараци€ дрожжей. ќбработка дрожжей соленым раствором. ѕромывка дрожжей до полного исчезновени€ горечи. –егулирование подачи жидких дрожжей на сушку в сушильные барабаны. Ќаблюдение за равномерным распределением дрожжей по поверхности барабана. ”частие в разгрузке сушилок и подача сухих пивных дрожжей на дробилку. Ќаблюдение за работой дробилки. –асфасовка сухих дрожжей, взвешивание и маркировка расфасованных дрожжей. ”кладка коробов или €щиков с дрожжами в штабел€.
ƒолжен знать: основы технологии производства сухих пивных дрожжей; методы определени€ качества сепарации, потерь дрожжей, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; правила приготовлени€ дезинфицирующих средств и санитарной обработки обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций.

І 44. ѕриготовитель сухих пивных дрожжей

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ сухих пивных дрожжей. ќбеспечение режима сепарации и промывки дрожжей до полного исчезновени€ горечи. Ќаблюдение за ходом процесса сушки дрожжей. –егулирование температуры и давлени€ процесса сушки дрожжей по показани€м контрольно-измерительных приборов. ќпределение момента окончани€ сушки дрожжей, разгрузка сушилок. –егулирование процесса дроблени€ сухих дрожжей. ќчистка, дезинфекци€ и проверка исправности обслуживаемого оборудовани€ и контрольно-измерительных приборов, коммуникаций; устранение мелких неисправностей в их работе.
ƒолжен знать: технологию производства сухих пивных дрожжей; параметры технологического режима сепарации, промывки, сушки дрожжей и правила его регулировани€; методику проведени€ анализов и способы определени€ правильности хода процесса по внешним признакам; устройство обслуживаемого оборудовани€.

IV. ќбщие профессии дл€ производства алкогольной
и безалкогольной продукции

І 45. јппаратчик процесса брожени€

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в ведении процесса брожени€. Ќаблюдение за поступлением сусла в бродильные емкости и ходом брожени€ по показани€м контрольно-измерительных приборов. ¬ыгрузка дрожжей из бродильных чанов и лагерных емкостей, работающих под давлением, транспортировка их в дрожжевые камеры. ѕодача дрожжей в бродильные чаны; подноска и присоединение шлангов, сн€тие деки и перекачка пива, кваса, браги. ѕрием и обработка брака. Ќаблюдение за температурным режимом брод€щей массы по показани€м контрольно-измерительных приборов. ѕриготовление колера, насто€ м€ты и других ингредиентов. —дача бражки на сгонку. ‘ильтрование и пастеризаци€ брод€щей массы. Ќаблюдение за работой обслуживаемого оборудовани€. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основные сведени€ о видах и свойствах используемого сырь€, микробиологической чистоте брожени€; основы технологии брожени€; свойства дрожжей и принципы их жизнеде€тельности; основные процессы, происход€щие при брожении; правила мойки, дезинфекции и санобработки оборудовани€ и коммуникаций; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 46. јппаратчик процесса брожени€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов спиртового брожени€, главного брожени€ сусла дл€ разных сортов пива, дображивани€ и выдержки пива, брожени€ кваса и браги под руководством аппаратчика процесса брожени€ более высокой квалификации или мастера. ѕрием сброженной массы, бражки, сусла, концентрата квасного сусла и пива в бродильные и лагерные емкости и чаны предварительной разводки. –азбавление концентрата квасного сусла до определенной плотности. ѕерекачивание квасного сусла в бродильные чаны. ¬арка сахарного сиропа и подача его в бродильные чаны. ѕодача дрожжей, шпунтование, регулирование температурного режима в соответствии с показани€ми контрольно-измерительных приборов. ѕуск воды на холодильные змеевики, охлаждение путем перекачивани€ бражки через выносные теплообменники, охлаждение и перекачивание готового кваса на розлив. ѕроверка микробиологической чистоты чанов. Ќаблюдение за технологическим режимом на всех стади€х процесса брожени€.  упажирование кваса и браги. ќтбор проб. ѕодготовка паточных растворов и раствора серной кислоты. ѕриготовление пеногасительной смеси и подача ее в бродильную массу.
ƒолжен знать: основные требовани€, предъ€вл€емые к используемому сырью; технологию производства спирта и пива, кваса и браги; технологический процесс брожени€, дображивани€ и выдержки различных сортов пива; устройство обслуживаемого оборудовани€ и средств измерений; способы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€; правила пользовани€ средствами измерений и таблицами поправок; пор€док определени€ плотности и температуры брожени€ сусла; сроки выдержки различных сортов пива.

І 47. јппаратчик процесса брожени€

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов спиртового брожени€, главного брожени€ сусла дл€ разных сортов пива, дображивани€ и выдержки пива, брожени€ кваса и браги. ѕроверка микробиологической чистоты чанов, емкостей, исправности оборудовани€, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Ќаблюдение за температурным режимом на всех стади€х процессов брожени€ по показани€м контрольно-измерительных приборов. –егулирование давлени€ процесса брожени€, осветлени€ пива, кислотности в чанах, емкост€х. ќбеспечение ведени€ процессов брожени€, дображивани€ и осветлени€ пива в соответствии с установленными технологическими режимами. ѕроведение несложных анализов полученных пива, кваса, браги. ѕредупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима. Ќаблюдение за фильтрацией и карбонизацией пива, регулирование давлени€ при фильтрации пива по показани€м контрольно-измерительных приборов.
ƒолжен знать: технологическую схему производства пива, кваса, браги; схему расположени€ коммуникаций; государственные стандарты на пиво, квас, брагу; технологические свойства, правила и параметры режима брожени€ различных сортов пива, кваса, браги; методику проведени€ несложных анализов; устройство обслуживаемого оборудовани€, способы устранени€ неисправностей в его работе.

І 48. јппаратчик процесса брожени€

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение сложного биохимического и микробиологического процесса брожени€ и дображивани€ пива в крупногабаритных цилиндроконических танках, оснащенных системой средств измерений и автоматики.  онтроль заполнени€ бродильной массой цилиндроконических танков. ѕодача дрожжей, аэраци€ стерильным воздухом сусла, поступающего в цилиндроконический танк. –егулирование температурного режима и давлени€ на всех стади€х процесса брожени€ и дображивани€ пива по показани€м контрольно-измерительных приборов.  онтроль содержани€ экстракта в пиве. ѕодача хладоагента в рубашки цилиндроконического танка в соответствии с технологическим режимом. ѕредупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима. —ъем дрожжей. ѕодача пива на фильтрование (осветление). ќтбор проб и проведение анализов пива.
ƒолжен знать: технологию производства пива в крупногабаритных цилиндроконических танках; схему расположени€ коммуникаций; режимы брожени€ и дображивани€ различных сортов пива; причины отклонени€ от норм технологического режима и способы их устранени€; устройство и принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 49.  упажист

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ купажей дл€ ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков под руководством купажиста более высокой квалификации. ѕодготовка необходимых материалов и ингредиентов дл€ купажировани€. ”частие в составлении купажа в соответствии с рецептурой, введении в купажный чан соответствующих ингредиентов и смешивании их. ќтбор проб, участие в проведении контрольных анализов купажей. ѕерекачивание готового купажа в доводные чаны после установленной выдержки или передача его на фильтрацию. ‘ильтраци€ купажа и подача в миксеры (дл€ безалкогольных и слабоалкогольных производств). ѕромывка купажных или сортировочных чанов. ”чет сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основы технологии приготовлени€ и рецептуры различных сортов ликероводочных изделий, фруктовых вод, концентратов дл€ сухих напитков, государственные стандарты на ликероводочных изделий и безалкогольные напитки, требовани€, предъ€вл€емые к качеству используемых сырь€ и материалов; методику проведени€ простых анализов, определени€ крепости и органолептической оценки купажей; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов; схему расположени€ коммуникаций; правила ведени€ учета сырь€ и готовой продукции.

І 50.  упажист

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ купажей дл€ ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков. ѕолучение красителей, сахарного сиропа и других необходимых материалов и ингредиентов дл€ купажировани€. —оставление купажа в соответствии с рецептурой. ѕоследовательное введение в купажный чан (собирание купажа) соответствующих ингредиентов и смешивание их.  орректировка крепости, проведение контрольных анализов купажей. ѕроверка исправности коммуникаций, обслуживаемого оборудовани€ и контрольно-измерительных приборов. ”странение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ различных сортов ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков; конструктивные особенности обслуживаемого оборудовани€; способы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, схему расположени€ коммуникаций; правила ведени€ учета сырь€ и готовой продукции.

І 51. ќператор линии фильтрации в пивоваренном
производстве

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса фильтрации пива под руководством оператора линии фильтрации в пивоваренном производстве более высокой квалификации. «асыпка фильтрующих компонентов, проведение намывов и текущих дозировок.  онтроль процессов фильтрации пива и всех сопутствующих технологических процессов, концентрации моющих растворов, наличи€ моющих концентратов. ѕроведение разборки, сборки и подготовки оборудовани€ дл€ фильтрации пива. «амена фильтр-картона, осуществление регенерации фильтров. ”частие в несложном ремонте оборудовани€.
ƒолжен знать: технологические процессы и режимы фильтрации пива; виды используемого сырь€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пива; устройство и принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€.

І 52. ќператор линии фильтрации в пивоваренном
производстве

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса на всех участках комплексно-механизированных и автоматизированных линий фильтрации пива с пульта управлени€. –азгон и остановка фильтрационных установок. ќбеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов заданного режима процесса фильтрации пива, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудовани€ линии.  онтроль качества пива на прот€жении всей технологической цепочки. «апуск автоматических программ.  онтроль наличи€ концентратов и степени концентрации моющих растворов. ”частие в проведении ремонта обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов и механизмов, включенных в комплексно-механизированные и автоматизированные линии фильтрации пива; технологический процесс фильтрации пива; виды используемых сырь€ и вспомогательных материалов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пива; устройство и принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 53. ќператор линии фильтрации в пивоваренном
производстве

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса на всех участках автоматизированных линий фильтрации пива с пульта управлени€ и с помощью компьютера. –асчет фильтрующих компонентов.  онтроль за качественными показател€ми пива на прот€жении всей технологической цепочки. ѕуск и остановка обслуживаемого оборудовани€. «апуск автоматических программ. ќбеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов поддержани€ заданных параметров технологических режимов, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудовани€ линии. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима. ќпределение момента окончани€ технологического процесса фильтрации пива по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам анализов лаборатории. ”частие в сдаче и приеме обслуживаемого оборудовани€ из ремонта.
ƒолжен знать: устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов, механизмов, контрольно-измерительных приборов и микропроцессорных контроллеров, вход€щих в состав автоматизированных линий фильтрации пива; технологические процессы и режимы фильтрации пива; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пива и используемым сырью, вспомогательных материалам.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 54. —олодовщик

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в процессе солодоращени€ зерна. «амачивание зерна в чанах с доведением влажности до заданного процента и обеспечение достаточной аэрации, необходимой дл€ начальной стадии прорастани€ зерна. «агрузка, мойка, дезинфекци€ зерна, перекачивание зерна, сн€тие сплава. –егулирование технологического режима замачивани€ зерна по показани€м контрольно-измерительных приборов. ѕодготовка хлорной извести дл€ хлорировани€ воды и зерна. ¬ыгрузка зерна из чанов и транспортировка в аппараты дл€ проращивани€ и на тока. ”кладка зерна в "постели". ќтбор проб зерна. ќпределение степени замачивани€ зерна по внешним признакам. ”чет количества загружаемого зерна в чаны.
ƒолжен знать: правила замачивани€ зерна; свойства зерна, используемого дл€ приготовлени€ солода, и вли€ние качества солода на выход сусла, спирта и других продуктов; правила отбора проб, ведени€ учета загружаемого зерна в чаны; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 55. —олодовщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса солодоращени€ зерна на токах и в €щиках под руководством солодовщика более высокой квалификации или мастера. –аспределение зерна на токах. ”становление высоты сло€, заделка краев гр€ды, увлажнение, перелопачивание зерна по сло€м вручную или механической лопатой. Ќаблюдение и поддержание технологического и температурного режима солодоращени€ на всех стади€х процесса. ќбработка солода ускорител€ми роста. ѕредупреждение и участие в устранении причин отклонений от норм технологического режима. ѕроведение простых анализов зерна. “ранспортировка зеленого солода на сушилки различных систем. ѕроверка чистоты токов, €щиков, вентил€ционных установок, транспортных механизмов и другого обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологическую схему солодоращени€ зерна на токах и в €щиках; приемы перелопачивани€ зерна, физико-химические и технологические свойств зерна и солода; причины, вызывающие заражение и порчу солода, способы их предупреждени€, обеззараживани€ солода; методику проведени€ простых анализов; устройство обслуживаемого оборудовани€.

І 56. —олодовщик

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса солодоращени€ на токах и в €щиках. ѕрием зерна в солодорастительные аппараты, на тока. –егулирование процесса проращивани€ зерна в соответствии с технологической инструкцией на всех стади€х. –егулирование температуры и увлажнени€ воздуха, подача его в солодорастительные аппараты.  онтроль температурного режима проращивани€ солода. ѕуск и останов солодоворошителей, передвижной гр€дки. ѕроверка исправности обслуживаемого оборудовани€. ”странение мелких дефектов. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. ќтбор проб. ¬ыполнение контрольных анализов зерна. ќпределение готовности солода.
ƒолжен знать: технологическую схему производства солода; требовани€, предъ€вл€емые к качеству зерна дл€ приготовлени€ солода; правила оценки качества солода по внешним признакам и по диастатической силе, нормы и методы солодоращени€ из разных видов зерна; устройство и конструктивные особенности оборудовани€, примен€емого в солодоращении.

І 57. —олодовщик

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение биохимического процесса замачивани€, ращени€ и сушки солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности, оснащенных контрольно-измерительными приборами и автоматикой. ѕрием зерна в агрегат. –егулирование влажности, температуры и продолжительности замачивани€, ращени€ и сушки солода по показани€м контрольно-измерительных приборов. ¬орошение зерна с одновременным орошением тонкораспыленной водой и продувкой кондиционированным воздухом на всех стади€х солодоращени€ согласно технологическому режиму. ќхлаждение в летний период и подогрев свежего холодного воздуха в зимний период, рециркул€ци€ отработанного воздуха. –егулирование биологических и ферментативных процессов солодоращени€ аэрацией сло€ зерна кондиционированным воздухом. –егулирование подачи воздуха и сушильного агента в агрегат. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. ќтбор проб и выполнение контрольных анализов зерна.
ƒолжен знать: технологию и параметры технологических режимов производства солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности; правила отбора проб; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов и автоматики.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

V. ѕроизводство уксуса

І 58. јппаратчик по выработке уксуса

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ уксуса скорым периодическим циркул€ционным и полунепрерывным способами на аппаратах (ферментерах) большой емкости. ќбслуживание воздуходувки или компрессора, конденсационно-выт€жной системы и насосов дл€ циркул€ции культуральной жидкости, содержащей уксуснокислые бактерии. ќбеспечение хода процесса окислени€ спирта и бесперебойной работы обслуживаемого оборудовани€. –егулирование температурного режима работы теплообменников и работы сегнеровых колес и других разбрызгивателей. ќтбор проб культуральной жидкости, анализ ее по концентрации кислоты и спирта.  онтроль и регулирование хода процесса получени€ уксуса по результатам анализов. –егулирование подачи воздуха. ќпределение момента окончани€ процесса получени€ уксуса. —ъем сырого уксуса и перекачка его на последующие операции. ¬едение учета сырь€ и уксуса.
ƒолжен знать: технологический процесс получени€ уксуса скорым периодическим циркул€ционным и полунепрерывным способами; физиологические особенности культуры уксуснокислых бактерий; схему коммуникаций конденсационно-выт€жной системы; правила регулировани€ подачи воздуха; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; правила отбора проб и проведени€ анализов; правила ведени€ учета используемого сырь€ и уксуса.

І 59. јппаратчик по выработке уксуса

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами по двум стади€м процесса (размножени€ и роста уксуснокислых бактерий) в аппаратах или в батаре€х, состо€щих из 3 - 5 аппаратов, интенсивного массообмена. ќбслуживание автоматических приборов, регулирование температуры процесса получени€ уксуса, подачи воздуха, питательной среды и воды. ќбслуживание абсорбционной системы улавливани€ паров кислоты и спирта. ќпределение количества биомассы в культуральной жидкости нефелометром и своевременна€ подача сусла по стади€м процесса в аппараты. јнализ культуральной жидкости по концентрации кислоты и спирта, количеству биомассы, регулирование процесса получени€ уксуса по результатам анализа. –асчеты необходимого количества добавл€емой питательной среды и коэффициентов разбавлени€, скорости роста уксуснокислых бактерий и выхода уксусной кислоты с периодичностью, предусмотренной технологическим режимом.
ƒолжен знать: технологический процесс получени€ уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами; пор€док проведени€ расчетов при приготовлении питательных сред; устройство и правила эксплуатации аппаратов или батареи интенсивного массообмена; требовани€, предъ€вл€емые к качеству уксуса.

І 60. јппаратчик по обработке и купажированию уксуса

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов пастеризации, обработки бентонитом, фильтрации и купажировани€ сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии. ќтбор проб. ќпределение необходимой дозировки бентонита. ѕриготовление бентонитовой суспензии необходимой концентрации в соответствии с технологией. —лив обработанного уксуса, фильтраци€ его на фильтр-прессе или картонном фильтре. ѕромывка и перезар€дка фильтра. ѕроверка и контроль качества и концентрации готового уксуса. ѕерекачка и сдача готового уксуса в отделение розлива. –азмешивание, промывка и удаление суспензии бентонита из сборника. ѕромывка фильтрационных и купажных емкостей. ¬ы€вление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. ¬едение учета сырь€ и готового уксуса.
ƒолжен знать: технологический процесс обработки, пастеризации, фильтрации и купажировани€ уксуса; способы подготовки бентонита дл€ обработки уксуса; способы и правила обработки бентонита перед удалением из емкостей; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готового уксуса; правила отбора проб, методику проведени€ анализов уксуса; пор€док проведени€ расчета дл€ купажировани€ уксуса; правила ведени€ учета используемого сырь€ и готового уксуса.

І 61. јппаратчик приготовлени€ питательных сред

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ питательных сред в производстве уксуса под руководством аппаратчика приготовлени€ питательных сред более высокой квалификации. ѕрием спирта. ќпределение крепости спирта, перекачка его в мерник. ѕодача компонентов в сборник дл€ приготовлени€ спиртовых сред. ѕриготовление спиртовых сред, отвешивание компонентов, растворение их, расчет и введение необходимого количества уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, расчет и отмеривание необходимого объема спирта, перемешивание полученной смеси и доведение ее до кондиции. ќтбор проб полученной смеси. ќбслуживание насосов.
ƒолжен знать: основы технологии приготовлени€ питательных сред; технологию приготовлени€ спиртовых сред; правила отбора проб и проведени€ несложных анализов; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 62. јппаратчик приготовлени€ питательных сред

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ питательных сред в производстве уксуса. ѕодготовка компонентов дл€ составлени€ питательных сред (затора): отвешивание и разведение питательных солей, приготовление экстрактов солодовых ростков и дрожжей. ќпределение концентрации сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, и расчет его необходимого количества. —оставление смеси (затора) из расчетных количеств компонентов, подача необходимого количества спирта. ѕеремешивание, доведение смеси (затора) до кондиции, отстаивание. ѕодача и регулирование скорости подачи смеси (затора) в окислительные чаны. ¬ы€вление и устранение мелких неисправностей в работе оборудовани€.
ƒолжен знать: технологии приготовлени€ питательных сред (затора), подготовки их компонентов; рецептуру составлени€ смеси (затора); пор€док подачи компонентов смеси (затора); правила отбора проб и проведени€ анализов компонентов дл€ составлени€ питательной среды (затора) и смеси (затора); величину скорости и правила подачи смеси (затора) в окислительные чаны, правила регулировани€ скорости подачи; устройство оборудовани€ заторного отделени€.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ I. ¬инодельческое производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶3 - 5¶јппаратчик ¶3 - 5¶ 55 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶конь€чного ¶ ¶конь€чного ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶4 - 5¶јппаратчик ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶шампанского ¶ ¶шампанского ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ƒегоржер ¶ 5 ¶ƒегоржер ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶4. ¶ќбработчик ¶2 - 5¶ќбработчик ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶виноматериалов¶ ¶виноматериалов¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶и вина ¶ ¶и вина ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ќбработчик ¶1 - 4¶ќбработчик ¶1 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶винного сырь€ ¶ ¶винного сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ќбработчик ¶2 - 5¶ќбработчик ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶конь€чных ¶ ¶конь€чных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶спиртов и ¶ ¶спиртов и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶конь€ков ¶ ¶конь€ков ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ќбработчик ¶2 - 4¶ќбработчик ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶отходов ¶ ¶отходов ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶винодели€ ¶ ¶винодели€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ќбработчик ¶1 - 5¶ќбработчик ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶сусла и соков ¶ ¶сусла и соков ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ѕриготовитель ¶2 - 4¶ѕриготовитель ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶игристых вин ¶ ¶шампанского ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶–емюер ¶ 5 ¶–емюер ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ II. —пиртовое и ликероводочное производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶11.¶јппаратчик ¶4 - 6¶јппаратчик ¶4 - 6¶ 55 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶перегонки и ¶ ¶перегонки и ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶ректификации ¶ ¶ректификации ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶спирта ¶ ¶спирта ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶12.¶ƒенатураторщик¶ 3 ¶ƒенатураторщик¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶спирта ¶ ¶спирта ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶мелассного ¶ ¶мелассного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сусла ¶ ¶сусла ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶морса ¶ ¶морса ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶питательных ¶ ¶питательных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶растворов ¶ ¶растворов ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ III. ѕивоваренное и безалкогольное производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶16.¶јппаратчик ¶ 3 ¶јппаратчик ¶ 3 ¶ 55 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶выращивани€ ¶ ¶выращивани€ ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶дрожжей ¶ ¶дрожжей ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶17.¶ аптажист ¶ 3 ¶ аптажист ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶18.¶ќбработчик ¶2 - 4¶ќбработчик ¶1, 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶воды ¶ ¶воды ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶ѕриготовитель ¶2 - 3¶ѕриготовитель ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶сухих пивных ¶ ¶сухих пивных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶дрожжей ¶ ¶дрожжей ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ IV. ќбщие профессии дл€ производства алкогольной ¶
¶ и безалкогольной продукции ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶20.¶јппаратчик ¶3 - 6¶јппаратчик ¶3 - 6¶ 55 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶процесса ¶ ¶процесса ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶брожени€ ¶ ¶брожени€ ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶21.¶ упажист ¶4 - 5¶ упажист ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶22.¶ќператор линии¶4 - 6¶Ќова€ ¶ ¶ ¶ -"- ¶
¶ ¶фильтрации в ¶ ¶професси€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶пивоваренном ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производстве ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶23.¶—олодовщик ¶3 - 6¶—олодовщик ¶3 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ V. ѕроизводство уксуса ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶24.¶јппаратчик по ¶4 - 5¶јппаратчик по ¶4 - 5¶ 55 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶выработке ¶ ¶выработке ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶уксуса ¶ ¶уксуса ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶25.¶јппаратчик по ¶ 4 ¶јппаратчик по ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶обработке и ¶ ¶обработке и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶купажированию ¶ ¶купажированию ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶уксуса ¶ ¶уксуса ¶ ¶ ¶ ¶
¶26.¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶питательных ¶ ¶питательных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сред ¶ ¶сред ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ I. ¬инодельческое производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶3 - 5¶јппаратчик ¶3 - 5¶ 51 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶конь€чного ¶ ¶конь€чного ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶4 - 5¶јппаратчик ¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶шампанского ¶ ¶шампанского ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ƒегоржер ¶ 5 ¶ƒегоржер ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶4. ¶ќбработчик ¶1 - 5¶ќбработчик ¶2 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶виноматериалов¶ ¶виноматериалов¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶и вина ¶ ¶и вина ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ќбработчик ¶1 - 4¶ќбработчик ¶1 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶винного сырь€ ¶ ¶винного сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ќбработчик ¶1 - 5¶ќбработчик ¶2 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶конь€чных ¶ ¶конь€чных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶спиртов и ¶ ¶спиртов и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶конь€ков ¶ ¶конь€ков ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ќбработчик ¶2 - 4¶ќбработчик ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶отходов ¶ ¶отходов ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶винодели€ ¶ ¶винодели€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ќбработчик ¶1 - 5¶ќбработчик ¶1 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶сусла и соков ¶ ¶сусла и соков ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ѕриготовитель ¶2 - 4¶ѕриготовитель ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶шампанского ¶ ¶игристых вин ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶–емюер ¶ 5 ¶–емюер ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ II. —пиртовое и ликероводочное производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶11.¶јппаратчик ¶4 - 6¶јппаратчик ¶4 - 6¶ 51 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶перегонки и ¶ ¶перегонки и ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶ректификации ¶ ¶ректификации ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶спирта ¶ ¶спирта ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶12.¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶3 - 5¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶упаривани€ ¶ ¶упаривани€, ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶мелассы ¶ ¶сгущени€ ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶ ¶ ¶продуктов ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ƒенатуратор- ¶ 3 ¶ƒенатуратор- ¶ 3 ¶ 51 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶щик спирта ¶ ¶щик спирта ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶14.¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶мелассного ¶ ¶мелассного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сусла ¶ ¶сусла ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶морса ¶ ¶морса ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶питательных ¶ ¶питательных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶растворов ¶ ¶растворов ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶–егулировщик ¶ 2 ¶–егулировщик ¶ 2 ¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶полей ¶ ¶полей ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶фильтрации ¶ ¶фильтрации ¶ ¶ ¶продукции ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ III. ѕивоваренное и безалкогольное производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶18.¶јппаратчик ¶ 3 ¶јппаратчик ¶ 3 ¶ 51 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶выращивани€ ¶ ¶выращивани€ ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶дрожжей ¶ ¶дрожжей ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶19.¶ аптажист ¶ 3 ¶ аптажист ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶20.¶ќбработчик ¶1, 3 ¶ќбработчик ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶воды ¶ ¶воды ¶ ¶ ¶ ¶
¶21.¶ѕриготовитель ¶2 - 3¶ѕриготовитель ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶сухих пивных ¶ ¶сухих пивных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶дрожжей ¶ ¶дрожжей ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ IV. ќбщие профессии дл€ производства алкогольной ¶
¶ и безалкогольной продукции ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶22.¶јппаратчик ¶3 - 6¶јппаратчик ¶3 - 6¶ 51 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶процесса ¶ ¶процесса ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶брожени€ ¶ ¶брожени€ ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
¶23.¶ упажист ¶4 - 5¶ упажист ¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶24.¶ќбработчик ¶2 - 3¶ќбработчик ¶ 3 ¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶технологичес- ¶ ¶технологичес- ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶ких емкостей ¶ ¶ких емкостей ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶и тары ¶ ¶и тары ¶ ¶ ¶ ¶
¶25.¶—олодовщик ¶3 - 6¶—олодовщик ¶3 - 6¶ 51 ¶јлкоголь- ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶на€ и ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶безалкого-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶льна€ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ V. ѕроизводство уксуса ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶26.¶јппаратчик по ¶4 - 5¶јппаратчик по ¶4 - 5¶ 51 ¶јлкого- ¶
¶ ¶выработке ¶ ¶выработке ¶ ¶ ¶льна€ и ¶
¶ ¶уксуса ¶ ¶уксуса ¶ ¶ ¶безалко- ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶гольна€ ¶
¶27.¶јппаратчик по ¶ 4 ¶јппаратчик по ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶обработке и ¶ ¶обработке и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶купажированию ¶ ¶купажированию ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶уксуса ¶ ¶уксуса ¶ ¶ ¶ ¶
¶28.¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶питательных ¶ ¶питательных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сред ¶ ¶сред ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "’Ћ≈Ѕќѕ≈ ј–Ќќ-ћј ј–ќЌЌќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"

І 1. ƒрожжевод

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление заварки жидких дрожжей и закваски под руководством дрожжевода или тестовода более высокой квалификации. ѕолучение и подготовка используемых сырь€ и материалов. –азведение прессованных дрожжей и других компонентов заварки или закваски. Ќаблюдение за подачей жидких дрожжей в тестомесильное отделение.
ƒолжен знать: технологический процесс приготовлени€ жидких дрожжей; правила эксплуатации машин и оборудовани€ дрожжевого цеха.

І 2. ƒрожжевод

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса размножени€ и выращивани€ дрожжей биохимическим методом дл€ выработки хлеба до 10 т в смену. —терилизаци€ питательных сред дл€ жидких дрожжей и заквасок, контроль их охлаждени€ и осахаривани€. ѕриготовление жидких дрожжей, заварок и заторов дл€ производства улучшенных заварных сортов хлеба. јктиваци€ прессованных дрожжей.  онтроль консистенции, качества дрожжей и дрожжевого молочка, их температуры. ќпределение кислотности и подъемной силы дрожжей. ќтбор проб, дозировка, отпуск дрожжей на производство. ¬ыполнение контрольных анализов. ќбслуживание оборудовани€ дрожжевого цеха. –егулирование почасового режима дозировки питательных сред, воды и воздуха. ѕоддержание установленной температуры, плотности и кислотности среды.
ƒолжен знать: способы измерени€ температуры дрожжей и определени€ их кислотности и подъемной силы; способы и правила дозировани€ жидких дрожжей и дрожжевого молочка в процессе приготовлени€ хлеба; методы органолептического контрол€ производства жидких дрожжей.
ѕри ведении процесса размножени€ и выращивани€ дрожжей биохимическим методом дл€ выработки хлеба свыше 10 т в смену - 4-й разр€д.

І 3. «аквасчик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение производственного цикла приготовлени€ и расходовани€ жидких и мезофильных заквасок дл€ выработки хлеба до 10 т в смену. ѕриготовление питани€ дл€ заквасок, контроль влажности, кислотности, температуры, подъемной силы заквасок органолептически и на основании анализов. ѕриготовление сладкой осахаренной, сброженной заварки. ќбслуживание оборудовани€, санитарна€ обработка емкостей и другого инвентар€ при выработке заквасок. ѕередача заквасок по назначению дл€ производства различных видов продукции.  онтроль стерильности обслуживаемого оборудовани€, посуды, инвентар€.
ƒолжен знать: технологию и рецептуру приготовлени€ жидких и мезофильных заквасок, заварок; способы измерени€ температуры, влажности, кислотности, подъемной силы заквасок и заварок; методы органолептической оценки качества заквасок, заварок.
ѕри ведении производственного цикла приготовлени€ и расходовани€ жидких заквасок дл€ выработки хлеба свыше 10 т в смену - 5-й разр€д.

І 4.  очегар производственных печей

’арактеристика работ. ¬едение процесса сжигани€ топлива в топках производственных печей, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе. ѕроверка исправности системы печей и контрольно-измерительных приборов. «агрузка топливом печей. –егулирование процесса горени€ топлива, т€ги, температурного режима, установленного дл€ каждого сорта хлебобулочных изделий.  онтроль процесса сжигани€ и расхода топлива. „истка топок. ”даление шлака и золы. ѕодвозка топлива, отвозка шлака и золы.
ƒолжен знать: процессы, происход€щие при сжигании топлива; основы технологического процесса производства хлебобулочных изделий; виды, сорта и калорийность топлива; способы и правила сжигани€ различных видов топлива и методы его экономного расходовани€; продолжительность выпечки вырабатываемых сортов хлебобулочных изделий; пор€док увлажнени€ пекарной камеры; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых печей и примен€емых контрольно-измерительных приборов.
ѕри обслуживании до 2-х производственных печей со стационарным подом или до 2-х конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену до 3 т, работающих на газообразном топливе, - 2-й разр€д;
при обслуживании 3-х и более производственных печей со стационарным подом, или 3-х и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену до 3 т, или до 2-х конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену свыше 3 до 10 т, или одной сушильной камеры, работающих на газообразном топливе, - 3-й разр€д;
при обслуживании 3-х и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену свыше 3 до 10 т или одной и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену более 10 т, или 2-х и более сушильных камер, работающих на газообразном топливе, - 4-й разр€д.
ѕримечани€. 1. ѕри обслуживании производственных печей, работающих на твердом и жидком топливе, тарификаци€ устанавливаетс€ на разр€д выше.
2. ѕри одновременном обслуживании производственных печей и паровых котлов, наход€щихс€ в одном помещении, обслуживание двух паровых котлов низкого давлени€ приравниваетс€ к обслуживанию одной производственной печи средней мощности.

І 5. ћашинист машины по чистке и смазке листов

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление и обслуживание машины по чистке и смазке металлических листов. ѕодвозка листов, чистка загр€зненных мест при помощи скребка вручную. «аливка растительного масла.  онтроль фетровых вкладышей в смазывающем барабане и содержание их в рабочем состо€нии. –егулирование положени€ металлических щеток в процессе чистки металлических листов. ѕодвозка и отвозка тележек с листами к разделочным столам и к машине.
ƒолжен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины; требовани€, предъ€вл€емые к санитарному состо€нию металлических листов и обслуживаемого оборудовани€.

І 6. ћашинист низальных машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление и регулирование работы низальной машины производительностью до 2 т бараночных изделий в смену. ќтбраковка изделий по органолептическим признакам. ”кладка св€зок на вагонетки или на стол. Ќавешивание шпагата на иглы. Ќаблюдение за набором в€зок и баранок. Ќаправление поступающих от печи по транспортеру бараночных изделий к иглам машины. ѕри отсутствии транспортеров подноска бараночных изделий к рабочему месту, отвозка вагонеток в экспедицию и сдача готовой продукции.
ƒолжен знать: устройство и правила эксплуатации низальной машины; требовани€, предъ€вл€емые к качеству бараночных изделий.
ѕри управлении и регулировании работы низальной машины производительностью свыше 2 т бараночных изделий в смену - 3-й разр€д.
ѕри нанизывании баранок вручную - 1-й разр€д.

І 7. ћашинист ошпарочного агрегата

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”кладка кассет с полуфабрикатами на люльки ошпарочного агрегата и обваренных тестовых колец на вагонетки или транспортер. ѕосыпка полуфабрикатов маком, тмином, солью. ¬ыполнение других работ по ошпариванию теста под руководством машиниста ошпарочного агрегата более высокой квалификации.
ƒолжен знать: основы технологического процесса ошпаривани€ теста; правила определени€ готовности сформованных бараночных изделий к ошпариванию; принцип работы ошпарочного агрегата.

І 8. ћашинист ошпарочного агрегата

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса ошпаривани€ тестовых заготовок. –егулирование работы ошпарочного агрегата, установка в него кассет. ”кладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки или транспортер. ”кладка освобождаемых от бараночных изделий листов в пруфер или на вагонетку. «агрузка тестовых колец в ошпарочный котел. Ќаблюдение и контроль процесса ошпарки. ¬ыгрузка заготовок и раскладка их на столе или досках, листах, кассетах. ѕридание заготовкам необходимой формы, посыпание их маком, тмином, солью. ”становка досок, листов, кассет с заготовками на стеллажи, вагонетки или передача на подсушку.
ƒолжен знать: сущность технологического процесса разделки и ошпаривани€ теста; методы определени€ готовности сформованных тестовых заготовок к ошпарке и выпечке; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 9. ћашинист поточной линии формовани€ хлебных изделий

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса формовани€ хлебных палочек, соломки, бараночных, булочных, сушечных, сухарных и других изделий на поточной линии формовани€ хлебобулочных изделий. Ќаблюдение за подачей теста от тестомесильных машин к тесторазделочному агрегату с соблюдением точного интервала заполнени€ бункера тестом.  онтроль непрерывности и толщины тестовой ленты, перемещени€ теста между формовочными и прокатными валами. –егулирование подачи теста в формовочные валы, скорости пружинного транспортера. Ќаблюдение за работой узла, режущего тестовые заготовки на заданную длину. ”кладка заготовок на поддоны. ќтбраковка нестандартных заготовок.  онтроль правильности ввода поддонов в формовочную машину, правильности загрузки поддонов в расстойный шкаф с автоматическим поддержанием температурного режима. ѕуск и останов линии. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологический процесс формовани€ и расстойки теста на поточной линии формовани€ хлебных изделий; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; государственные стандарты на хлебные издели€; методы органолептической оценки качества теста; требовани€, предъ€вл€емые к качеству и консистенции теста, весу и форме хлебных изделий; вли€ние качества теста на вес хлебных изделий.

І 10. ћашинист пруфера

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕроверка качества и веса тестовых заготовок. ”кладка тестовых заготовок на платки, расстоечные доски, листы, установка их на люльки пруфера.
ƒолжен знать: методы органолептической оценки качества теста; требовани€, предъ€вл€емые к качеству и весу тестовых заготовок; нормы укладки тестовых заготовок на платки, листы, установки на люльки пруфера; параметры влажно-температурного режима пруфера; устройство пруфера; виды, назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами.
ѕри выполнении работ по регулированию влажно-температурного режима пруфера - 3-й разр€д.

І 11. ћашинист тесторазделочных машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание делительных, формовочных, округлительных, жгуторезальных машин всех типов под руководством машиниста тесторазделочных машин более высокой квалификации. –егулирование поступлени€ теста в воронку тесторазделочной машины. ѕроверка качества и веса кусков теста. —мазка и чистка отдельных узлов машины. ”кладка досок и листов с полуфабрикатами на вагонетку, транспортер или пруфер.
ƒолжен знать: технологический процесс разделки и расстойки теста; методы органолептической оценки качества теста; требовани€, предъ€вл€емые к качеству теста, весу и форме хлебных изделий; вли€ние качества теста на вес хлебных изделий и на работу механизмов тесторазделочных машин; сорта теста и хлебных изделий; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.
ѕри обслуживании тесторазделочной машины или одной делительной машины дл€ разделки штучных сортов хлеба, булочных, бараночных и сухарных изделий - 3-й разр€д;
при обслуживании тесторазделочной машины с загрузкой пруфера, или 2-х делительных машин, или одной делительной машины, работающей на две и более печи, - 4-й разр€д.

І 12. ќператор поточно-автоматической линии

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ макаронных изделий на поточно-автоматических лини€х производительностью до 1 т/час. «амешивание теста и выпрессовывание макаронных изделий, развешивание на бастуны, предварительное и окончательное высушивание, сн€тие готовой продукции. –егулирование работы шнековых прессов, сушилок непрерывного действи€, машин дл€ резки и раскладки изделий, св€зующих пневмотранспортеров и других машин и механизмов линии. –егулирование параметров технологического режима каждой стадии технологического процесса. ќбеспечение бесперебойной и синхронной работы машины и аппаратов линии с пульта управлени€. ѕодналадка и регулирование узлов и механизмов линии в процессе работы.  онтроль всех стадий технологического процесса.
ƒолжен знать: устройство и конструктивные особенности оборудовани€ поточно-автоматической линии приготовлени€ макаронных изделий; технологию изготовлени€ макаронных изделий на поточно-автоматической линии; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; устройство и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; правила пуска и останова машин и аппаратов поточно-автоматической линии; государственные стандарты на макаронные издели€.
ѕри ведении технологического процесса приготовлени€ макаронных изделий на поточно-автоматических лини€х производительностью свыше 1 т/час - 6-й разр€д.

І 13. ќператор установки бестарного хранени€ сырь€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ѕрием, хранение, транспортировка и подготовка к производству муки, сахара и других видов сырь€ до 10 т в смену. ѕрием сырь€ из автомуковоза с пульта дистанционного управлени€.  онтроль и наблюдение за движением сырь€ в соответствующие силосы или другие емкости и на производство. ѕериодическое включение оборудовани€ мучных линий в работу дл€ подачи в производство отдельных сортов муки. –егулирование режима работы дозаторов дл€ обеспечени€ заданных соотношений муки различных сортов и других видов сырь€. ”чет муки, сахара и других видов сырь€, отпущенных на производство, по сортам.
ƒолжен знать: технологический процесс производства хлебобулочных и кондитерских изделий; рецептуру вырабатываемых изделий; нормы расхода сырь€; услови€ хранени€ и транспортировки основного и дополнительного сырь€; государственные стандарты на сырье; методы оценки качества сырь€; устройство механизмов и приборов установки бестарного хранени€ и транспортировки муки; схемы коммуникаций движени€ различных видов сырь€.
ѕри приеме, хранении, транспортировке и подготовке к производству муки, сахара и других видов сырь€ свыше 10 т в смену - 5-й разр€д.

І 14. ѕекарь

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса выпечки хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий под руководством пекар€ более высокой квалификации. —мазка и укладка изделий на лотки, вагонетки, транспортер. ќтбраковка изделий. “ранспортировка вагонеток с готовой продукцией и порожних вагонеток дл€ загрузки. ѕроверка состо€ни€ лотков. —мазка форм вручную.
ƒолжен знать: основы технологического процесса выпечки хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий; продолжительность выпечки вырабатываемых изделий, признаки их готовности; способы укладки вырабатываемых изделий на лотки, вагонетки, транспортер.

І 15. ѕекарь

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса выпечки до 3 т хлеба в смену, или до 2 т булочных изделий, или до 1 т сухарных и бараночных изделий; выпечки мучнисто-кондитерских изделий на немеханизированных печах или на одной-двух механизированных конвейерных печах, в одном-двух электрошкафах. ”кладка тестовых заготовок на лопаты, листы, кассеты, формы. ѕосадка тестовых заготовок на под (или люльки) печи. —ушка сухарей в сушильных камерах и печах. ¬ыборка готовых изделий из печей и камер.  онтроль температурного и парового режимов пекарной и сушильной камер. –егулирование движени€ печного конвейера и работы механизмов по посадке, выборке и опрыскиванию хлеба. ќпределение готовности тестовых заготовок к выпечке. ”кладка изделий в тару. ѕри посадке тестовых заготовок в печь дл€ выработки ржаных сортов хлеба обслуживание тестоделительной машины и контроль процесса расстойки теста. ѕри производстве: формового хлеба - выбивка из форм; штучных и мелкоштучных изделий - надрезка вручную или на машине, смазывание теста; бараночных изделий - обсушивание обваренных тестовых колец; пирожков - обжаривание или выпечка; сухарных изделий - загрузка сушильных камер вагонетками, печи - листами, кассетами с полуфабрикатами. ѕри небольшом объеме работ выполнение операций по подготовке муки к производству, замешиванию и формованию теста. ѕри выпечке изделий в жаровых печах наблюдение, контроль работы топки, подготовка пекарной камеры к выпечке. Ќа пекарн€х, оборудованных электропечами, раскладывание тестовых заготовок на листы, взвешивание их, ручна€ надрезка; закатывание вагонеток, укладывание листов в расстойные и пекарные камеры, выкатывание вагонеток из камер; наблюдение за режимом расстойки и выпечки; отбраковка и укладывание готовой продукции в лотки.
ƒолжен знать: технологические процессы производства хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий, параметры температурного и парового режимов их выпечки, способы раскладки изделий на под, листы; методы определени€ готовности тестовых заготовок к выпечке и качества готовой продукции; способы регулировани€ продолжительности выпечки хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий, увлажнени€ пекарной камеры; факторы, вли€ющие на выход хлеба, и методы их расчета; производительность печи; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; требовани€, государственные стандарты на вырабатываемые хлебобулочные и мучнисто-кондитерские издели€.

І 16. ѕекарь

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса выпечки хлеба свыше 3 до 7 т в смену, или свыше 2 т булочных изделий, или свыше 1 т сухарных, бараночных изделий; выпечки хлеба с ручной посадкой и надрезкой заготовок; выпечки хлеба в печах с посадкой лопатами; выпечки мучнисто-кондитерских изделий на 3-х и более механизированных конвейерных печах или в 3-х и более электрошкафах; ведение комплекса технологических процессов, включающих выпечку булочных мелкоштучных и диетических сортов изделий широкого ассортимента, с выработкой до 2 т в смену в печах средней мощности с ручной посадкой, надрезкой тестовых заготовок, выемкой готовых изделий, чисткой листов, с одновременным обслуживанием шкафа окончательной расстойки. ¬едение технологических процессов ошпарки и выпечки бараночных изделий на лини€х, оборудованных расстойно-печными агрегатами. —мазка подов люлек, посадка тестовых заготовок на поды люлек. ѕоддержание парового и температурного режимов в пекарной и ошпарочной камерах. –егулирование скорости движени€ печного конвейера.
ƒолжен знать: технологический процесс производства вырабатываемых изделий; устройство и конструктивные особенности, правила регулировани€ работы обслуживаемого оборудовани€.

І 17. ѕекарь

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса выпечки хлеба свыше 7 т в смену, или выпечка в тендорных печах, или одновременное обслуживание расстойно-печного агрегата. ¬едение процесса резки и формовки теста, окончательной расстойки и выпечки хлебобулочных изделий на комплексно-механизированной линии.  онтроль веса тестовых заготовок и их готовности к выпечке. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€ комплексно-механизированной линии: тестоотделител€, округлител€, закатки, автоматического посадчика, пруфера окончательной расстойки, надрезчика, расстойно-печного и ошпарочного агрегатов.  онтроль температурного и парового режимов выпечки. ѕроверка качества готовой продукции. ќбеспечение синхронной работы комплексно-механизированной линии.
ƒолжен знать: технологический процесс производства вырабатываемых изделий; параметры режимов расстойки и выпечки хлеба, способы их регулировани€; методы определени€ готовности теста к выпечке и качества готовой продукции; факторы, вли€ющие на качество расстойки, выпечки и на выход готовой продукции; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты на вырабатываемые хлебобулочные издели€.

І 18. ѕекарь-мастер

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса по производству хлебобулочных изделий с выработкой в смену свыше 3 до 7 т хлеба, до 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, до 2 т булочных изделий, до 700 кг сухарных или бараночных изделий, до 400 кг пр€ничных изделий. Ќаблюдение за работой оборудовани€ механизированных и автоматизированных линий обслуживаемого участка.  онтроль соблюдени€ планового выхода готовой продукции, выполнени€ обслуживаемым участком задани€ по количеству, ассортименту и качеству изделий на всех стади€х производства по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и органолептическим методом оценки. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. –асчет количества потребности сырь€ и выхода готовой продукции. ѕрием и сдача сырь€, полуфабрикатов и готовой продукции.
ƒолжен знать: сорта муки; виды дополнительного сырь€ хлебопекарного производства; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; рецептуру всех сортов и видов выпускаемых хлебобулочных изделий; органолептические методы оценки качества используемого сырь€, полуфабрикатов, хлебобулочных изделий, услови€ их хранени€; методы ведени€ контрол€ и регулировани€ технологического процесса по производству хлебобулочных изделий на всех его стади€х производства; устройство и правила эксплуатации оборудовани€ обслуживаемого участка.
ѕри ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий с выработкой в смену свыше 7 т хлеба, свыше 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, свыше 2 т булочных изделий, свыше 700 кг сухарных или бараночных изделий, свыше 400 кг пр€ничных изделий; при ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий на предпри€ти€х, оборудованных тендерными печами и торн€ми, независимо от их производительности - 5-й разр€д;
при ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий на предпри€ти€х, оборудованных установками бестарного хранени€ сырь€, тестоприготовительными агрегатами и установками непрерывного действи€, комплексно-механизированными лини€ми, тоннельными печами, при выработке мелкоштучных кондитерских изделий свыше 1,5 т в смену при расширенном ассортименте свыше 10 наименований - 6-й разр€д.

І 19. ѕолимеризаторщик металлических форм и листов

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса полимеризации антиадгезионным полимерным составом, обеспечивающим образование полимерной пленки на внутренней поверхности металлических форм и листов дл€ выпечки хлеба. ќбработка кремнийорганической жидкостью транспортерных лент и тканей. ѕриготовление химических составов дл€ обработки металлических форм и листов и водной эмульсии кремнийорганической жидкости требуемой концентрации. ѕодготовка транспортерных лент и тканей к пропитке кремнийорганическими жидкост€ми: промывка в мыльной воде, многократное ополаскивание в чистой воде, просушка на воздухе и в сушильных камерах. “ермическа€ обработка пропитанных транспортерных лент и тканей в сушильном шкафу (камере). ќбжиг и дробеструйна€ обработка металлических форм и листов, покрытие их антиадгезионным полимерным составом путем распылени€, сушка и подача в печи дл€ полимеризации. –егулирование температурного режима печи при полимеризации. ¬ыгрузка транспортерных лент и тканей, металлических форм и листов, отбраковка и подача к месту хранени€. ”чет расхода используемых сырь€, химических реактивов и лака.
ƒолжен знать: свойства примен€емых химических реактивов и полимерных материалов; правила регулировани€ процесса полимеризации; требовани€, предъ€вл€емые к качеству полимерных материалов и приготовленных растворов; технологические инструкции по покрытию металлических форм и листов полимерной пленкой; технологию процессов полимеризации, пропитки и термообработки транспортных лент и тканей кремнийорганическими жидкост€ми; требовани€, предъ€вл€емые к качеству покрытых форм и листов, обработанных лент и тканей; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 20. ѕрессовщик полуфабриката макаронных изделий

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса по изготовлению полуфабрикатов макаронных изделий на шнековых вакуумных и гидравлических прессах непрерывного и периодического действи€ при высоких давлени€х. ѕодогрев и увлажнение сырь€ до установленных норм дл€ поддержани€ стабильной влажности теста. ќбеспечение равномерной подачи муки и воды путем четкой и бесперебойной работы дозирующих устройств. ќпределение соотношени€ компонентов, вход€щих в ассортимент вырабатываемого полуфабриката изделий. –егулирование работы прессов по контрольно-измерительным приборам.  онтроль правильности ведени€ технологического процесса на основании данных лаборатории. ќбеспечение установленных норм выходов изделий и расхода компонентов сырь€. ”кладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки; смазка и чистка отдельных узлов обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологический режим изготовлени€ полуфабрикатов макаронных изделий, способы определени€ правильности его ведени€; устройство вакуумных и гидравлических прессов, вакуумных установок, правила их эксплуатации и обслуживани€; устройство примен€емых контрольно-измерительных приборов и правила пользовани€ ими; нормы выхода макаронных изделий, потерь и расхода сырь€; способы обеспечени€ качества макаронных изделий; правила отбора проб; требовани€, предъ€вл€емые к качеству макаронных изделий.

І 21. —ушильщик длиннотрубчатых макарон

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса сушки длиннотрубчатых макарон в диффузорных сушилках непрерывного и периодического действий. »зменение положений шиберов, клапанов и вентилей дл€ обеспечени€ необходимых технологических параметров по зонам сушки (температуры, влажности, скорости) и осуществлени€ реверсировани€ воздуха по длине макаронных трубок. ќпределение органолептическим методом влажности полуфабриката и момента окончани€ его сушки. ”становка и перемещение товарных вагонеток и сушильных шкафов по сушильным аппаратам и размещение их по зонам сушки в зависимости от ассортимента. ѕроверка правильности резки и раскладки макарон в кассетах и кассет в шкафах.  онтроль процесса сушки по показани€м контрольно-измерительных приборов.
ƒолжен знать: технологический процесс и параметры технологического режима сушки длиннотрубчатых макарон; правила ведени€ и регулировани€ технологического процесса сушки длиннотрубчатых макарон, регулировани€ работы перераспредел€ющих устройств диффузоров в зависимости от показаний психрометра; технологические требовани€, предъ€вл€емые к качеству полуфабриката длиннотрубчатых изделий; правила определени€ качества длиннотрубчатых макарон и их полуфабрикатов органолептическим методом; государственный стандарт на длиннотрубчатые макароны; устройство, технические характеристики и правила эксплуатации сушилок непрерывного, периодического действи€ и другого обслуживаемого оборудовани€; назначение и устройство примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 22. “естовод

2-й разр€д

’арактеристика работ. “ранспортировка деж с тестом к тестомесильным машинам, на брожение и к опрокидывательным машинам. ќчистка деж и бункера от остатков теста. ƒозировка закваски и головки. ѕри отсутствии опрокидывательных машин перекладка теста из дежей на тесторазделочные столы и в воронку делительных машин. ¬ыполнение более сложных работ под руководством тестовода более высокой квалификации.
ƒолжен знать: принцип работы и правила эксплуатации тестомесильных и опрокидывательных машин; способы и правила приготовлени€ теста, методы определени€ его готовности к разделке; сорта муки.

І 23. “естовод

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ теста по всем технологическим фазам на тестомесильных машинах периодического действи€ дл€ выпечки хлебобулочных изделий до 3 т в смену. ќбеспечение работы тестомесильных, опрокидывательных машин и дозировочной аппаратуры в соответствии с установленным режимом. «амешивание опары, головок, заварки, закваски теста дл€ вырабатываемых изделий. ƒозировка всех видов сырь€. –аскидка головок.  онтроль процесса брожени€ опары, головки и теста.
ƒолжен знать: технологический процесс приготовлени€ опары, головок, заквасок, теста на тестомесильных машинах периодического действи€; параметры технологического режима приготовлени€ теста; процессы, происход€щие при брожении; продолжительность технологического процесса приготовлени€ теста; методы контрол€ и регулировани€ технологического режима; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудовани€; методы определени€ готовности опары и теста; сорта муки и основных компонентов сырь€; оценка качества сырь€ и теста органолептическим методом.

І 24. “естовод

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ теста по всем технологическим фазам дл€ выпечки хлебобулочных изделий свыше 3 до 10 т в смену на тестомесильных машинах периодического действи€. ¬едение процесса приготовлени€ теста в бараночном производстве на лини€х системы жесткого кольцевого конвейера, натирание теста, укладывание его на стол дл€ отлежки, разрезание на порции; определение готовности теста органолептически и подача его на разделочный участок. ¬едение процесса приготовлени€ теста по всем технологическим фазам на одном или двух тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действи€. –егулирование работы автоматических дозаторов сырь€, процесса замешивани€ и брожени€ опары и теста, подачи готового теста в бункер делительной машины. ќбеспечение необходимой температуры, кислотности и консистенции теста. ќпределение готовности теста. «агрузка дозировочных бачков отдельными видами сырь€ и контроль процесса его растворени€.
ƒолжен знать: технологический процесс приготовлени€ опары и теста на тестомесильных машинах периодического действи€, на тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действи€, линии системы жесткого кольцевого конвейера в бараночном производстве; методы контрол€ и регулировани€ технологического режима приготовлени€ теста; способы проверки и регулировани€ работы дозировочных автоматов; устройство и правила эксплуатации автоматических дозаторов сырь€ и тестоприготовительного оборудовани€ непрерывного действи€; методы определени€ готовности опары и теста.

І 25. “естовод

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ теста по всем технологическим фазам дл€ выпечки хлебобулочных изделий свыше 10 т в смену на тестомесильных машинах периодического действи€. ¬едение процесса приготовлени€ теста при выработке расширенного ассортимента хлебобулочных изделий. ¬едение процесса приготовлени€ теста по всем технологическим фазам на трех и более тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действи€ или трех и более тестомесильных машинах на лини€х системы жесткого кольцевого конвейера хлебозаводов.
ƒолжен знать: устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудовани€ и правила регулировани€ его работы; государственные стандарты на хлебобулочные издели€.
ѕримечание. “естовод, зан€тый приготовлением только опары, тарифицируетс€ на один разр€д ниже тестовода, зан€того приготовлением теста.

І 26. ”кладчик хлебобулочных изделий

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”кладка на вагонетки, в лотки, контейнеры и другую тару до 5 т хлеба и до 1,2 т булочных изделий в смену. ѕодсчет количества сдаваемых в экспедицию хлебобулочных изделий.  онтроль количества изделий в лотках, €щиках, вагонетках и контейнерах. ”кладка изделий на стеллажи. ќтбраковка изделий органолептическим методом. ѕереноска вручную, перевозка на вагонетках, этажерках, тележках изделий и тары.
ƒолжен знать: сорта хлебобулочных изделий; государственные стандарты на хлебобулочные издели€; правила укладки и отбраковки хлебобулочных изделий органолептическим методом.
ѕри укладке и перевозке свыше 5 т хлеба или свыше 1,2 т булочных изделий в смену - 3-й разр€д.

І 27. ‘ормовщик теста

3-й разр€д

’арактеристика работ. ‘ормовка штучных, мелкоштучных булочных, бараночных, сухарных изделий и пирожков. ќпределение готовности теста к разделке. ƒеление теста на куски и взвешивание, подкатка, разделка и придание им установленной формы. —мазка и отделка тестовых заготовок. ѕри выработке пирожков приготовление фарша. ”кладка сформованных кусков теста на стол, доски, листы, в формы, на вагонетки, транспортер. —мазка листов и форм. ¬ыполнение других работ по указанию пекар€-мастера.
ƒолжен знать: технологический процесс разделки и расстойки теста; органолептические методы оценки качества теста; продолжительность и технологические услови€ расстойки теста; государственные стандарты на готовые издели€; сорта муки, хлеба.
ѕримечание. ѕри формовке и отделке мелкоштучных сдобных, фигурных и слоеных изделий тарификаци€ производитс€ на разр€д выше.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶ƒрожжевод ¶2 - 4¶ƒрожжевод ¶2 - 4¶ 55 ¶’лебопе- ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶карна€ ¶
¶2. ¶«аквасчик ¶4 - 5¶Ќова€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶професси€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ очегар ¶2 - 5¶ очегар ¶2 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶производствен-¶ ¶производствен-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ных печей ¶ ¶ных печей ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист маши-¶ 3 ¶ћашинист маши-¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ны по чистке и¶ ¶ны по чистке и¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶смазке листов ¶ ¶смазке листов ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист ни- ¶1 - 3¶ћашинист ни- ¶1 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶зальных машин ¶ ¶зальных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист ¶2 - 3¶ћашинист ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ошпарочного ¶ ¶ошпарочного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист по- ¶ 4 ¶ћашинист по- ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶точной линии ¶ ¶точной линии ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶формовани€ ¶ ¶формовани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶хлебных ¶ ¶хлебных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист ¶2 - 3¶ћашинист ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶пруфера ¶ ¶пруфера ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ћашинист ¶2 - 4¶ћашинист ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶тестораздело- ¶ ¶тестораздело- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶чных машин ¶ ¶чных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ќператор ¶5 - 6¶ќператор ¶5 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶матической ¶ ¶матической ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶линии ¶ ¶линии ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ќператор ¶4 - 5¶ќператор ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶бестарного ¶ ¶бестарного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶хранени€ сырь€¶ ¶хранени€ сырь€¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶ѕекарь ¶2 - 5¶ѕекарь ¶2 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶ѕекарь комп- ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶лексно-механи-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶зированной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶линии ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ѕекарь-мастер ¶4 - 6¶ѕекарь-мастер ¶4 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶14.¶ѕолимеризатор-¶ 4 ¶ѕолимеризатор-¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶щик металли- ¶ ¶щик металли- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ческих форм и ¶ ¶ческих форм и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶листов ¶ ¶листов ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶ѕрессовщик ¶ 4 ¶ѕрессовщик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶полуфабриката ¶ ¶полуфабриката ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶макаронных ¶ ¶макаронных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶—ушильщик ¶ 4 ¶—ушильщик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶длиннотрубча- ¶ ¶длиннотрубча- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тых макарон ¶ ¶тых макарон ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶“естовод ¶2 - 5¶“естовод ¶2 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶18.¶”кладчик ¶2 - 3¶”кладчик ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶хлебобулочных ¶ ¶хлебобулочных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶‘ормовщик ¶3 - 4¶‘ормовщик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶теста ¶ ¶теста ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶ƒрожжевод ¶2 - 4¶ƒрожжевод ¶2 - 4¶ 51 ¶’лебопека-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶рна€ ¶
¶2. ¶ очегар произ-¶2 - 5¶ очегар произ-¶2 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶водственных ¶ ¶водственных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶печей ¶ ¶печей ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ћашинист маши-¶ 3 ¶ћашинист маши-¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ны по чистке и¶ ¶ны по чистке и¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶смазке листов ¶ ¶смазке листов ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист ни- ¶1 - 3¶ћашинист ни- ¶1 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶зальных машин ¶ ¶зальных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист ошпа-¶2 - 3¶ћашинист ошпа-¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶рочного агре- ¶ ¶рочного агре- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶гата ¶ ¶гата ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист по- ¶ 4 ¶ћашинист по- ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶точной линии ¶ ¶точной линии ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶формовани€ ¶ ¶формовани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶хлебных ¶ ¶хлебных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист ¶ 2 ¶ћашинист ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶пруфера ¶ ¶пруфера ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист тес- ¶2 - 4¶ћашинист тес- ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶торазделочных ¶ ¶торазделочных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ќператор ¶5 - 6¶ќператор ¶5 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶матической ¶ ¶матической ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶линии ¶ ¶линии ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ќператор уста-¶4 - 5¶ќператор уста-¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶новки бестар- ¶ ¶новки бестар- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ного хранени€ ¶ ¶ного хранени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сырь€ ¶ ¶сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ѕекарь ¶2 - 5¶ѕекарь ¶2 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶12.¶ѕекарь комп- ¶ 5 ¶ѕекарь ¶2 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶лексно-механи-¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶зированной ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶линии ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ѕекарь-мастер ¶4 - 6¶ѕекарь-мастер ¶4 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶14.¶ѕолимеризатор-¶ 4 ¶ѕолимеризатор-¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶щик металли- ¶ ¶щик металли- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ческих форм и ¶ ¶ческих форм и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶листов ¶ ¶листов ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶ѕрессовщик ¶ 4 ¶ѕрессовщик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶полуфабриката ¶ ¶полуфабриката ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶макаронных ¶ ¶макаронных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶—ушильщик ¶ 4 ¶—ушильщик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶длиннотрубча- ¶ ¶длиннотрубча- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тых макарон ¶ ¶тых макарон ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶“естовод ¶2 - 5¶“естовод ¶2 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶18.¶”кладчик ¶2 - 3¶”кладчик ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶хлебобулочных ¶ ¶хлебобулочных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶‘ормовщик ¶3 - 4¶‘ормовщик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶теста ¶ ¶теста ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел " ќЌƒ»“≈–— ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"

І 1. јппаратчик по обработке сырого пектина

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса обработки сырого пектина на механизированной линии.  оординаци€ потоков пектиновых экстрактов на коагул€ции и гомогенизации. –егулирование процесса выделени€ сырого пектина по результатам лабораторных анализов.  онтроль количества выработанного сырого пектина и загрузки его в вакуум-сушильные установки. ќбеспечение ритмичности процесса нейтрализации и дистилл€ции оборотного спирта. Ќаблюдение по показани€м контрольно-измерительных приборов за работой обслуживаемого оборудовани€. ќбеспечение качественных показателей всех этапов обработки сырого пектина. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима. –уководство и координаци€ работы рабочих более низкой квалификации других профессий обслуживаемого участка, зан€тых в процессе производства пектина.
ƒолжен знать: машинно-аппаратную схему участка обработки сырого пектина; устройство обслуживаемых машин и аппаратов механизированной линии обработки сырого пектина; технологическую схему регенерации спирта; требовани€, предъ€вл€емые к качеству концентрата сырого пектина и к сухому пектину, на всех этапах его обработки.

І 2. јппаратчик приготовлени€ инвертного сиропа

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса инверсии сахарозы в инвертаторе. «аполнение инвертаторов сахарным сиропом. ѕодача холодной воды в паровую рубашку. ќхлаждение сахарного сиропа до требуемой температуры.  онтроль и регулирование температурного режима технологического процесса. –азведение пищевой кислоты до определенной концентрации в специальном мернике. ¬ключение мешалки инвертатора и заливка раствора кислоты.  онтроль хода процесса инверсии сахарозы. Ќепрерывный отбор проб дл€ лабораторного анализа на содержание редуцирующих веществ, регулирование их содержани€ путем введени€ дополнительного количества раствора кислоты или инвертного сиропа с меньшим содержанием редуцирующих веществ. ѕриготовление раствора двууглекислого натри€ строго определенной концентрации в мернике. ¬едение процесса нейтрализации инвертного сиропа раствором щелочи. ќтбор проб. ќпределение при помощи рефрактометра содержани€ сухих веществ в готовом инвертном сиропе. —лив инвертного сиропа в сборники с фильтрацией. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию инверсии сахарозы и параметры технологического процесса инверсии; состав и свойства инвертного сиропа и их зависимость от температурного режима инверсии, наличи€ примесей в инвертируемом растворе (продуктов инверсии сахарозы), концентрации сахарного раствора, свойств и концентрации пищевых кислот, примен€емых дл€ инверсии; схему и расположение обслуживаемых трубопроводов и оборудовани€; назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€.

І 3. √лазировщик

1-й разр€д

’арактеристика работ. ѕокрытие конфет или других кондитерских изделий вручную готовой глазурью без нанесени€ рисунка. ќтбраковка дефектных кондитерских изделий. «агрузка глазированных изделий в холодильный шкаф, подача изделий после охлаждени€ к весам или на последующую операцию.
ƒолжен знать: правила и приемы глазировани€ кондитерских изделий без нанесени€ рисунка.

І 4. √лазировщик

2-й разр€д

’арактеристика работ. √лазирование кондитерских изделий вручную с нанесением установленного рисунка. ѕодогревание до установленной температуры и размешивание глазури, придание ей необходимой консистенции, добавление в помадную глазурь эссенции и краски. «агрузка глазированных изделий в холодильный шкаф. ѕодача охлажденных изделий к весам или на последующую операцию. “ранспортировка корпусов изделий вручную на полотно глазирующей машины, отбраковка нестандартных корпусов.
ƒолжен знать: основы технологии глазировани€ кондитерских изделий вручную с нанесением рисунка; требовани€, предъ€вл€емые к качеству глазури и корпусов глазированных кондитерских изделий; способы приготовлени€ глазури, ее состав.

І 5. √лазировщик

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса глазировани€ кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем под руководством глазировщика более высокой квалификации. ”частие в подготовке обслуживаемого оборудовани€ к работе. Ќаблюдение за непрерывной подачей глазури и корпусов изделий к агрегатам и машинам, работой саморасклада, плотностью укладки корпусов изделий на ленту транспортера, прохождением изделий через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф. –егулирование работы воздухоподающего механизма.
ƒолжен знать: технологию глазировани€ кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем; требовани€, предъ€вл€емые к качеству изделий, поступающих на глазирование и глазурованным кондитерским издели€м; принцип работы обслуживаемого оборудовани€.

І 6. √лазировщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса глазировани€ и декорировани€ кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем. ѕодготовка обслуживаемого оборудовани€ к работе. ”правление процессом декорировани€ однослойных и двухслойных конфет. ¬ыбор рисунка на пульте управлени€ декорирующей машины, подача оттемперированной массы из минитемпера в декорирующую машину. «апуск декарматика, наблюдение за его работой. ѕроверка хода транспортеров, глазирующего механизма и охлаждающих устройств. “емперирование глазури и загрузка глазирующих машин. ѕуск и останов питающих насосов. Ќаблюдение за в€зкостью глазури. –егулирование скорости движени€ распределительного, сетчатого и охлаждающего транспортеров. –егулирование воздухоподающего механизма дл€ получени€ сло€ шоколадной глазури определенной толщины и с волнообразной поверхностью изделий. ќпределение соответстви€ процента глазури в конфетах установленным нормам.
ƒолжен знать: технологию глазировани€ кондитерских изделий различных видов на агрегатах и машинах различных систем; требовани€, предъ€вл€емые к качеству рисунка глазури и готовым кондитерским издели€м; нормы расхода глазури в зависимости от вида глазируемых кондитерских изделий, устройство и правила эксплуатации глазирующей и декорирующей машин; правила регулировани€ скорости транспортеров и работы обслуживаемых механизмов.

І 7. ƒражировщик

2-й разр€д

’арактеристика работ. Ќакатка и отделка сахарных видов драже. «агрузка дражировочных котлов корпусами драже, поливка сиропом, пересыпание сахарной пудрой. –егулирование скорости вращени€ котлов и продолжительности стадий обработки корпусов драже. Ќаблюдение за равномерным нарастанием сло€ сахарной оболочки, ее выравниванием и шлифованием. ¬ыгрузка драже.
ƒолжен знать: приемы и правила накатки и отделки различных видов драже; принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов.

І 8. ƒражировщик

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ ликерожелейных видов драже или драже лечебного назначени€, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные или другие препараты, под руководством дражировщика более высокой квалификации. ѕодготовка материалов дл€ дражировочной массы. ѕриготовление сахарного сиропа по заданной рецептуре. «агрузка корпусов драже в дражировочные котлы. Ќаблюдение за процессом дражировани€ с целью получени€ драже требуемого размера, веса, формы и поверхности.  онтроль расхода сырь€, полуфабрикатов и качества готовой продукции. ¬ы€вление неисправностей в работе котлов.
ƒолжен знать: вырабатываемый ассортимент драже; свойства используемого сырь€, полуфабрикатов драже и драже; рецептуру и технологию изготовлени€ различных видов драже; требовани€, предъ€вл€емые к различным видам драже; виды, свойства драже лечебного назначени€, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные и другие препараты.

І 9. ƒражировщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ цветного, шоколадного драже и драже лечебного назначени€. ѕриготовление машинным способом или вручную различных корпусов драже: ликерных, помадных, желейных, фруктово-€годных, карамельных, ореховых. ѕриготовление сахарных, ликерных сиропов, полировочной массы, шоколадной глазури, помады или дражировочной массы, содержащей медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные или другие препараты. »зготовление полуфабрикатов требуемой формы и размера с хорошо выравненной поверхностью путем накатки (отделки) сахарной пудры на корпусы драже в дражировочных котлах. ќтбор проб дл€ анализа при изготовлении драже лечебного назначени€.  онтроль качества изготовлени€ корпусов драже, полуфабрикатов и сиропов. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: физические и химические свойства используемых сырь€, материалов, полуфабрикатов драже и драже; рецептуры, технологию и способы варки сиропов, приготовлени€ дражировочных и полировочных масс дл€ различных видов драже; требовани€, предъ€вл€емые к качеству используемого сырь€, полуфабрикатов драже и драже; принцип действи€, способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 10. »зготовитель бисквита

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение под руководством изготовител€ бисквита более высокой квалификации операции по обслуживанию штампующей машины. ќбсыпка мукой и заправка лент теста между вальцами машины.  онтроль прохождени€ теста через вальцы. Ќаблюдение за наполнением €щиков или коробов бисквитными издели€ми. ќтноска €щиков или коробов с бисквитов издели€ми к местам складировани€. ќтбраковка бисквитных изделий.
ƒолжен знать: правила и приемы выполн€емой работы; принцип работы штампующей машины; требовани€, предъ€вл€емые к внешнему виду бисквитных изделий.

І 11. »зготовитель бисквита

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса формовани€ зат€жного, сахарного, сдобного печень€ и пр€ников различных видов вручную под руководством изготовител€ бисквита более высокой квалификации. ѕроминка теста на ручных вальцах или вручную. –аскатывание теста до определенной толщины, подсыпание его мукой. –езка, отсадка или штамповка теста. «агрузка теста в ротационную, штампующую или тестовыжимную (тестодавильную) машину. —мазка листов. ѕодача листов к формующим машинам или печам.  онтроль качества поступающего теста. –аспределение теста и обрезков в обслуживаемой машине. ”кладка готовой продукции на стеккере. “иражирование пр€ников в барабанах или котлах. «агрузка пр€ников, заливка их сиропом, выгрузка и сушка в сушильных шкафах или камерах.
ƒолжен знать: основы технологии изготовлени€ различных видов печень€ и пр€ников вручную; правила и приемы выполн€емой работы; правила обслуживани€ механизированных процессов обработки теста; требовани€, предъ€вл€емые к качеству и консистенции теста; способы и правила тиражировани€ пр€ников; методы органолептической оценки качества пр€ников и правила их отбраковки.

І 12. »зготовитель бисквита

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса формовани€ теста механизированным способом на ротационных, штампующих или тестовыжимных машинах. –егулирование толщины сло€ раскатываемого теста. Ќаблюдение за работой обслуживаемого оборудовани€. ¬едение процесса изготовлени€ различных видов сдобного печень€ полумеханизированным способом. «амес теста в тестомесильных машинах. ќтмеривание сырь€ и загрузка его в тестомесильные машины в соответствии с утвержденной рецептурой. ¬ыгрузка готового теста. –аскатка теста вручную на столах до определенной толщины, установленной технологическим режимом. ќтсадка печень€ на листы вручную. ¬едение процесса тиражировани€ пр€ников в непрерывно действующих барабанах.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ различных видов печень€ и пр€ников полумеханизированным способом, рецептуры их изготовлени€; правила и приемы выполн€емой работы; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 13. »зготовитель бисквита

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ различных видов бисквитного печень€ и пр€ников вручную. «аготовка сырь€ и материалов. «амешивание теста по заданной рецептуре. –азделка теста дл€ различных видов бисквитных и пр€ничных изделий. ‘ормование теста и выпечка печень€ и пр€ников, наблюдение за правильной подачей их к заверточным машинам и качеством их завертки. ¬едение технологического процесса изготовлени€ различных видов начинок дл€ печень€, кремов дл€ тортов и пирожных. «агрузка сырь€ в сбивальные машины по установленной рецептуре. Ќаблюдение за процессом сбивани€ кремов. ќпределение момента окончани€ процесса сбивани€. Ќаблюдение за вымешиванием различных начинок в темперирующей машине. –егулирование температурного режима в темперирующей машине.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ различных видов бисквитного печень€ и пр€ников вручную, приготовлени€ кремов и начинок; рецептуры различных наименований пр€ников и печень€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству теста, бисквитных и пр€ничных изделий; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 14. »зготовитель бисквита

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ бисквитного печень€, пр€ников и сдобных изделий на формующем агрегате. ѕодготовка агрегата к работе.  онтроль качества теста, поступающего от месильного отделени€, и его вальцевани€. ѕуск и останов агрегата. Ќаблюдение за процессом образовани€ непрерывной тестовой ленты. –егулирование подачи теста, скорости движени€ теста по системе конвейеров, толщины тестовой ленты. –егулирование работы штампующего механизма, кладки и перехода отформованных (вырубленных) изделий с полотна агрегата на листы (трафареты) или непосредственно на стальные ленты печи. ¬едение технологического процесса изготовлени€ печень€ на поточно-механизированной линии. ѕодготовка линии к работе. ѕроверка качества поступающего сырь€. ќбеспечение правильной дозировки и последовательности загрузки сырь€ в месильные машины по заданной рецептуре. Ќаблюдение и регулирование процессов непрерывного замеса, вальцевани€ теста, формовани€ и выпечки. Ќаблюдение за температурным режимом выпечки. ќбеспечение бесперебойной и ритмичной работы всего обслуживаемого оборудовани€ линии.
ƒолжен знать: рецептуры и технологию приготовлени€ бисквитного печень€, пр€ников и сдобных изделий на формующем агрегате; технологическую схему и параметры режима изготовлени€ печень€ на поточно-механизированной линии; методы определени€ качества используемого сырь€, бисквитного печень€, пр€ников, сдобных изделий и их полуфабрикатов; устройство и правила эксплуатации формующих агрегатов, месильных машин, печей, примен€емых контрольно-измерительных приборов, обслуживаемого оборудовани€ поточно-механизированной линии.

І 15. »зготовитель вафель

1-й разр€д

’арактеристика работ. Ќанесение начинки на вафельные листы и склеивание их вручную. Ќаполнение начинкой отсадочных мешочков. ќтсадка начинки в фигурные вафли. —клеивание и вырубка вафель.
ƒолжен знать: приемы и способы нанесени€ начинки на вафельные листы вручную, отсадки начинки, склеивани€ и вырубки вафель.

І 16. »зготовитель вафель

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ вафель на машине. Ќанесение начинки на вафельные листы и склеивание их на машине. «агрузка бункера машины начинкой. ѕодача вафельных листов между вальцами машины. –егулирование подачи начинки. ”становка требуемого зазора между вальцами. ѕрием вафельных пластов с транспортера и укладка в стопы.
ƒолжен знать: виды вафельных начинок; приемы нанесени€ сло€ начинки на вафельные листы и склеивани€ их на машине; принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемой машины.

І 17. »зготовитель вафель

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ вафель одного типа с начинками на поточно-механизированной линии.  онтроль количества и качества вафельных листов и соответстви€ соотношени€ начинки и листов заданной рецептуре. Ќаблюдение за процессом изготовлени€ начинок. ќпределение готовности и качества начинок. –егулирование работы намазной машины, установление толщины сло€ начинки. ѕроверка веса пластов вафель. Ќаблюдение за охлаждением (выстойкой) пластов в холодильной камере.
ƒолжен знать: рецептуру и технологию изготовлени€ вафель на поточно-механизированной линии; требовани€, предъ€вл€емые к качеству начинок и вафельных листов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 18. »зготовитель вафель

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ вафель с начинками в широком ассортименте на поточно-механизированной линии. ѕрием вафельных листов, подача их в намазную машину. ”становление толщины сло€ начинки в зависимости от количества слоев издели€.  онтроль температурного режима охлаждени€ вафельных листов в холодильной камере.
ƒолжен знать: ассортимент, рецептуру и технологию изготовлени€ различных видов вафель на поточно-механизированной линии; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готовых вафель; устройство и правила эксплуатации оборудовани€, обслуживаемого в поточно-механизированной линии.

І 19. »зготовитель карамели

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение различных операций по обслуживанию штампующих или режущих машин под руководством изготовител€ карамели более высокой квалификации. —н€тие охлажденной карамели с обслуживаемой машины и укладывание в лотки. “ранспортировка лотков к местам складировани€.
ƒолжен знать: основные свойства и отличительные признаки карамели; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готовой карамели; приемы сн€ти€ охлажденной карамели со штампующей или режущей машины и правила укладывани€ ее в лотки.

І 20. »зготовитель карамели

2-й разр€д

’арактеристика работ. “ранспортировка карамельной массы на охлаждающие столы. ¬ведение в карамельную массу красителей, кислот и эссенций. ѕеремешивание массы и передача на разделку. ќтбор брака.
ƒолжен знать: основные свойства и отличительные признаки карамельных масс, красителей, кислот и эссенций; правила и приемы введени€ в карамельную массу красителей, кислот, эссенций и перемешивани€ массы.

І 21. »зготовитель карамели

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕроминка, разделка карамельной массы дл€ выработки карамели с двойными или густыми начинками вручную. ќхлаждение, распластывание карамельной массы на столах. ¬ыт€гивание карамельной массы на т€нульной машине. Ќаблюдение за темперированием начинок. «акладывание и обработка пластов на катально-начиночной машине. –егулирование поступлени€ начинок и оформление карамельного батона, выт€гивание батона в жгут на калибрующе-отт€гивающем механизме и передача его на карамелеформующий агрегат. –егулирование работы калибрующе-отт€гивающего механизма и карамелеформующего агрегата, устранение неисправностей в его работе.
ƒолжен знать: технологию, правила и приемы разделки карамельной массы дл€ изготовлени€ карамели с двойными или густыми начинками, формовани€ карамельных батонов, жгута; устройство, принцип работы, правила эксплуатации и способы регулировани€ обслуживаемых машин и механизмов; назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами.

І 22. »зготовитель карамели

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ леденцовой карамели на карамелеформующем агрегате. –егулирование режимов проминки, разделки и охлаждени€ карамельной массы, определение ее готовности к формованию. ‘ормование карамели на машинах со штампующими или режущими цеп€ми, на монпансейных вальцах. ѕри приготовлении леденцовой карамели на поточно-механизированной линии наблюдение и регулирование процессов варки, ароматизации, охлаждени€ карамельной массы, проверка качества завертки и расфасовки отформованной карамели. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: свойства карамельной массы дл€ изготовлени€ леденцовой карамели; методы контрол€ и регулировани€ технологического процесса изготовлени€ леденцовой карамели; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и поточно-механизированной линии; требовани€, предъ€вл€емые к качеству леденцовой карамели.

І 23. »зготовитель карамели

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате. ѕроверка и регулирование работы машин и механизмов агрегата. ќбеспечение своевременной подготовки и подачи карамельной массы и начинок к формованию. –аспластывание карамельной массы на проминальных машинах или вручную. ѕриготовление карамельного пласта, подача его на трубку начинконаполнител€ катальной машины. “емперирование начинок и подача механизированным способом или вручную к начинконаполнителю. ¬вод начинок через трубку начинконаполнител€ в карамельной батон. ѕропуск батона через калибрующе-отт€гивающий механизм. Ќаблюдение за процессом формовани€ карамели на машинах со штампующими или режущими цеп€ми. ѕри выработке карамели с двойными густыми начинками - изготовление карамельного "конверта", наполнение его начинкой, закрытие и выт€гивание "конверта", закладывание в катальную машину дл€ последующего формовани€. ѕри выработке карамели в красочной оболочке - многократное складывание и выт€гивание разноцветных карамельных масс в узорчатый пласт и завертывание в него "конверта" с начинкой. ¬едение процесса изготовлени€ карамели с начинкой на поточно-механизированной линии.  онтроль соблюдени€ технологических режимов и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ на всех фазах производства карамели. Ќаблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. ќбеспечение взаимодействи€ оборудовани€ линии, св€занного с работой карамелеформующего агрегата. –егулирование загрузки, режима и ритма работы варочной аппаратуры, дозаторов, охлаждающих устройств, проминальной, катально-начиночной и темперирующей машин, формующего агрегата, аппарата дл€ гл€нцевани€, расфасовывающего автомата, завертывающих машин и транспортеров.
ƒолжен знать: технологию, рецептуры и способы изготовлени€ карамели с различными начинками; ассортимент и свойства карамельных масс и начинок; требовани€, предъ€вл€емые к качеству карамели с начинкой; конструктивные особенности и правила эксплуатации и регулировани€ работы оборудовани€ дл€ изготовлени€ различных видов карамели.

І 24. »зготовитель конфет

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыборка корпусов конфет из крахмала после выстойки. ѕодача очищенных корпусов конфет к весам. —н€тие конфет с транспортера. Ќаблюдение за положением лотков при входе в камеры на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой. ¬едение процесса формовани€ способом отсадки корпусов марципановых, сливочных и других конфет вручную из готовых масс. –азогревание, вымешивание помадной, пралиновой, марципановой масс и кремов. ƒобавление вкусовых, крас€щих и ароматизирующих веществ. Ќаполнение шпринцевальных мешочков конфетной массой, осадка-формование изделий, их раскрашивание.
ƒолжен знать: правила и приемы выполнени€ отдельных работ в процессе изготовлени€ конфет в необходимом объеме.

І 25. »зготовитель конфет

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом или вручную под руководством изготовител€ конфет более высокой квалификации. ¬арка сиропов, тиражение, охлаждение, сбивание, разогрев, ароматизаци€. ќтливка в крахмал и отсадка конфетных масс вручную или полумеханизированным способом. ѕросеивание крахмала. Ўтампование в крахмале €чеек дл€ отливки. ќчистка корпусов конфет от крахмала на машинах или вручную. –аспределение корпусов конфет в ручейковом самораскладе. ќбслуживание размазного конвейера. «агрузка питателей размазного конвейера конфетной массой. –егулирование толщины сло€ конфетных масс. ѕеревертывание конфетных пластов, подача охлажденных пластов на выстойку и к резальным машинам. Ќаблюдение за техническим состо€нием и работой транспортера. ѕрессование конфетных батонов на выдавливающих прессах или других формующих агрегатах. «агрузка воронок прессов конфетной массой. ѕуск и останов прессов, регулирование их работы. ќбеспечение своевременной подачи и наблюдение за машинной резкой батонных полос или жгутов на конфеты установленной формы. ќтсадка и обсыпание куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных лини€х под руководством изготовител€ конфет более высокой квалификации. ќбкатывание трюфелей, южного ореха в дражировочных котлах и других аппаратах. «агрузка котлов корпусами конфет, обливание корпусов массой какао и обсыпка порошком какао при вращении котла.  онтроль равномерности распределени€ массы какао, выгрузка и просеивание конфет. ќтбор нестандартных конфет. ѕредупреждение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ полумеханизированным способом или вручную различных видов конфет и их полуфабрикатов, национальных сладостей; требовани€, предъ€вл€емые к качеству конфетных масс; правила и приемы загрузки транспортера, размазывани€ или нанесени€ слоев различных конфетных масс, способы регулировани€ толщины слоев; технические требовани€ и способы обкатки трюфелей; правила эксплуатации и обслуживани€ дражировочных котлов; технологию приготовлени€ конфетных батонов; принцип работы и правила эксплуатации выдавливающего пресса.

І 26. »зготовитель конфет

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ однослойных конфетных и конфетно-вафельных пластов на размазном транспортере. ”варивание, охлаждение и сбивание различных сиропов. “емперирование, размешивание и ароматизаци€ конфетных масс. ѕриготовление конфетно-вафельных и однослойных конфетных пластов, их охлаждение (выстойка) и подача на резку. Ќаблюдение и регулирование работы варочной аппаратуры, сбивальных машин, размазного транспортера, резальных машин. ¬едение процесса изготовлени€ вручную различных видов конфет, в т.ч. типа "„ернослив в шоколаде", и национальных сладостей. –егулирование работы конфетоотливочной машины, контроль наполнени€ бункера, температуры конфетной массы в загрузочной воронке, работы отливочной головки и формовани€ корпусов конфет, работы крахмалоподающего механизма. Ќаблюдение за техническим состо€нием отливочной машины, устранение неисправностей в ее работе. ќтсадка и обсыпание куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных лини€х.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ однослойных, вафельных конфет; органолептические методы оценки качества используемого сырь€, полуфабрикатов; устройство и правила эксплуатации размазного транспортера, резальных машин, конфетоотливочной машины; способы регулировани€ обслуживаемых механизмов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству конфетных масс.

І 27. »зготовитель конфет

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом. ѕодготовка, проверка качества, определение готовности конфетных масс. «аготовка начинок, глазури. ‘ормование конфет. √лазирование и художественна€ отделка конфет. ќтливка корпусов конфет на отливочной машине. ѕриготовление конфетных масс по заданной рецептуре, подготовка их дл€ отливки и подача в загрузочную воронку. –егулирование работы отливочной головки.  онтроль подготовки и правильности наполнени€ лотков крахмалом, качества штамповани€ €чеек. Ќаблюдение за процессом выстойки корпусов конфет. ¬едение процесса изготовлени€ на транспортере многослойных конфет и сбивных корпусов конфет типа "—уфле". ѕриготовление конфетных масс по заданной рецептуре, темперирование, сбивание, смешивание с другими компонентами. ѕоследовательное нанесение на ленту транспортера и распределение отдельных слоев. «аглаживание и резка конфетных пластов. ¬едение процесса изготовлени€ конфет типа трюфелей. ¬збивание массы, проверка ее качества. ‘ормование трюфелей на машинах или вручную. «агрузка трюфелей в дражировочный котел, покрытие их шоколадной глазурью, обкатывание порошком какао в смеси с сахарной пудрой. ¬ыгрузка трюфелей из дражировочного котла, отделение излишков порошка какао. ¬звешивание готовых трюфелей. ¬ыполнение работ по подготовке полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов дл€ изготовлени€ конфет, вход€щих в "шоколадные", "театральные" и другие наборы.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ и рецептуры конфетных масс дл€ приготовлени€ конфет и изготовлени€ полумеханизированным способом различных видов конфет и национальных сладостей; приемы отделки и украшени€ конфет; технологию изготовлени€ на транспортере многослойных и сбивных конфет; устройство, правила эксплуатации и регулировани€ работы варочной аппаратуры, конфетоотливочной машины, транспортера, сбивальных и резальных машин; рецептуры и технологию изготовлени€ трюфелей, полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов дл€ изготовлени€ конфет, вход€щих в "шоколадные", "театральные" и другие наборы.

І 28. »зготовитель конфет

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ конфет на отливочно-формующем агрегате. —облюдение рецептур и технологических режимов приготовлени€ помадных, желейных и других конфетных масс дл€ формовани€. –егулирование процессов отливки и выстойки корпусов конфет, очистки их от крахмала. ќбеспечение взаимодействи€ узлов и механизмов агрегата, устранение неисправностей в их работе. Ќаблюдение за равномерным наполнением лотков крахмалом, качеством формовани€ €чеек и их заполнением. ¬ы€вление и устранение причин деформации корпусов конфет, неисправностей обслуживаемого оборудовани€ в процессе работы.  онтроль веса корпусов конфет в соответствии с государственным стандартом. ¬едение процесса изготовлени€ конфет на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой. ¬арка конфетных масс, подогрев масс, введение компонентов в соответствии с рецептурой, сбивание и темперирование масс, отливка и ускоренна€ выстойка корпусов конфет. ѕредупреждение и устранение неисправностей и нарушений ритма работы обслуживаемого оборудовани€ и технологического режима. ќтбор проб и анализ конфетных масс на влажность. Ќаблюдение за температурным режимом в холодильной камере. ¬едение процесса изготовлени€ пралиновых и помадных конфет на поточных комплексно-механизированных лини€х методом выпрессовывани€. ѕодготовка конфетной массы к процессу формовани€, резка жгутов, глазирование и заворачивание конфет. Ќаблюдение за ходом технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом. ¬едение процесса изготовлени€ конфет типа "√риль€ж" на поточной комплексно-механизированной линии. ¬едение процесса расплавлени€ сахара, размола орехов, приготовлени€ конфетных масс дл€ гриль€жа. –егулирование процесса расплавлени€ сахара и приготовлени€ конфетной массы по показани€м контрольно-измерительных приборов. Ќаблюдение за техническим состо€нием и обеспечение бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудовани€ поточной комплексно-механизированной линии.
ƒолжен знать: технологию формовани€ отливных конфет; свойства используемого сырь€ и полуфабрикатов, требовани€, предъ€вл€емые к их качеству, технологию и рецептуры приготовлени€ конфетных масс; устройство обслуживаемого оборудовани€ поточной комплексно-механизированной линии; правила регулировани€ работы темперирующей, помадосбивальной машин, установки дл€ ускоренного выстаивани€ корпусов конфет; назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; методы органолептической оценки качества готовой продукции.

І 29. »зготовитель мармеладопастильных изделий

1-й разр€д

’арактеристика работ. –азлив мармеладной массы в формы вручную. ќпределение момента окончани€ процесса желировани€. ¬ыборка вручную охлажденного мармелада из форм на решета и укладка решет с мармеладом на тележки. ”становка лотков под мармеладоразливочную машину. ќбертывание батонов мармелада корочкой дл€ мармеладно-лимонных долек и укладывание их на доски. Ќаблюдение за обсыпкой батонов сахаром, резка батонов на куски определенной длины на агрегатах непрерывного действи€. —клеивание вручную половинок зефира и укладывание на решета. —н€тие заполненных решет с транспортера на стеллажную площадку. ќбсыпание зефира, пастилы, мармелада сахарным песком или пудрой на вибраторах или вручную. «агрузка вибратора сахарным песком или пудрой, включение вибратора, наблюдение за его работой. Ќаблюдение за равномерным опудриванием пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильным переходом пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты транспортера.
ƒолжен знать: приемы разлива и выборки мармелада вручную; способы определени€ момента окончани€ процесса желировани€; требовани€, предъ€вл€емые к батонам и корочке апельсино-лимонных долек; правила и приемы обертывани€ батонов мармелада корочкой; правила эксплуатации транспортеров; приемы обсыпани€ мармеладопастильных изделий сахарным песком или пудрой и контроль их качества; нормы расхода сахара или сахарной пудры.

І 30. »зготовитель мармеладопастильных изделий

2-й разр€д

’арактеристика работ. –азлив массы фруктово-€годных мармеладов на мармеладоразливочном агрегате или массы трехслойного желейного мармелада на разливочной машине. «агрузка бункера разливочных типов агрегатов мармеладной массой. ѕуск и останов разливочной машины. –егулирование процессов отливки, отсадки и выборки мармелада. “емперирование, ароматизаци€, подкисление и подкрашивание желейной массы при изготовлении трехслойного мармелада; проверка готовности массы; определение степени желировани€ каждого сло€. –егулирование работы отливочных механизмов. ѕодача готовых мармеладных пластов на резку. ”становка лотков на цепной транспортер пастилоразливочной машины, заполнение их пастильной массой. ќбеспечение равномерной толщины слоев пастильной массы. –егулирование работы разливочного механизма на линии безлоткового разливани€ пастилы. Ќаблюдение за разливом пастильной массы на ленту транспортера, образованием корочки пастилы. –егулирование движени€ пастильного пласта на ленте транспортера и толщины его сло€; обсыпание пласта сахарной пудрой. ѕодача инверта дл€ смазки ленты транспортера. Ќаблюдение за регул€рной и правильной смазкой ленты, поступлением холода и промывкой бортовых ремней. »зготовление батонов мармелада и корочки дл€ апельсино-лимонных долек. ќхлаждение клеевого сиропа в темперирующей машине. ѕодкисление, ароматизаци€ и подкрашивание желейной массы. –аспределение массы по бункерам и регулирование ее температуры. –азлив массы в формы, на ленту транспортера, в трубчатые агрегаты или разливочную головку агрегата непрерывного действи€. ¬ыборка батонов мармелада из форм на доски и подача на выстойку. –егулирование толщины и ширины корочки дл€ апельсино-лимонных долек на транспортерах и ее положени€ в желобах формовочного транспортера. Ќаблюдение за охлаждением корочки дл€ апельсино-лимонных долек. ќчистка мармелада от сахара. ѕодача лотков с готовой продукцией к вибрационной машине. ќтсадка зефира на отсадочной машине, заполнение бункера машины зефирной массой. ѕуск и останов отсадочной машины. Ќаблюдение за движением лотков и качеством отсадки зефира. —н€тие лотков с отсаженными половинками зефира и установка их на тележки. Ќаполнение зефирной массой отсадочных мешочков и отсадка зефира на доски вручную. —клеивание зефира на поточно-механизированной линии.
ƒолжен знать: технологические режимы изготовлени€ €блочного или трехслойного мармелада, пастилы; технологию и рецептуры приготовлени€ батонов мармелада и корочки дл€ апельсино-лимонных долек; устройство и принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€, правила эксплуатации и регулировани€ работы его механизмов.

І 31. »зготовитель мармеладопастильных изделий

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ батонов мармелада и корочек дл€ апельсино-лимонных долек на агрегате непрерывного действи€. —облюдение технологических режимов и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ на всех стади€х изготовлени€ батонов мармелада. Ќаблюдение за температурой и влажностью клеевого сиропа, дозирование клеевого сиропа с белками. ќбеспечение непрерывности подачи корочек дл€ апельсино-лимонных долек и регулирование толщины их сло€. ¬едение технологического процесса изготовлени€ мармелада типа "Ѕалтика" на поточной механизированной линии.
ƒолжен знать: параметры технологических режимов и рецептуры изготовлени€ батонов мармелада и корочек дл€ апельсино-лимонных долек; свойства клеевого сиропа; требовани€, предъ€вл€емые к качеству батонов мармелада и корочек дл€ апельсино-лимонных долек; устройство, правила эксплуатации и регулировани€ работы обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций.

І 32. »зготовитель мармеладопастильных изделий

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ мармеладопастильных изделий на аппаратах периодического действи€. ѕодготовка и проверка качества сырь€ и полуфабрикатов, составление смесей по заданной рецептуре, купажирование мармеладопастильного пюре.  онтроль технического состо€ни€ и работы варочной аппаратуры, сбивальных машин периодического действи€, мармеладо- или пастилоразливочных машин. –егулирование технологических режимов варки, ароматизации, формовани€ и сушки изделий. Ќаблюдение за процессами студнеобразовани€ мармеладных или пенообразовани€ пастильных масс, определение их готовности.
ƒолжен знать: технологию и рецептуры изготовлени€ различных видов мармеладопастильных изделий на аппаратах периодического действи€; отличительные признаки мармеладопастильных масс и готовых изделий из них по внешнему виду, роду сырь€, способу приготовлени€ и оформлени€; способы корректировани€ составов смесей и варок мармеладопастильных масс на основе данных лабораторных анализов; устройство, правила эксплуатации и регулировани€ работы обслуживаемого оборудовани€.

І 33. »зготовитель мармеладопастильных изделий

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ всех видов мармеладопастильных изделий на аппаратах непрерывного действи€.  онтроль технического состо€ни€ и работы варочных аппаратов и сбивально-смесительных агрегатов непрерывного действи€ дл€ зефира и пастилы, мармеладо- и пастилоразливочных агрегатов, механизированных сушилок тоннельного типа, автоматов по завертыванию пастилы и зефира в пачки, резальных машин. –егулирование технологических режимов варки, ароматизации, формовани€ и сушки изделий в услови€х непрерывного потока.
ƒолжен знать: технологию и рецептуры изготовлени€ различных видов мармеладопастильных изделий на аппаратах непрерывного действи€; конструктивные особенности обслуживаемого оборудовани€ по изготовлению всех видов мармеладопастильных изделий.

І 34. »зготовитель таблеток

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ таблеток типа "’олодок" под руководством изготовител€ таблеток более высокой квалификации. ѕриготовление гранул€та дл€ таблеток типа "’олодок". «агрузка эмульсии, сахарного песка в микс-машину. Ќаблюдение за смешиванием таблеточной массы, определение ее готовности, подача небольшими порци€ми в гранул€тор дл€ измельчени€. –егулирование степени измельчени€ готовой таблеточной массы; подача измельченной массы на последующие операции. ‘ормование таблеток типа "’олодок". Ќаблюдение за подачей таблеточной массы в прессы. –егулирование количества подаваемой таблеточной массы в прессы в соответствии с установленным технологическим режимом. Ќаблюдение за процессом формовани€ таблеток. ¬изуальное и органолептическое определение в€зкости подаваемой таблеточной массы. Ќаблюдение и регулирование работы обслуживаемого оборудовани€.  онтроль количества таблеток, получаемых из одного килограмма таблеточной массы.
ƒолжен знать: рецептуры изготовлени€ таблеточной массы; технологию приготовлени€ и формовани€ таблеток типа "’олодок"; методы и величину степени измельчени€ гранул€та; требовани€, предъ€вл€емые к качеству поступающей на формование таблеточной массы; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила регулировани€ подачи таблеточной массы в прессы.

І 35. »зготовитель таблеток

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ таблеток типа "’олодок". ѕриготовление массы дл€ таблеток. «агрузка сырь€ в варочный котел. ѕриготовление эмульсии. Ќаблюдение за процессом уваривани€ эмульсии и подача готовой эмульсии в воронку микс-машины. Ќаблюдение за процессом сушки гранул€та в сушилке, регулирование температурного режима сушки. ќтбор проб и проверка гранул€та в процессе сушки на влажность при необходимости пересыпки сырого гранул€та с нижнего €руса сушилки на верхний. ѕри образовании больших пластов гранул€та в сушилке раскалывание его на мелкие куски. ѕодача сухого гранул€та транспортером в дезинтегратор, наблюдение за размолом его в порошок. ѕодача порошка в микс-машину с последующим добавлением в соответствии с рецептурой м€тного масла и стеарат-кальци€. Ќаблюдение за смешиванием таблеточной массы и определение ее готовности. ѕодача готовой таблеточной массы в емкости на выстойку. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ таблеточной массы и изготовлени€ таблеток типа "’олодок"; методы определени€ влажности гранул€та и готовности таблеточных масс; принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 36. »зготовитель шоколада

1-й разр€д

’арактеристика работ. —н€тие шоколада с транспортера, укладка шоколада в тару.
ƒолжен знать: свойства шоколада; правила и приемы сн€ти€ шоколада с транспортера и укладывани€ его в тару.

І 37. »зготовитель шоколада

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка шоколадной массы дл€ формовани€ шоколада вручную. «аливка шоколадной массы в фигурные или простые формы. ¬ыборка шоколада из форм после охлаждени€. —клеивание фигурного шоколада.
ƒолжен знать: свойства шоколадных масс; приемы и правила формовани€ шоколада вручную.

І 38. »зготовитель шоколада

3-й разр€д

’арактеристика работ. ‘ормование сложных видов плиточного и фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой вручную. “емперирование шоколада с доведением до требуемой густоты, прибавление масла какао, вымешивание шоколада. Ќаблюдение за процессом охлаждени€ шоколада. ¬ыколачивание шоколада.  онтроль веса штучных шоколадных изделий, соотношени€ начинки и шоколада. ѕодготовка к работе и обслуживание темперирующих машин и шоколадоформующих автоматов. –егулирование температуры и консистенции шоколадной массы. «агрузка бункера разливочного автомата шоколадной массой; пуск и останов автомата. –егулирование подводки и прохождени€ рамок с формами под разливочными автоматами. ѕредупреждение и устранение неисправностей в работе отдельных частей и механизмов разливочного автомата, отклонений от нормального режима формовани€ плиточного, фигурного шоколада и шоколадных изделий.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ вручную сложных видов плиточного, фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинками; параметры технологических режимов темперировани€ шоколадных масс; основы технологии формовани€ шоколада и шоколадных изделий на шоколадоформующем автомате; принципы работы и правила эксплуатации шоколадоформующего автомата и темперирующих машин.

І 39. »зготовитель шоколада

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса темперировани€ шоколадных масс и изготовлени€ литого шоколада на шоколадоформующих агрегатах-автоматах с пульта управлени€. ѕодготовка агрегата-автомата к работе, подогрев форм, отливочных головок.  онтроль соблюдени€ рецептур, технологических режимов, веса штучных изделий шоколада и качества формовани€. Ќаблюдение, регулирование температуры и в€зкости шоколадных масс в темперирующих машинах в зависимости от вида шоколада. Ќаблюдение за правильным поступлением форм под отливочные головки, шоколадных плиток к заверточным машинам. –егулирование работы тр€состолов, температуры в холодильных шкафах. Ќаблюдение за техническим состо€нием и регулирование работы темперирующих машин, шоколадоформующего агрегата-автомата и вентил€ционных установок.
ƒолжен знать: рецептуры и параметры технологических режимов изготовлени€ литого шоколада на шоколадоформующих агрегатах-автоматах; государственные стандарты на литой шоколад; устройство формующего агрегата-автомата, правила его эксплуатации.

І 40. »зготовитель шоколада

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса темперировани€ шоколадных масс и изготовлени€ фигурного шоколада и шоколадных изделий с различными начинками на шоколадоформующих агрегатах-автоматах. Ќаблюдение за процессами изготовлени€ шоколадной корочки, наполнени€ ее начинкой и заполнени€ донышка шоколадом на формующих механизмах. Ќаблюдение за процессом формовани€ шоколадных пустотелых фигур.  онтроль соблюдени€ рецептур и технологических режимов. Ќаблюдение за в€зкостью шоколадных масс и начинок. ќбеспечение правильного соотношени€ шоколада и начинок, установленного веса, размера и формы штучных изделий, пустотелых фигур. –егулирование температуры в холодильных шкафах. Ќаблюдение за техническим состо€нием и регулирование работы темперирующих машин, шоколадоформующих агрегатов-автоматов, вентил€ционных устройств.
ƒолжен знать: рецептуры и технологию изготовлени€ фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой на шоколадоформующих агрегатах-автоматах; ассортимент, свойства и требовани€, предъ€вл€емые к качеству начинок; методы определени€ консистенции шоколадных масс и соотношени€ шоколада и начинок; конструктивные особенности оборудовани€, примен€емого дл€ темперировани€ шоколадных масс и формовани€ шоколада и шоколадных изделий с различными начинками.

І 41.  оагулировщик пектина

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќхлаждение пектиновой выт€жки. ѕерекачивание выт€жки из отстойного чана в чан-осадитель. –егулирование подачи хлористого алюмини€ и аммиака дл€ коагул€ции пектина. ѕроцеживание маточного раствора. ѕромывание водой осадка в чане-осадителе. ¬ыгрузка коагул€та (осадка) из чана.
ƒолжен знать: технологический процесс коагул€ции пектина и режимы его проведени€; принцип действи€ и правила эксплуатации отстойного чана и чана-осадител€ и другого обслуживаемого оборудовани€.

І 42.  ондитер

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ырезка ножом или выбивание выпеченного бисквита из форм. «ачистка форм и бисквита. ѕодвозка полуфабрикатов к рабочим местам. «агрузка намазной машины кремом или начинкой и регулирование ее работы. ¬ыполнение более сложных операций под руководством кондитера более высокой квалификации.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству выпеченных бисквитов дл€ тортов и пирожных; правила обслуживани€ намазной машины.

І 43.  ондитер

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение отдельных работ в процессе изготовлени€ тортов, пирожных и фигурного печень€. ѕриготовление сиропов и кремов, сбивание и окрашивание крема, варка сиропа. –аскладка, выравнивание и разрезание бисквита по размерам на пласты дл€ тортов и пирожных. Ќабивание или намазывание тортов и пирожных кремом или начинкой вручную или на намазных машинах с регулированием толщины сло€ крема или начинки. ѕриготовление полуфабриката дл€ отдельных видов кондитерских изделий. ѕроверка веса штучных изделий.  онтроль по показани€м контрольно-измерительных приборов за качеством варки сиропа. ѕодача полуфабриката к рабочему месту. ¬едение процесса формовани€ сложнофигурного печень€. Ќаполнение тестом отсадочных мешочков и отсадка вручную печень€ или пирожных на листы. ќтсадка печень€ типа "”краина" на отсадочных машинах. «аполнение цилиндра отсадочной машины тестом. Ќаблюдение за качеством отсадки. —ъем с отсадочной машины отформованного теста и укладка его на листы. »зготовление сандвичей на машине. ѕроверка качества поступающего печень€, начинок, кремов. ѕуск и останов машины дл€ изготовлени€ сандвичей, регулирование ее работы. «агрузка в барабаны обслуживаемой машины крема или начинок. ѕодача печень€ транспортером на кассеты, нанесение начинок, крема, охлаждение в холодильном шкафу, укладка на транспортер. «атаривание тортов, пирожных и фигурного печень€.
ƒолжен знать: технологию и рецептуры приготовлени€ сиропов, кремов, изготовлени€ сандвичей, полуфабрикатов дл€ отдельных видов кондитерских изделий; способы окрашивани€ кремов; ассортимент выпускаемых кондитерских изделий; виды сырь€, вкусовых и ароматических веществ, рыхлителей и красителей, используемых дл€ изготовлени€ кондитерских изделий; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 44.  ондитер

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских и хлебобулочных изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску или с несложным совмещением красок из различного вида сырь€: мучного теста, творожной массы или мороженого. ѕриготовление различных видов теста, кремов, начинок. «аготовка, взвешивание, отмеривание сырь€ по заданной рецептуре. «амешивание, сбивание теста, проминка, раскатка до определенной толщины, подсыпка мукой теста. –азделка полученных полуфабрикатов. Ўтамповка, формовка и отсадка изделий на листы. ќтделка изделий помадкой, марципаном, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом. ѕередача на закаливание изделий из мороженого.
ƒолжен знать: сорта муки и ее свойства (качество образуемой клейковины); рецептуры и режимы изготовлени€ простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску с несложным совмещением красок; способы отделки кондитерских изделий помадкой, марципанами, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом; устройство обслуживаемого оборудовани€.

І 45.  ондитер

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ кексов, рулетов, печень€ различного ассортимента, сложных видов тортов и пирожных из различного сырь€: мучного теста, творожной массы или мороженого с многокрасочным узором, раздельным расположением мелких и средних деталей рисунка и резкими традиционными переходами тонов. ‘игурна€ нарезка выпеченных полуфабрикатов. ‘ормовка. »зготовление деталей рисунка, украшений дл€ тортов из шоколада, крема, безе. ѕодбор крема по цветам. Ќанесение узора. ћонтаж рисунка из различных мелких и средних деталей. ¬изуальна€ проверка совмещени€ красочных элементов и деталей рисунка, веса готовых тортов и пирожных.
ƒолжен знать: технологию и рецептуры изготовлени€ кексов, рулетов, печень€ розничного ассортимента, сложных тортов и пирожных с нанесением многокрасочного узора; способы монтажа рисунка.

І 46.  ондитер

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ высокохудожественных, оригинальных, фигурных, национальных, заказных тортов по специально разработанным фирменным рецептурам под руководством кондитера более высокой квалификации. »зготовление отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов. ¬едение процесса изготовлени€ конфет дл€ наборов типа "театральный", "шоколадный". ѕодготовка и проверка качества сырь€, начинок, отделочных полуфабрикатов. ‘ормовка тестовых заготовок, художественна€ отделка сложных видов изделий.
ƒолжен знать: рецептуры и основы технологии изготовлени€ высокохудожественных, фигурных, заказных, национальных тортов; технологию изготовлени€ и рецептуры конфет, вход€щих в "шоколадные" и "театральные" наборы, кремов, сиропов, отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов; способы и приемы художественной отделки кондитерских изделий.

І 47.  ондитер

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов. ‘ормование сложнофигурных тестовых заготовок. —ложна€ художественна€ отделка изделий. ѕодбор отделочных материалов по цвету, форме, размерам. ћонтаж рисунка из различных мелких и средних деталей. –азработка рецептур и технологии изготовлени€ фирменных тортов и пирожных.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов; правила и приемы разработки рецептур выпеченных тортов и отделочных полуфабрикатов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству тортов; способы и приемы высокохудожественной отделки кондитерских изделий.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 48.  упажист пектинового экстракта

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса составлени€ купажа пектинового экстракта с соблюдением технологических параметров.  онтроль качества и количества экстрактов и регулирование загрузки их в купажеры-отстойники. Ќаблюдение за уровнем экстракта в купажерах-отстойниках, определение его количества и передача на фильтрацию. ќтбор проб дл€ контрол€ процесса купажировани€. –егулирование уровн€ отсто€. ќбслуживание купажеров-отстойников, дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудовани€. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство и правила обслуживани€ купажеров-отстойников; параметры технологического режима купажировани€ пектинового экстракта; установленное соотношение компонентов купажа пектинового экстракта; технологическую схему коммуникаций купажеров-отстойников; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пектинового экстракта и купажа.

І 49. ћашинист сбивальных машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса сбивани€ карамельной массы с экстрактом мыльного корн€ в сбивальных котлах. «агрузка котлов карамельной массой и экстрактом мыльного корн€. ¬ключение подогрева мешалки. ¬едение процесса сбивани€ пастильной или зефирной массы на сбивальных машинах периодического действи€. ѕроверка качества поступающего сырь€, добавление агарового кле€ и ароматизирующих веществ в соответствии с рецептурой, размешивание массы. Ќаблюдение за процессом сбивани€, соблюдение требуемого удельного веса, определение готовности массы. ¬ыгрузка готовой массы. –егулирование работы обслуживаемых сбивальных машин и котлов. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию сбивани€ карамельной массы с экстрактом мыльного корн€ в сбивальных котлах и пастильной или зефирной массы на сбивальных машинах периодического действи€; устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.

І 50. ћашинист сбивальных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса сбивани€ пастильной или зефирной массы, массы дл€ сбивных конфет на сбивальных агрегатах непрерывного действи€. ѕриготовление сахаро-€блочной смеси в соответствии с рецептурой. —мешивание сбитой массы с сахаро-агаровым или сахаро-агаро-паточным сиропом. ƒозировка в соответствии с рецептурой смеси, €ичного белка, агарового кле€ и эссенций. ќпределение готовности сбитой массы. Ќаблюдение за техническим состо€нием и работой обслуживаемого оборудовани€. ¬едение процесса приготовлени€ помадной массы на сбивальных машинах. ѕри отсутствии сиропной станции варка сиропа. ”варивание помадного сиропа до установленной плотности в варочной колонке, перекачка его в загрузочную воронку шнекосбивальной машины.  онтроль соблюдени€ технологических режимов приготовлени€ помады. Ќаблюдение за работой обслуживаемых машин и системой охлаждени€. ќпределение момента окончани€ процесса сбивани€ и охлаждени€ помады.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ и сбивани€ массы на сбивальных агрегатах непрерывного действи€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству используемого сырь€ и полуфабрикатов; устройство сбивальных агрегатов непрерывного действи€ и другого обслуживаемого оборудовани€.

І 51. ћашинист формующе-завертывающего полуавтомата

4-й разр€д

’арактеристика работ. Ќаладка и обслуживание ирисо- или карамелеформующе-завертывающего полуавтоматов. «аправка этикеток, фольги и подвертки. ”кладка массы в катальную машину, отт€гивание батона на конус, заправка его в калибрующе-отт€гивающий механизм. –егулирование процесса формовани€ и завертывани€ различных видов ириса и леденцовой карамели. ”странение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: параметры технологического режима формовани€ и завертывани€ изделий; правила эксплуатации, регулировани€ работы обслуживаемого оборудовани€.

І 52. ћашинист шоколадоотделочных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса коншировани€ (отделки) шоколадных масс под руководством машиниста шоколадоотделочных машин более высокой квалификации. «агрузка шоколадной массы в шоколадоотделочные машины. ƒобавление эссенций и масла какао согласно рецептуре.  онтроль соблюдени€ технологического регламента и окончани€ процесса коншировани€ (отделки) шоколадных масс. ¬ыгрузка шоколадной массы при помощи насосов и передача на дальнейшую переработку.
ƒолжен знать: основы технологии отделки шоколадных масс; правила эксплуатации шоколадоотделочных машин.

І 53. ћашинист шоколадоотделочных машин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса коншировани€ (отделки) шоколадных масс дл€ десертного, массового видов шоколада в шоколадоотделочных машинах всех типов и вакуум-конш машине дл€ тертого какао. —облюдение посто€нной температуры шоколадной массы в течение всего процесса коншировани€ (отделки) и оптимальных технологических и органолептических параметров: в€зкости, текучести, консистенции, вкуса, аромата. ¬ведение ароматических веществ, какао масла и разжижителей. ѕодготовка шоколадных масс к формованию шоколада в заданном ассортименте. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию отделки шоколадных масс дл€ различных видов шоколада; требовани€, предъ€вл€емые к технологическим и органолептическим показател€м шоколадной массы; устройство и правила эксплуатации шоколадоотделочных машин и вакуум-конш машины; процесс вакуумировани€ тертого какао; требовани€, предъ€вл€емые к качеству полученного полуфабриката шоколада.

І 54. ћашинист шоколадоотделочных машин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса коншировани€ (отделки) шоколадных масс на автоматизированных поточных лини€х с пульта управлени€. –егулирование температуры шоколадной массы. —облюдение технологических и органолептических параметров процесса коншировани€ (отделки) шоколадных масс. ќтбор проб. ¬ведение масла какао и разжижителей дл€ корректировани€ свойств шоколадных масс. ќпределение момента окончани€ процесса коншировани€ (отделки), выгрузка шоколадной массы и передача ее на дальнейшую переработку.
ƒолжен знать: технологию отделки шоколадных масс на автоматизированных поточных лини€х; правила эксплуатации оборудовани€ и контрольно-измерительных приборов автоматизированной поточной линии.

І 55. ќбкатчик клюквы

1-й разр€д

’арактеристика работ. ќбкатка клюквы в сахарной пудре вручную на консольной стойке. ¬арка крахмального клейстера, смачивание им клюквы, засыпка клюквы сахарной пудрой и перемешивание-встр€хивание лотков с клюквой до полного покрыти€ ее пудрой. —н€тие лотков с клюквой с ленты транспортера. “ранспортировка лотков в места складировани€.
ƒолжен знать: правила и приемы обкатки клюквы в сахаре вручную.

І 56. ќбкатчик клюквы

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ клюквы в сахаре на поточно-механизированной линии под руководством обкатчика клюквы более высокой квалификации. ќбкатка клюквы в сахарной пудре механизированным способом на вибрирующем столе поточно-механизированной линии. ”становка на столе лотков с клюквой, предварительно смоченной клейстером и засыпанной сахарной пудрой. Ќаблюдение за процессом обкатки, подсыпание сахарной пудры. —н€тие лотков с готовой клюквой и укладка в штабел€. ѕередача обкатанной клюквы на расфасовку.
ƒолжен знать: правила ведени€ процессов обкатки клюквы в сахарной пудре механизированным способом; устройство и принцип работы вибрирующего стола.

І 57. ќбкатчик клюквы

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ клюквы в сахарной пудре на поточно-механизированной линии. ѕодготовка и проверка качества сырь€. ѕриготовление клейстера и его ароматизаци€. Ќаблюдение за подачей клюквы на транспортер, клейстера и сахарной пудры - в дозирующие устройства линии. –егулирование дозирующих механизмов, степени подсушки полуфабрикатов и готовой продукции электрорефлекторами в зависимости от качества обкатки клюквы и в соответствии с рецептурой. ќбеспечение взаимодействи€ всего оборудовани€ линии. Ќаблюдение за техническим состо€нием и работой транспортера, дозирующих механизмов, колеровочного и закаточного барабанов, закатной вибрационной машины, устранение неисправностей в их работе.
ƒолжен знать: технологию и рецептуры изготовлени€ клюквы в сахарной пудре; требовани€, предъ€вл€емые к качеству сахарной пудры; методы регулировани€ технологического процесса изготовлени€ клюквы в сахарной пудре; устройство и правила эксплуатации оборудовани€ поточно-механизированной линии производства клюквы в сахарной пудре; требовани€, предъ€вл€емые к качеству клюквы в сахарной пудре.

І 58. ќбсыпщик кондитерских изделий

1-й разр€д

’арактеристика работ. ќбсыпка зефира, пастилы, мармелада сахарным песком или пудрой на вибраторах или вручную. «агрузка вибратора сахарным песком или пудрой, включение, наблюдение за его работой. Ќаблюдение за равномерностью опудривани€ пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильностью перехода пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты транспортера.
ƒолжен знать: приемы обсыпки кондитерских изделий сахарным песком или пудрой; нормы расхода сахарного песка или пудры; правила эксплуатации транспортеров.

І 59. ќбсыпщик кондитерских изделий

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса обсыпки карамели, драже сахарным песком или порошком какао в дражировочных котлах. ѕриготовление сахарного сиропа. «агрузка карамели и драже в дражировочные котлы. ѕуск котлов. ѕодача в котлы сиропа, сахарного песка, порошка какао в соответствии с установленными рецептурами. Ќаблюдение за ходом обкатки карамели и драже. ќпределение времени окончани€ обсыпки. ќтбор поврежденной карамели и драже. ¬ыгрузка карамели и драже в бункеры или лотки.
ƒолжен знать: рецептуру и технологию варки сахарного сиропа; правила и приемы обсыпки карамели и драже; принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов.

І 60. ќкрасчик сиропа

2-й разр€д

’арактеристика работ. ќкраска сиропа различными красител€ми. “ранспортировка готового бесцветного сиропа к рабочему месту. ѕриготовление растворов различных красителей в соответствии с рецептурой. ¬ведение раствора красител€ в готовый сироп в соответствии с установленными рецептурами. Ќаблюдение за равномерным окрашиванием сиропа.
ƒолжен знать: правила приготовлени€ раствора красител€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готового бесцветного и окрашенного сиропа; правила и приемы окраски сиропа различными красител€ми.

І 61. ќператор линии по производству муки и гранул

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса производства муки и гранул из экструдированных круп дл€ применени€ их в производстве кондитерских изделий в качестве наполнителей, на поточно-механизированных лини€х с пульта управлени€. ќбеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов соблюдени€ заданного технологического режима.  онтроль и регулирование температурных режимов технологических процессов.  онтроль качества разрыва крупы и размеров гранул, степени измельчени€ муки из гранул и ее влажности.  онтроль уровн€ накоплени€ муки и крупы в бункерах-накопител€х, норм расхода сырь€. ”странение причин, вызывающих ухудшение качества муки и гранул, снижение производительности, неисправности в работе обслуживаемых механизмов. ѕодготовка оборудовани€ к сдаче в ремонт и прием его из ремонта.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ муки и гранул из экструдированных круп; требовани€, предъ€вл€емые к качеству муки и гранул; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудовани€ поточно-механизированной линии, способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в его работе; правила ведени€ учета готовой продукции.

І 62. ќператор линии по производству жевательной резинки

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание лоточной станции комплексно-механизированной линии по приготовлению жевательной резинки. ѕодача пустых лотков в шахту лоточной станции. ѕрием лотков с пластинами жевательной резинки из шахты лоточной станции. ”становка лотков с пластинами жевательной резинки на тележки.  онтроль размеров пластин жевательной резинки; отбраковка дефектных пластин.
ƒолжен знать: принцип работы лоточной станции комплексно-механизированной линии по приготовлению жевательной резинки; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пластин жевательной резинки.

І 63. ќператор линии по производству жевательной резинки

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ жевательной резинки на комплексно-механизированной линии под руководством оператора линии по производству жевательной резинки более высокой квалификации. —ушка и дробление сахара. ѕриготовление масс дл€ жевательной резинки в микс-машинах. ƒозировка компонентов. ¬едение процесса прокатки массы на прокатывающей машине. –егулирование скорости прокатки и толщины сло€ прокатываемой массы.  онтроль работы обслуживаемого оборудовани€, пуск и останов его. —облюдение параметров технологических режимов, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемых машин и механизмов комплексно-механизированной линии.
ƒолжен знать: основы технологии производства жевательной резинки; технологию приготовлени€ и прокатки масс дл€ жевательной резинки; виды используемого сырь€; рецептуры изготовлени€ жевательной резинки; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; назначение и принцип работы приборов, установленных на пультах управлени€.

І 64. ќператор линии по производству жевательной резинки

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ и формовки жевательной резинки на комплексно-механизированной линии. –азогрев основы массы дл€ жевательной резинки в термоустановке.  онтроль соблюдени€ установленной температуры массы резинки, предупреждение и устранение причин ее отклонени€ от нормы. ¬едение технологических процессов прокатки и экструдировани€ массы. –езка, калибровка пластин. «амер толщины пласта и пластин жевательной резинки. ¬едение процессов завертывани€ и упаковки жевательной резинки на заверточно-упаковочной линии. «агрузка автоматов линии пластинами жевательной резинки, заправка заверточными материалами: фольгой, триплексом, этикетками. ‘ормирование блоков жевательной резинки и упаковка их в коробки.  онтроль работы электронных и блокирующих устройств завертывающих и упаковывающих автоматов линии, обеспечение их работы.  онтроль качества завертывани€ и упаковки жевательной резинки в блоки и коробки.
ƒолжен знать: технологию производства жевательной резинки, ее завертывани€ и упаковки; технологические режимы выполн€емых процессов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству используемого сырь€ и жевательной резинки, ее завертыванию и упаковки; правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ комплексно-механизированной линии; допустимые нормы потерь жевательной резинки и заверточных материалов.

І 65. ќператор линии приготовлени€ шоколадной массы

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ шоколадных масс на поточно-механизированной линии. Ќаладка, регулирование работы и обеспечение бесперебойной и слаженной работы дозаторов, смесителей непрерывного действи€, мельниц, эмульсаторов и другого обслуживаемого оборудовани€ поточно-механизированной линии.  онтроль соблюдени€ технологического режима, качества обработки шоколадных масс на стади€х дозировани€, смешивани€, вальцевани€, разводки и гомогенизации.
ƒолжен знать: технологию обработки шоколадных масс на поточно-механизированной линии; правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 66. ќператор линии приготовлени€ шоколадной массы

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ шоколадных масс на рецептурно-смесительных станци€х с автоматическим управлением. —облюдение технологического режима, бесперебойной работы машин и механизмов, вход€щих в состав рецептурно-смесительных станций.  онтроль соблюдени€ технических и технологических параметров работы обслуживаемого оборудовани€, качества обработки шоколадных масс на всех стади€х производства: дозировани€, смешивани€, вальцевани€, разводки, гомогенизации.
ƒолжен знать: технологическую схему и режимы обработки шоколадных масс в услови€х непрерывно-поточного производства с применением рецептурно-смесительных станций с автоматическим управлением; устройство и правила эксплуатации оборудовани€ рецептурно-смесительной станции.

І 67. ќтбельщик коагул€та

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса отбеливани€ коагул€та в реакторе и в центрифугах. ѕросеивание коагул€та на механическом сите. ѕерекачивание спирта, транспортировка кислот, приготовление раствора сол€ной кислоты с водой. «аливка раствора и спирта в реактор. «агрузка коагул€та в реактор.  онтроль процесса отбеливани€ коагул€та. Ќаблюдение за техническим состо€нием и работой оборудовани€.
ƒолжен знать: параметры технологического режима отбеливани€ коагул€та; принцип работы и правила обслуживани€ реактора; правила безопасного приготовлени€ растворов кислот.

І 68. ѕриготовитель белковых масс

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в выполнении вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы. ќбрушивание сем€н кунжута, подсолнуха и других масличных культур. ќтделение оболочки от обрушенного семени кунжута в соломурной машине или вручную. ѕриготовление солевого раствора. «агрузка обрушенного семени кунжута в раствор, промывка сем€н водой в моечной машине или вручную. «агрузка ве€лок, замочных баков, сепаратора, рушальных машин, обслуживание и регулирование их работы.
ƒолжен знать: технические услови€ на кунжут и другие масличные культуры, примен€емые в производстве халвы, правила обработки их сем€н в солевом растворе; принцип действи€ и правила работы обслуживаемых машин и пневматических устройств; технологии обрушивани€ сем€н масличных культур и соломурировани€ кунжута.

І 69. ѕриготовитель белковых масс

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы. ќпределение качества поступающего сырь€, обрушивани€ и промывани€ сем€н кунжута органолептически. «агрузка сырь€ в центрифуги. ”даление влаги из сырь€ в центрифугах. Ќаблюдение за удалением влаги органолептически. ќбеспечение соблюдени€ установленных режимов процессов обрушивани€ и соломурировани€ кунжута. ѕередача обработанного семени на обжарку или сушку.
ƒолжен знать: технические услови€ и технологию процесса удалени€ влаги из используемого сырь€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству сырь€ и обработки сем€н кунжута; устройство обслуживаемых машин; пор€док обезвоживани€ сем€н кунжута.

І 70. ѕриготовитель белковых масс

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ белковых масс в производстве халвы под руководством приготовител€ белковых масс более высокой квалификации. »змельчение сем€н масличных культур и орехов арахиса и кешью на поставах. –авномерна€ и бесперебойна€ загрузка сырь€. –егулирование степени измельчени€ сырь€ в соответствии с заданным технологическим режимом. ќтбор проб дл€ определени€ степени помола сырь€.  онтроль качества и тонкости помола сырь€, наблюдение за процессом его сушки. –егулирование температурного режима в сушилке.
ƒолжен знать: технологию измельчени€ сем€н и €дер; методы определени€ выхода белковой массы; принцип действи€ обслуживаемого технологического оборудовани€ и расположени€ коммуникаций, правила их эксплуатации; заданную тонкость помола используемого сырь€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству помола используемого сырь€ и его сушки.

І 71. ѕриготовление белковых масс

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ белковых масс дл€ производства халвы. Ќаблюдение за поступлением кунжута, арахиса, определение режимов их обработки в зависимости от сорта и качества. ѕроверка и регулирование дозировок загружаемого сырь€. ќбеспечение соблюдени€ установленных режимов замачивани€, сушки, соломурировани€, сушки-обжарки и размола сем€н кунжута. ќпределение качества получаемых белковых масс. Ќаблюдение за техническим состо€нием, наладка и регулирование работы соломуриромоечной и сушильной машин, центрифуг, сушилок, размольной установки и пневматических устройств. ѕредупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ белковых масс; методы определени€ крепости сол€ных растворов; конструктивные особенности технологического оборудовани€ по производству белковых масс; способы вы€влени€, предупреждени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 72. –ецептурщик

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса подбора и дозировани€ различных видов сырь€ под руководством рецептурщика более высокой квалификации. ќтвешивание, отмеривание различных компонентов сырь€ в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры. ѕри необходимости измельчение различных видов сырь€ на машинах или вручную. «агрузка всех видов сырь€ в воронки тестосмесительных машин. Ќаблюдение за работой и показани€ми контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры.
ƒолжен знать: рецептуры изготовлени€ кондитерских изделий; принцип работы обслуживаемого оборудовани€.

І 73. –ецептурщик

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса подбора и дозировани€ различных видов сырь€ в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры. ѕрием сырь€. «агрузка всех видов сырь€ в соответствии с рецептурами. Ќаблюдение за показани€ми контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры и согласно им осуществление контрол€ технологического процесса приготовлени€ кондитерских масс.
ƒолжен знать: рецептуры приготовлени€ кондитерских масс; требовани€, предъ€вл€емые к качеству сырь€ и масс; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 74. –ецептурщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса составлени€ рецептурных смесей путем подбора и дозировани€ различных видов сырь€ в соответствии с установленными рецептурами. ќрганолептический и визуальный контроль качества поступающего сырь€. Ќаблюдение за правильным дозированием и загрузкой различных видов сырь€. –егулирование технологического процесса приготовлени€ рецептурных смесей дл€ кондитерских масс по показани€м контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры. Ќаблюдение за температурой поступающего в рецептурное отделение жира, при необходимости разогревание жира до определенной температуры.
ƒолжен знать: технологию и рецептуры приготовлени€ кондитерских масс, требовани€, предъ€вл€емые к их качеству; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 75. ’алвомес

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение операций замеса халвы под руководством халвомеса более высокой квалификации. Ќаполнение чаш халвичной массой. ѕодача чаш с готовой халвой на расфасовку.
ƒолжен знать: основы технологии приготовлени€ халвы; правила наполнени€ чаш халвичной массой и подачи готовой халвы на расфасовку.

І 76. ’алвомес

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса вымешивани€ халвы на халвомесилках или вручную. ѕри механизированном замесе - пуск и останов машины, наблюдение и контроль ее работы. –егулирование процесса вымешивани€ смеси белковой массы с карамельной массой. ќбеспечение в процессе вымешивани€ смеси непрерывного выт€гивани€ нитей карамельной массы и получени€ халвы однородной консистенции и слоисто-волокнистой структуры. ѕередача халвы на расфасовку. ѕри ручном замесе - загрузка белковой массы в чаши, установка их на тележки, добавление сбитой карамельной массы, вымешивание смеси в несколько приемов дл€ получени€ необходимой структуры халвы.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ халвы; методы органолептического определени€ готовности и качества халвы; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 77. Ёкстрагировщик пектина

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов гидролиза и экстрагировани€ пектина. «агрузка сырь€ в экстракционно-фильтрационный чан. ¬едение технологических процессов экстракции, охлаждени€, отстаивани€ и фильтрации пектиновой выт€жки. —пуск выт€жки в отстойный чан. ‘ильтраци€ выт€жки через фильтр-пресс. ¬ыгрузка дробины.
ƒолжен знать: технологию гидролиза и экстрагировани€ пектина; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых приборов.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик по ¶ 5 ¶јппаратчик по ¶ 5 ¶ 55 ¶ ондитерс-¶
¶ ¶обработке сы- ¶ ¶обработке сы- ¶ ¶ ¶ка€ ¶
¶ ¶рого пектина ¶ ¶рого пектина ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппартчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶инвертного ¶ ¶инвертного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сиропа ¶ ¶сиропа ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶√лазировщик ¶1 - 4¶√лазировщик ¶1 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶√л€нцовщик ка-¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶рамели и драже¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ƒражировщик ¶2 - 4¶ƒражировщик ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶5. ¶»зготовитель ¶1 - 5¶Ѕисквитчик ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶бисквита ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶»зготовитель ¶1 - 4¶¬афельщик ¶1 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶вафель ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶»зготовитель ¶1 - 5¶ арамельщик ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶карамели ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶»зготовитель ¶1 - 5¶ онфетчик ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶конфет ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶»зготовитель ¶1 - 5¶ћармеладчик- ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶мармеладо- ¶ ¶пастильщик ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶пастильных ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶»зготовитель ¶3 - 4¶»зготовитель ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶таблеток ¶ ¶таблеток ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶»зготовитель ¶1 - 5¶Ўоколадчик ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶шоколада ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶ оагулировщик ¶ 3 ¶ оагулировщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶пектина ¶ ¶пектина ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ ондитер ¶1 - 6¶ ондитер ¶1 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶14.¶ упажист ¶ 4 ¶ упажист ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶пектинового ¶ ¶пектинового ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶экстракта ¶ ¶экстракта ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶ћашинист сби- ¶2 - 3¶ћашинист сби- ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶вальных машин ¶ ¶вальных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶ћашинист ¶ 4 ¶ћашинист ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶формующе-за- ¶ ¶формующе-за- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶вертывающего ¶ ¶вертывающего ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶полуавтомата ¶ ¶полуавтомата ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶ћашинист ¶3 - 5¶ћашинист ¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶шоколадоотде- ¶ ¶шоколадоотде- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶лочных машин ¶ ¶лочных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶18.¶ќбкатчик ¶1 - 3¶ќбкатчик ¶1 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶клюквы ¶ ¶клюквы ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶ќбсыпщик ¶1 - 2¶ќбсыпщик ¶1 - 2¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶кондитерских ¶ ¶кондитерских ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶20.¶ќкрасчик ¶ 2 ¶ќкрасчик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶сиропа ¶ ¶сиропа ¶ ¶ ¶ ¶
¶21.¶ќператор линии¶ 5 ¶ќператор линии¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶по производст-¶ ¶по производст-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ву муки и ¶ ¶ву муки и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶гранул ¶ ¶гранул ¶ ¶ ¶ ¶
¶22.¶ќператор линии¶3 - 5¶ќператор линии¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶по производст-¶ ¶по производст-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ву жевательной¶ ¶ву жевательной¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶резинки ¶ ¶резинки ¶ ¶ ¶ ¶
¶23.¶ќператор линии¶4 - 5¶ќператор линии¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶шоколадной ¶ ¶шоколадной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶массы ¶ ¶массы ¶ ¶ ¶ ¶
¶24.¶ќтбельщик ¶ 4 ¶ќтбельщик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶коагул€та ¶ ¶коагул€та ¶ ¶ ¶ ¶
¶25.¶ѕриготовитель ¶2 - 5¶ѕриготовитель ¶2 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶белковых масс ¶ ¶белковых масс ¶ ¶ ¶ ¶
¶26.¶–ецептурщик ¶2 - 4¶–ецептурщик ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶27.¶’алвомес ¶1, 4 ¶’алвомес ¶1, 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶28.¶Ёкстрагиров- ¶ 4 ¶Ёкстрагиров- ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶щик пектина ¶ ¶щик пектина ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик по ¶ 5 ¶јппаратчик по ¶ 5 ¶ 51 ¶ ондитерс-¶
¶ ¶обработке сы- ¶ ¶обработке сы- ¶ ¶ ¶ка€ ¶
¶ ¶рого пектина ¶ ¶рого пектина ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппартчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶инвертного ¶ ¶инвертного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сиропа ¶ ¶сиропа ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶Ѕисквитчик ¶1 - 5¶»зготовитель ¶1 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶бисквита ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶¬афельщик ¶1 - 4¶»зготовитель ¶1 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶вафель ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶√лазировщик ¶1 - 4¶√лазировщик ¶1 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶6. ¶√л€нцовщик ¶ 3 ¶√лазировщик ¶1 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶карамели и ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶драже ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ƒражировщик ¶2 - 4¶ƒражировщик ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶8. ¶»зготовитель ¶3 - 4¶»зготовитель ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶таблеток ¶ ¶таблеток ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ арамельщик ¶1 - 5¶»зготовитель ¶1 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶карамели ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ оагулировщик ¶ 3 ¶ оагулировщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶пектина ¶ ¶пектина ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ ондитер ¶1 - 6¶ ондитер ¶1 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶12.¶ онфетчик ¶1 - 5¶»зготовитель ¶1 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶конфет ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ упажист ¶ 4 ¶ упажист ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶пектинового ¶ ¶пектинового ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶экстракта ¶ ¶экстракта ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶ћармеладчик- ¶1 - 5¶»зготовитель ¶1 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶пастильщик ¶ ¶мармеладопас- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶тильных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶ћашинист сби- ¶2 - 3¶ћашинист сби- ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶вальных машин ¶ ¶вальных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶ћашинист ¶ 4 ¶ћашинист ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶формующе-за- ¶ ¶формующе-за- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶вертывающего ¶ ¶вертывающего ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶полуавтомата ¶ ¶полуавтомата ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶ћашинист ¶3 - 5¶ћашинист ¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶шоколадоотде- ¶ ¶шоколадоотде- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶лочных машин ¶ ¶лочных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶18.¶ќбкатчик ¶1 - 3¶ќбкатчик ¶1 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶клюквы ¶ ¶клюквы ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶ќбсыпщик ¶1 - 2¶ќбсыпщик ¶1 - 2¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶кондитерских ¶ ¶кондитерских ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶20.¶ќкрасчик ¶ 2 ¶ќкрасчик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶сиропа ¶ ¶сиропа ¶ ¶ ¶ ¶
¶21.¶ќператор линии¶ 5 ¶ќператор линии¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶по производст-¶ ¶по производст-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ву муки и ¶ ¶ву муки и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶гранул ¶ ¶гранул ¶ ¶ ¶ ¶
¶22.¶ќператор линии¶3 - 5¶ќператор линии¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶по производст-¶ ¶по производст-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ву жевательной¶ ¶ву жевательной¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶резинки ¶ ¶резинки ¶ ¶ ¶ ¶
¶23.¶ќператор линии¶4 - 5¶ќператор линии¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶шоколадной ¶ ¶шоколадной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶массы ¶ ¶массы ¶ ¶ ¶ ¶
¶24.¶ќтбельщик ¶ 4 ¶ќтбельщик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶коагул€та ¶ ¶коагул€та ¶ ¶ ¶ ¶
¶25.¶ѕриготовитель ¶2 - 5¶ѕриготовитель ¶2 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶белковых масс ¶ ¶белковых масс ¶ ¶ ¶ ¶
¶26.¶–ецептурщик ¶2 - 4¶–ецептурщик ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶27.¶’алвомес ¶1, 4 ¶’алвомес ¶1, 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶28.¶Ўоколадчик ¶1 - 5¶»зготовитель ¶1 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶шоколада ¶ ¶ ¶ ¶
¶29.¶Ёкстрагиров- ¶ 4 ¶Ёкстрагиров- ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶щик пектина ¶ ¶щик пектина ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел " –ј’ћјЋќѕј“ќ„Ќќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"

І 1. јппаратчик гидролиза крахмального молока

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса гидролиза (осахаривани€) крахмального молока в осахаривателе непрерывного действи€ или в конверторах. ¬ыпуск готового сиропа.  онтроль процесса осахаривани€ по йодной пробе. ¬едение технологического процесса осахаривани€ крахмального молока в осахаривающих емкост€х: подача насосом разжиженного крахмала, дозирование ферментного препарата; поддержание определенной температуры и величины рЌ в процессе осахаривани€; подогрев осахаренного продукта до температуры инактивации фермента; перекачивание насосом готового осахаренного сиропа на фильтрующее оборудование. –егулирование технологического процесса осахаривани€ по показани€м контрольно-измерительных приборов.
ƒолжен знать: параметры технологического режима осахаривани€; устройство, принцип работы и правила эксплуатации осахаривател€ непрерывного действи€, конвертора и осахаривающих емкостей, насосов, примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила регулировани€ технологического процесса гидролиза (осахаривани€) крахмального молока; технологические свойства осахариваемого продукта.
ѕри ведении технологического процесса гидролиза крахмального молока в осахаривателе непрерывного действи€ и работе с ферментами - 5-й разр€д.

І 2. јппаратчик крахмального агрегата

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ фугованного или сухого картофельного крахмала на агрегате непрерывного действи€ под руководством аппаратчика крахмального агрегата более высокой квалификации. –егулирование работы отстойно-фильтрующей центрифуги агрегата, насосов по показани€м контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдени€м. ¬ыгрузка фугованного или сухого крахмала из центрифуги. ¬звешивание крахмала, затаривание в мешки и направление на склад.  онтроль качества продукции. —мена полотен или сеток. ”странение дефектов в работе обслуживаемого оборудовани€. ”частие в текущем, планово-предупредительном ремонтах, в демонтаже и монтаже оборудовани€, в смене терочного барабана и наборе пилок. ”чет готовой продукции.
ƒолжен знать: основы технологии получени€ фугованного или сухого крахмала на агрегате непрерывного действи€; устройство обслуживаемого оборудовани€ и правила его эксплуатации; способы определени€ качества крахмала; правила проведени€ текущего и планово-предупредительного ремонтов.

І 3. јппаратчик крахмального агрегата

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ фугованного или сухого картофельного крахмала на агрегате непрерывного действи€. –егулирование поступлени€ картофел€ и воды в агрегат. ќтмывка картофел€, измельчение его, выделение и рафинирование крахмала на обслуживаемом оборудовании. –егулирование работы картофелетерки, ситовой станции, центрифуг, блока насосов, а также количества воды на отдельные стадии производства картофельного крахмала по показани€м контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдени€м. „истка, набор пилок барабана, балансировка его, замена терочных барабанов, смена ситующей поверхности ситовой станции. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€. Ќаладка оборудовани€. ѕроведение текущего, планово-предупредительного ремонтов. ”частие в демонтаже и монтаже агрегата, приемка его после капитального ремонта. ”чет сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: технологию получени€ картофельного крахмала на агрегатах непрерывного действи€; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудовани€; правила проведени€ текущего, планово-предупредительного ремонтов; пор€док ведени€ учета используемого сырь€ и картофельного крахмала; последовательность включени€ в работу отдельных машин агрегата непрерывного действи€.

І 4. јппаратчик обезжиривани€ сиропов

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса обезжиривани€ паточных и глюкозных сиропов в жироотделител€х-скиммерах. –егулирование степени наполнени€ отдельных камер аппарата и скорости отделени€ жирной гр€зи методом визуального наблюдени€. ”даление гр€зи из аппарата и направление ее в сборники. ѕодача диатомита. –егулирование времени соприкосновени€ диатомита с сиропом с целью получени€ сиропа требуемого качества. Ќаправление сиропа в сборники. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию обезжиривани€ паточных и глюкозных сиропов и очистки их диатомитом; способы обеспечени€ качественной очистки сиропа; устройство скиммеров, кизельгуровых и гр€зевых сборников, насосов.

І 5. јппаратчик осаждени€ глютена

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса осаждени€ (сгущени€) глютена. «аполнение отстойников глютеном по установленному графику их работы. —пуск и перекачивание осветленной жидкости после отсто€ без пропуска глютеновой суспензии в осветленную воду. —пуск в сборник отсто€вшегос€ глютена, перекачивание его насосом в фильтр-прессовое и вакуум-фильтровое отделени€.  онтроль получени€ глютена стандартной концентрации по результатам анализов и органолептически. ѕуск и останов оборудовани€. „истка, промывание отстойника раствором антисептика. ”странение неисправностей в работе аппаратуры.
ƒолжен знать: параметры технологического режима осаждени€ (сгущени€) глютена; приемы работы и способы получени€ сгущенного глютена стандартной концентрации; правила контрол€ жидкого и сгущенного глютена.

І 6. јппаратчик получени€ декстрина

2-й разр€д

’арактеристика работы. ”частие в ведении технологического процесса получени€ декстрина. ѕодготовка крахмала к декстринизации: подкисление крахмала сол€ной кислотой или смес€ми ее с азотной кислотой или обработка крахмала сол€ми алюмини€ в специальном аппарате путем распылени€ реагентов сжатым воздухом; подсушивание подкисленного крахмала в специальных сушилках, измельчение, просеивание и направление в аппарат дл€ декстринизации. ƒозирование реагентов в зависимости от кислотности исходного крахмала и вида вырабатываемого декстрина. —облюдение точности дозировки количества реагентов и равномерного распределени€ их по всей массе крахмала по показани€м контрольно-измерительных приборов и методом визуального наблюдени€.  онтроль и регулирование работы мешалок, автоматических весов, щеточной мельницы, смесител€, сушилок. ќтбор проб. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: параметры технологического режима подготовки крахмала к декстринизации; требовани€, предъ€вл€емые к качеству химических веществ и обработанного крахмала; способы обеспечени€ качества обработанного крахмала; правила отбора проб и работы с кислотами и растворами реагентов.

І 7. јппаратчик получени€ декстрина

4-й разр€д

’арактеристика работы. ¬едение технологического процесса получени€ декстрина под руководством аппаратчика получени€ декстрина более высокой квалификации. –асщепление молекулы подкисленного крахмала путем нагревани€ в специальных аппаратах-декстринизаторах периодического и непрерывного действи€. ќбеспечение заданной глубины декстринизации дл€ получени€ продукции требуемого качества: цвета, растворимости, в€зкости путем регулировани€ температуры, давлени€ и длительности процесса декстринизации в зависимости от качества поступающего сырь€. ќбеспечение непрерывности поступлени€ крахмала. ќпределение готовности декстрина йодной пробой. ѕроведение несложных анализов. ќхлаждение декстрина, просеивание и упаковка. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€. ѕуск и останов оборудовани€, устранение неисправностей в его работе.
ƒолжен знать: основы технологии и параметры режима декстринизации крахмала; устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству используемого сырь€, полуфабриката и декстрина; методику проведени€ анализа декстрина.

І 8. јппаратчик получени€ декстрина

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ декстрина. ќбеспечение непрерывности всего технологического процесса декстринизации крахмала.  онтроль, регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдени€м. Ќаладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудовани€, пуск и останов его. ¬ыполнение несложного ремонта оборудовани€ и коммуникаций. –асчеты требуемого количества сырь€ и вспомогательных материалов. ѕрием сырь€ и сдача декстрина. ќтбор проб.
ƒолжен знать: технологическую схему производства декстрина; конструктивные особенности оборудовани€, примен€емого в производстве декстрина, правила его наладки; физико-химические и технологические свойства, нормы расхода используемых сырь€, вспомогательных материалов; государственные стандарты на используемое сырье и декстрин; методы контрол€ и регулировани€ технологического режима; правила ведени€ учета и отчетности.

І 9. јппаратчик получени€ кукурузного масла

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ кукурузного масла: сушка сырого зародыша в сушилках; очистка сухого зародыша на сепарационных машинах от сора, комков и сухой оболочки; измельчение на вальцовых станках, получение м€тки и обработка ее в жаровне; прессование м€тки на шнековых прессах различных типов; фильтраци€ масла на фильтр-прессах, передача готового масла в маслохранилище. –егулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и методом визуального наблюдени€. ќбеспечение заданного качества и выхода кукурузного масла. Ќаладка обслуживаемого оборудовани€. ¬ыполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций. ѕрием и учет сырь€, вспомогательных материалов, сдача кукурузного масла. ¬едение учета и отчетности.
ƒолжен знать: технологическую схему производства кукурузного масла; физико-химические и технологические свойства, нормы расхода используемых сырь€, вспомогательных материалов; государственные стандарты на используемое сырье и кукурузное масло; методы регулировани€ технологического режима; правила ведени€ учета и отчетности; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 10. јппаратчик получени€ сиропов

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ глюкозного или паточного сиропов. ѕромывание крахмала на ситах, сепараторах, центрифугах, в гидроциклонах.  ислотный гидролиз крахмала в конверторах или осахаривател€х непрерывного действи€. Ќейтрализаци€ кислоты в нейтрализаторах. ѕриготовление содового раствора необходимой концентрации и объема и подача его в нейтрализатор. ќпределение конца нейтрализации по индикатору. ѕри гидролизе с помощью ферментов - кислотное или ферментативное осахаривание разжиженного крахмала в конверторах или осахаривател€х непрерывного действи€. –егулирование величины рЌ и осахаривание в осахаривающих емкост€х, подогрев сиропа. ќчистка полученных гидролизатов на фильтрующем оборудовании. ѕодача в контактные сборники сиропа диаптолита, перлита и осветл€ющих активированных углей. ‘ильтрование сиропов на фильтрах различной конструкции. ¬едение процесса обесцвечивани€ сиропов в колоннах с использованием гранулированного активного угл€. «агрузка колонны свежим углем и периодическа€ выгрузка отработанного угл€. ѕромывка и термическа€ регенераци€ гранулированного угл€. ”варивание очищенных глюкозных или паточных сиропов в выпарных аппаратах, охлаждение готового сиропа в холодильнике, слив в специальные емкости.  ристаллизаци€ глюкозы в периодических или непрерывно действующих кристаллизаторах. ÷ентрифугирование глюкозных утфелей в центрифугах. —ушка, рассев и упаковка кристаллической глюкозы. –егулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдени€м. ќбеспечение заданного качества и выходов глюкозы или патоки без сверхнормативных потерь в производстве. Ќаладка технологического режима и работы обслуживаемого оборудовани€, обеспечение непрерывности технологического процесса получени€ сиропов. ¬ыполнение несложного ремонта оборудовани€ и коммуникаций. ѕрием и учет сырь€, ферментных препаратов и вспомогательных материалов, сдача сиропа.
ƒолжен знать: технологическую схему производства глюкозы или патоки, их обработки; физико-химические и технологические свойства используемого сырь€, ферментных препаратов, вспомогательных материалов и сиропа; методы регулировани€ параметров технологического режима; правила ведени€ учета и отчетности; государственные стандарты на используемое сырье и сироп; нормы расхода используемых сырь€, ферментных препаратов и вспомогательных материалов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 11. јппаратчик получени€ сухих кормов

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ сухих кормов: обезвоживание крупной и мелкой мезги, глютена на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах, отстойных центрифугах (декантерах) и шнековых прессах; предварительна€ сушка кормов в сушилках непрерывного и периодического действи€; измельчение подсушенных кормов; окончательна€ сушка кормов в сушилках различного типа; просеивание сухих кормов на просеивающих машинах; отделение ферропримесей от сухих кормов, передача их на склад дл€ хранени€; упаковка сухих кормов. –егулирование и поддержание заданного технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдени€м. ќбеспечение заданного качества и выхода сухих кормов без сверхнормативных потерь в производстве. Ќаладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудовани€. ¬ыполнение несложного ремонта оборудовани€ и коммуникаций. ѕрием и учет сырь€, вспомогательных материалов и сдача сухих кормов.
ƒолжен знать: технологическую схему производства сухих кормов; физико-химические и технологические свойства, нормы расхода используемых сырь€, вспомогательных материалов; государственные стандарты на используемое сырье и сухие корма.

І 12. јппаратчик получени€ сухого крахмала

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ сухого и модифицированных крахмалов на картофеле- и кукурузоперерабатывающих предпри€ти€х. ќбработка крахмала реагентами, промывка крахмала, обезвоживание на осушающих центрифугах или на вакуум-фильтрах. ¬ысушивание крахмала в сушилках различных систем, просеивание и упаковка крахмала. –егулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдени€м. Ќаладка работы обслуживаемого оборудовани€ по производству сухого крахмала, пуск и останов его. ¬ыполнение несложного ремонта оборудовани€ и коммуникаций. –асчеты требуемого количества сырь€ и вспомогательных материалов. ѕрием сырь€ и сдача готовой продукции. ќтбор проб дл€ контрол€ производства, проведение химических анализов.
ƒолжен знать: технологическую схему производства сухого и модифицированных крахмалов; устройство обслуживаемого оборудовани€ и правила его эксплуатации; физико-химические и технологические свойства, нормы расхода используемых сырь€, вспомогательных материалов; правила работы с химическими реагентами; государственные стандарты на используемое сырье, сухой и модифицированный крахмал; методы контрол€ и регулировани€ технологического режима; правила ведени€ учета и отчетности.

І 13. јппаратчик получени€ сырого крахмала

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ сырого картофельного или кукурузного крахмалов на предпри€ти€х производительностью до 100 т перерабатываемого картофел€ в сутки или до 30 т зерна в сутки. ѕри получении картофельного крахмала: транспортировка, мойка картофел€, измельчение его на измельчающих машинах; выделение картофельного сока из кашки, отмывание крахмала из кашки и рафинирование крахмальной суспензии на ситах; промывание крахмала на гидроциклонах, обезвоживание крахмала на центрифугах и вакуум-фильтрах. ѕри получении кукурузного крахмала: замачивание кукурузного зерна в замочных чанах, грубое измельчение замоченного зерна в дробилках; выделение зародыша на гидроциклонах, тонкое измельчение кашки на измельчающих машинах, отделение крахмала от зародыша и мезги на ситах. —епарирование крахмального молока в центробежных сепараторах, флотационных машинах и камерах, электрофлотаторах. –егулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальным наблюдени€м. Ќаладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудовани€ по переработке картофел€ и кукурузы. ќбеспечение заданного качества и выходов крахмала. ¬ыполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций. ѕрием и учет сырь€, вспомогательных материалов и сдача крахмала.
ƒолжен знать: технологическую схему производства сырого картофельного или кукурузного крахмала; физико-химические и технологические свойства используемого сырь€, вспомогательных материалов и крахмала; методы контрол€ и регулировани€ технологического режима; государственные стандарты на используемое сырье и крахмал; нормы расхода используемых сырь€ и вспомогательных материалов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила ведени€ учета и отчетности.

І 14. јппаратчик приготовлени€ окисленного крахмала

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ окисленного крахмала. ƒозирование и наполнение реакторов крахмальной суспензией. ѕриготовление растворов окислителей, кислот, щелочей, соды, дозирование, направление их в реактор. Ќагрев суспензий до заданной температуры. –егулирование процесса окислени€ крахмальной суспензии по результатам химических анализов и показани€м контрольно-измерительных приборов. —облюдение графиков работы реакторов.  онтроль и регулирование работы реакторов, дозаторов, адсорберов, мешальных механизмов, вентил€ционных устройств. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€, устранение неисправностей в его работе. ќтбор проб и проведение несложных анализов. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологию окислени€ крахмала; свойства используемого сырь€ и вспомогательных материалов; правила работы с химическими веществами; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству окисленного крахмала; правила отбора проб и проведени€ несложных анализов; пор€док ведени€ учета.

І 15. јппаратчик рафинировани€ крахмала

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов выделени€ (вымывани€) крахмала из кашки, рафинировани€ крахмальной суспензии, выделени€ и промывани€ крупной и мелкой мезги и зародыша на ситовых аппаратах под руководством аппаратчика рафинировани€ крахмала более высокой квалификации. Ќаблюдение за равномерным поступлением кашки и воды на сита и полнотой вымывани€ крахмала из мезги или зародыша. ”частие в разборке, сборке аппаратов, замене ситовых тканей, ремонте сит.
ƒолжен знать: основы технологии выделени€ и рафинировани€ крахмала; принцип работы и правила эксплуатации ситовых аппаратов; способы обеспечени€ качественной обработки сырого крахмала на ситах.

І 16. јппаратчик рафинировани€ крахмала

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса рафинировани€ крахмала: выделение (вымывание) крахмала из кашки, рафинирование крахмальной суспензии, выделение и промывание крупной и мелкой мезги и зародыша на ситовых аппаратах различных систем на предпри€ти€х производительностью до 100 т перерабатываемого картофел€ в сутки.  онтроль и регулирование равномерного питани€ аппаратов сырьем и водой. ѕроверка исправности сит, промывка их рабочих поверхностей. –азборка и сборка аппаратов, замена ситовых тканей, промывка внутренних частей, ремонт сит.  онтроль полноты вымывани€ крахмала из мезги или зародыша и качеством рафинировани€ суспензии крахмала.
ƒолжен знать: технологию выделени€ и рафинировани€ крахмала; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; способы регулировани€ работы ситовых аппаратов дл€ обеспечени€ максимальной производительности и высокого качества крахмала при минимальных его потер€х; пор€док замены и ремонта ситовых тканей; требовани€, предъ€вл€емые к качеству обработанного сырого крахмала; допустимые нормы потерь крахмала.
ѕри ведении процесса рафинировани€ крахмала на предпри€ти€х производительностью 100 т и более перерабатываемого картофел€ в сутки - 4-й разр€д.

І 17. јппаратчик термической коагул€ции белковых веществ

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса коагул€ции белковых веществ в коагул€торах с двум€ стади€ми термической обработки. –егулирование подачи картофельного сока на станции коагул€ции, температурного режима процесса, времени пребывани€ продукта в аппаратах. ќтбор проб белковой суспензии, регулирование содержани€ взвешенных веществ в ней. ќбслуживание коагул€торов и коммуникаций. ѕуск, останов и чистка обслуживаемого оборудовани€. ¬ы€вление и устранение причин отклонений параметров процесса коагул€ции от норм технологического режима, устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию и особенности процесса коагул€ции белковых веществ на первой и второй стади€х термической обработки; устройство коагул€торов, примен€емых контрольно-измерительных приборов, коммуникаций; правила отбора проб; физико-химические и технологические свойства используемого сырь€, белковых веществ и их промежуточных продуктов.

І 18. √идроциклонщик

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса выделени€ кукурузного зародыша из дробленого зерна или отделени€ песка и других т€желых примесей на гидроциклонах. –егулирование поступлени€ продуктов в гидроциклоны по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. –егулирование работы гидроциклонов.  онтроль работы сборников, электронасосов, электродвигателей. ќтбор проб и проведение несложных анализов. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€, устранение мелких неисправностей в его работе. ќбеспечение качества кашки и зародыша.
ƒолжен знать: технологическую схему выделени€ зародыша из дробленого зерна; устройство и правила эксплуатации гидроциклонов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству продуктов; правила отбора проб и проведени€ анализов.

І 19. √идроциклонщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса выделени€ белка и растворимых веществ из крахмальной суспензии на станции мультициклонов. –егулирование поступлени€ крахмальной суспензии на станцию мультициклонов и возврата белка и растворимых веществ по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. –егулирование работы станции мультициклонов в зависимости от качества и концентрации поступающей крахмальной суспензии.  онтроль работы сборников, электронасосов, электродвигателей. «амена засорившихс€ и неисправных элементов батареи.
ƒолжен знать: технологическую схему выделени€ белка и растворимых веществ из крахмальной суспензии; устройство, параметры режима работы и правила эксплуатации станции мультициклонов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству белка и растворимых веществ; правила отбора проб и проведени€ анализов.

І 20. √идроциклонщик

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса разделени€ картофельной кашки на крахмальную суспензию и смесь мезги с картофельным соком на гидроциклонных установках с дес€тью и более ступен€ми разделени€. –егулирование поступлени€ картофельной кашки на установку и возврата продуктов по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. –егулирование работы установок в зависимости от качества и концентрации поступающего и конечного продуктов.
ƒолжен знать: технологическую схему разделени€ картофельной кашки на крахмальную суспензию и смесь мезги с картофельным соком на гидроциклонных установках с дес€тью и более ступен€ми разделени€; устройство, параметры режима работы, правила эксплуатации и регулировани€ гидроциклонной установки с дес€тью и более ступен€ми разделени€.

І 21. »зготовитель саговой крупки

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ зерен саго (саговой крупки) правильной шарообразной формы путем скатывани€ увлажненного крахмала на специальных катальных барабанах. ”влажнение крахмала, засыпка его в барабаны. –егулирование работы барабана по показани€м контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдени€м. —мена сит. ¬едение технологического процесса запаривани€ сырой саговой крупки острым паром в парильных аппаратах периодического и непрерывного действи€. –егулирование равномерного поступлени€ саговой крупки на ленту и подача пара в паровую камеру или трубу по показани€м контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдени€м. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€. ѕериодическа€ проверка исправности ленты и ее нормального нат€жени€. ”странение мелких неисправностей в работе оборудовани€. ќтбор проб.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ саговой крупки; параметры технологического режима запаривани€ саговой крупки; принцип работы обслуживаемого оборудовани€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству саговой крупки; правила отбора проб.

І 22. ћашинист терочных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса измельчени€ картофел€ на терочных машинах различных конструкций производительностью до 100 т картофел€ в сутки. ѕроверка качества промывки картофел€. –егулирование равномерного поступлени€ картофел€ в бункер машины с целью качественного измельчени€ картофел€. ”даление примесей. ѕроверка качества кашки (мезги). Ќа предпри€ти€х общественного питани€ - перекачка крахмального молочка в отстойные чаны, спуск соковой воды, промывка крахмала, удаление примесей и выгрузка промытого крахмала, определение его качества. ќбслуживание терочной машины, размешивающих механизмов и насосов, обеспечение их бесперебойной работы. ѕуск и останов, устранение дефектов в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологическую схему производства сырого крахмала, параметры режима измельчени€ картофел€ на терочных машинах; виды сырь€ дл€ изготовлени€ крахмала; требовани€, предъ€вл€емые к качеству промывки картофел€, степени его измельчени€; устройство и принцип работы обслуживаемых терочных машин, механизмов, насосов.
ѕри ведении процесса измельчени€ картофел€ на терочных машинах производительностью 100 т и более картофел€ в сутки или при ведении комплекса работ по мойке и измельчению картофел€ - 4-й разр€д.

І 23. ѕриготовитель крахмального молока

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса подготовки крахмального молока к гидролизу. ѕромывание крахмала на пурификаторах, отстойно-промывных центрифугах и гидроциклонах. ѕриготовление раствора сол€ной кислоты в специальных мерниках и добавление его в мерник крахмального молока и конвертер.  онтроль концентрации крахмального молока и раствора сол€ной кислоты. ѕодача крахмального молока и раствора сол€ной кислоты на станцию осахаривани€. ќбслуживание механизмов и насосов дл€ перекачки крахмального молока.
ƒолжен знать: технологию промывани€ крахмала; требовани€, предъ€вл€емые к качеству промытого крахмала; правила обращени€ с кислотами.
ѕри ведении технологического процесса промывани€ крахмала на вакуум-фильтрах - 4-й разр€д.

І 24. ‘лотаторщик

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса осветлени€ глютеновой воды и выделени€ белка из крахмальной суспензии на флотационных машинах. –егулирование поступлени€ суспензии на флотационные машины, количества и качества верхних и нижних сходов. —облюдение нормативных технологических показателей. ќбеспечение взаимосв€занной работы флотационной станции с мельнично-ситовым и сепараторным отделени€ми. ќтбор проб, определение концентрации сухих веществ и температуры суспензии.  онтроль процесса флотации по результатам анализов.
ƒолжен знать: технологию и параметры режима флотации; принцип работы и правила эксплуатации флотационных машин; правила отбора проб и проведени€ анализов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству осветленной глютеновой воды и белка, выделенного из крахмальной суспензии.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶4 - 5¶јппаратчик ¶4 - 5¶ 55 ¶ рахмало- ¶
¶ ¶гидролиза ¶ ¶гидролиза ¶ ¶ ¶паточна€ ¶
¶ ¶крахмального ¶ ¶крахмального ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶молока ¶ ¶молока ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶крахмального ¶ ¶крахмального ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик ¶ 2 ¶јппаратчик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶обезжиривани€ ¶ ¶обезжиривани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сиропов ¶ ¶сиропов ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик ¶ 2 ¶јппаратчик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶осаждени€ ¶ ¶осаждени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶глютена ¶ ¶глютена ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶јппаратчик ¶ 2; ¶јппаратчик ¶ 2; ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶4 - 5¶получени€ ¶4 - 5¶ ¶ ¶
¶ ¶декстрина ¶ ¶декстрина ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶кукурузного ¶ ¶кукурузного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶масла ¶ ¶масла ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сиропов ¶ ¶сиропов ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сухих кормов ¶ ¶сухих кормов ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ су- ¶ ¶получени€ су- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶хого крахмала ¶ ¶хого крахмала ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ сы- ¶ ¶получени€ сы- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶рого крахмала ¶ ¶рого крахмала ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶јппаратчик ¶ 3 ¶јппаратчик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶окисленного ¶ ¶окисленного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶крахмала ¶ ¶крахмала ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶јппаратчик ¶2 - 4¶јппаратчик ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶рафинировани€ ¶ ¶рафинировани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶крахмала ¶ ¶крахмала ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶термической ¶ ¶термической ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶коагул€ции ¶ ¶коагул€ции ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶белковых ¶ ¶белковых ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶веществ ¶ ¶веществ ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶√идроциклонщик¶3 - 5¶√идроциклонщик¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶15.¶»зготовитель ¶ 3 ¶»зготовитель ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶саговой крупки¶ ¶саговой крупки¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶ћашинист ¶3 - 4¶ћашинист ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶терочных машин¶ ¶терочных машин¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶ѕриготовитель ¶3 - 4¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶крахмального ¶ ¶крахмального ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶молока ¶ ¶молока ¶ ¶ ¶ ¶
¶18.¶‘лотаторщик ¶ 2 ¶‘лотаторщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶4 - 5¶јппаратчик ¶4 - 5¶ 51 ¶ рахмало- ¶
¶ ¶гидролиза ¶ ¶гидролиза ¶ ¶ ¶паточна€ ¶
¶ ¶крахмального ¶ ¶крахмального ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶молока ¶ ¶молока ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶крахмального ¶ ¶крахмального ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик ¶ 2 ¶јппаратчик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶обезжиривани€ ¶ ¶обезжиривани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сиропов ¶ ¶сиропов ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик ¶ 2 ¶јппаратчик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶осаждени€ ¶ ¶осаждени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶глютена ¶ ¶глютена ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶јппаратчик ¶ 2; ¶јппаратчик ¶ 2; ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶4 - 5¶получени€ ¶4 - 5¶ ¶ ¶
¶ ¶декстрина ¶ ¶декстрина ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶кукурузного ¶ ¶кукурузного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶масла ¶ ¶масла ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶јппаратчик ¶2 - 3¶јппаратчик ¶2 - 3¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶сернистой ¶ ¶сернистой ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶кислоты ¶ ¶кислоты ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 51 ¶ рахмало- ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶паточна€ ¶
¶ ¶сиропов ¶ ¶сиропов ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сухих кормов ¶ ¶сухих кормов ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ су- ¶ ¶получени€ су- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶хого крахмала ¶ ¶хого крахмала ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ сы- ¶ ¶получени€ сы- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶рого крахмала ¶ ¶рого крахмала ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶јппаратчик ¶4 - 5¶јппаратчик ¶4 - 5¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶экструзионных ¶ ¶экструзионных ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶крахмалопро- ¶ ¶продуктов ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶дуктов ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶јппаратчик ¶ 3 ¶јппаратчик ¶ 3 ¶ 51 ¶ рахмало- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶паточна€ ¶
¶ ¶окисленного ¶ ¶окисленного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶крахмала ¶ ¶крахмала ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶јппаратчик ¶2 - 3¶јппаратчик ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶рафинировани€ ¶ ¶рафинировани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶крахмала ¶ ¶крахмала ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶термической ¶ ¶термической ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶коагул€ции ¶ ¶коагул€ции ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶белковых ¶ ¶белковых ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶веществ ¶ ¶веществ ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶√идроциклонщик¶3 - 5¶√идроциклонщик¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶17.¶»зготовитель ¶ 2 ¶»зготовитель ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶саговой крупки¶ ¶саговой крупки¶ ¶ ¶ ¶
¶18.¶ћашинист ¶ 3 ¶ћашинист ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶терочных машин¶ ¶терочных машин¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ѕриготовитель ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶крахмального ¶ ¶крахмального ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶молока ¶ ¶молока ¶ ¶ ¶ ¶
¶20.¶‘лотаторщик ¶ 2 ¶‘лотаторщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ —ј’ј–ј"

І 1. јппаратчик варки утфел€

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение вспомогательных работ по варке утфел€ в вакуум-аппаратах сахаро-песочного или сахарорафинадного производства. ќтбор проб.  онтроль нагрева сиропа и оттеков перед подачей в аппараты. Ќаблюдение за показани€ми контрольно-измерительных приборов. ¬ыполнение более сложных работ под руководством аппаратчика варки утфел€ более высокой квалификации.
ƒолжен знать: общие сведени€ о технологии и режимах варки утфелей; назначение, принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€ и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства и нормы расхода вспомогательных материалов при уваривании утфелей.

І 2. јппаратчик варки утфел€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса уваривани€ утфелей второй и третьей кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости при трехкристаллизационной схеме в свеклосахарном производстве и при переработке сахара-сырца. –егулирование подачи оттеков и пара в аппарат. ¬ключение и поддержание разрежени€ в аппарате. ¬едение процесса заводки и наращивани€ кристаллов. —гущение кристаллической массы перед спуском. ќпределение готовности утфел€. —пуск утфел€ из аппарата в утфелемешалки.  онтроль процесса уваривани€ утфел€ в аппарате, исправности оборудовани€ и контрольно-измерительных приборов.
ƒолжен знать: технологическую схему кристаллизационного отделени€ сахарного завода; основы технологии кристаллизации сахара и патокообразовани€; физические и химические свойства сырь€ (сахарных продуктов, поступающих на уваривание) и готовой продукции, получаемой в результате уваривани€; технологию уваривани€ утфелей; устройство обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов; виды неисправностей в работе вакуум-аппаратов и способы их устранени€; государственные стандарты на используемое сырье, утфель и его полуфабрикаты.

І 3. јппаратчик варки утфел€

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса уваривани€ утфелей первой кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости в сахаро-песочном производстве. ѕодача и регулирование поступлени€ продуктов и пара в аппарат. ¬ключение и поддержание разрежени€ в аппарате. ¬едение процесса заводки и наращивани€ кристаллов с истощением межкристального оттека, с соблюдением коэффициента пересыщени€, температуры нагрева и степени разрежени€. —гущение кристаллической массы перед спуском. –егулирование температуры в аппаратах. ќпределение готовности утфел€. —пуск готового утфел€ из аппаратов в утфелемешалки. —облюдение графика работы вакуум-аппаратов и теплового режима.  онтроль технического состо€ни€ обслуживаемого оборудовани€ и устранение неисправностей в его работе. ”чет и контроль работы вакуум-аппаратов.
ƒолжен знать: технологическую схему сахарного производства; технологию процесса уваривани€ утфелей первой кристаллизации; устройство и правила эксплуатации вакуум-аппаратов, вспомогательного оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов; графики работы вакуум-аппаратов; основы учета и контрол€ работы вакуум-аппаратов.

І 4. јппаратчик варки утфел€

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса уваривани€ утфелей первой кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости в сахаро-песочном производстве и рафинадных и продуктовых утфелей в рафинадном производстве с автоматизированной системой управлени€ процессом уваривани€ утфелей. ќбеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов регулировани€ температурного режима и контроль процесса уваривани€ утфел€ в аппаратах. ѕроверка работы обслуживаемого оборудовани€ и наладка его.
ƒолжен знать: технологию уваривани€ утфелей в вакуум-аппаратах с автоматизированной системой управлени€ процессом; устройство и кинематические схемы вакуум-аппаратов, вспомогательного оборудовани€ и автоматизированных систем управлени€ процессом уваривани€ утфелей; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе вакуум-аппаратов, способы их наладки.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 5. јппаратчик дефекосатурации диффузионного сока

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса сатурации диффузионного сока в аппаратах второй сатурации. ќпределение щелочности соков, содержани€ углекислоты в сатурационном газе. Ќаблюдение за показани€ми контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, температурой соков, поступающих в сатурационные котлы. –егулирование работы теплообменников. Ќаблюдение за фильтрационной способностью соков. –егулирование поступлени€ углекислого газа. —пуск осадка из ловушек насосов, аппаратов сатурации.
ƒолжен знать: основы технологического процесса очистки диффузионного сока; назначение второй сатурации; основы проведени€ химико-технического контрол€ сатурации; виды неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, способы их предупреждени€ и устранени€.

І 6. јппаратчик дефекосатурации диффузионного сока

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действи€ на предпри€ти€х с производительностью до 2,5 тыс. т в сутки перерабатываемой свеклы. ќбеспечение равномерного поступлени€ диффузионного сока в аппараты и возврата на преддефекацию. ƒозировка извести на дефекацию сока и на вторую сатурацию. –егулирование поступлени€ сока и сатурационного газа в аппараты первой и второй сатурации. Ќаблюдение за нагревом сока в подогревател€х.  онтроль качества поступающего сока и сатурационного газа.  онтроль и регулирование процесса дефекации и сатурации по показани€м контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. ќбслуживание основного и вспомогательного оборудовани€ и устранение неисправностей в их работе. ѕроверка состо€ни€ процесса дефекосатурации сока при приемке смены.
ƒолжен знать: технологию, физико-химические основы, правила регулировани€ процессов дефекосатурации диффузионного сока; физико-химические, технологические свойства свеклы и обрабатываемых соков; технологическую схему свеклосахарного производства; схему станции очистки соков; устройство обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; причины неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, способы их предупреждени€ и устранени€.

І 7. јппаратчик дефекосатурации диффузионного сока

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действи€ на предпри€ти€х с производительностью свыше 2,5 до 3 тыс. т перерабатываемой свеклы в сутки и в аппаратах непрерывного действи€ с автоматизированным процессом дефекосатурации с пульта управлени€. Ќаблюдение за работой автоматизированных систем управлени€ процессом.
ƒолжен знать: конструктивные особенности различных типов оборудовани€ сокоочистительного отделени€; устройство аппаратов непрерывного действи€ с автоматизированным процессом дефекосатурации; правила ведени€ автоматизированного процесса дефекосатурации с пульта управлени€; основы электротехники; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 8. јппаратчик дефекосатурации диффузионного сока

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действи€ с автоматизированной системой управлени€ на основе микропроцессорных контроллеров на предпри€ти€х с производительностью свыше 3,0 тыс. т перерабатываемой свеклы в сутки. ¬ыполнение заданных технологических параметров процесса дефекосатурации диффузионного сока с использованием показаний контрольно-измерительной системы. ¬едение технологического процесса в полуавтоматическом и ручном режимах в случае необходимости. Ќаблюдение за работой автоматизированных систем управлени€ процессом. ¬ы€вление и устранение причин снижени€ производительности обслуживаемого оборудовани€ и неисправностей в системе управлени€ автоматизированным процессом. –егулирование и настройка обслуживаемого электронного оборудовани€.
ƒолжен знать: технологический процесс дефекации и сатурации диффузионного сока; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ с автоматическим управлением; принцип действи€ автоматизированной системы блокировки при работе в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах; способы вы€влени€ и устранени€ причин снижени€ производительности обслуживаемого оборудовани€; основы электротехники.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 9.  леровщик сахара

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ клеровки в сахаро-песочном производстве и приготовлени€ клерса и сиропов из возвратов в рафинадном производстве. –егулирование подачи в клеровочные мешалки свекловичного сока, воды, оттеков и промоев рафинадного производства. ќбслуживание аффинационных мешалок, ловушек и насосов. ѕриготовление и охлаждение пробелочного клерса и наполнение им мерников.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ клеровки и клерса; технологическую схему обслуживаемого участка; требовани€, предъ€вл€емые к качеству клеровки клерса и сиропов; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

І 10.  леровщик сахара

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса роспуска сахара-сырца, сахара-песка на белой клеровке. ќбеспечение бесперебойной работы оборудовани€, контрольно-измерительных приборов. ѕриемка и подача сырь€ в роспуск с проверкой соответстви€ его техническим услови€м. ѕоддержание заданного режима работы оборудовани€, участие в наладке и устранении неисправностей в его работе.  онтроль и обеспечение надлежащего качества приготовлени€ белой клеровки и работы. ¬едение установленного учета и отчетности при подаче сахара-песка в роспуск. ¬едение процесса приготовлени€ сиропов и клерса из сахара-песка в рафинадном производстве с соблюдением установленных технологическим режимом плотностей и температур. –егулирование подачи в клеровочные мешалки сахара, воды, промоев рафинадного производства и пара. ѕредупреждение попадани€ в мешалки посторонних примесей. ќбеспечение нормальной работы сит, шпагатоуловителей, сортировочных устройств и ловушек, правильной подачи сахара-песка в зависимости от его качества на приготовление соответствующих сиропов и клерса.
ƒолжен знать: технологию получени€ белой клеровки и процессов производства в роспускном отделении; правила регулировани€ параметров технологического режима; устройство обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила ведени€ установленного учета и отчетности при подаче сахара-песка в роспуск; государственные стандарты на используемое сырье.

І 11. ќператор ионитовой установки

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса ионитовой очистки диффузионного сока второй сатурации, сиропа и оттеков в ионитовых реакторах сахаро-песочного и рафинадного производств. Ќаблюдение за подачей в реакторы сока, сиропа и оттеков, степенью их обесцвечивани€ и очистки, окончанием процесса обесцвечивани€. —облюдение и регулирование температурного режима процесса с использованием автоматики и по показани€м контрольно-измерительных приборов. Ќаблюдение за истощением ионитов по изменению рЌ. ѕромывание реакторов и направление промывных вод по назначению. –егенераци€ ионитов и промывание их с применением солей и кислот. ѕроверка состо€ни€ процесса в реакторах, исправности оборудовани€, контрольно-измерительных приборов и автоматики.
ƒолжен знать: основы физики и химии; технологию ионитовой очистки диффузионного сока второй сатурации, сиропов, оттеков, вспомогательных процессов, выполн€емых на ионитовой установке; назначение и принцип действи€ обслуживаемой автоматики и примен€емых контрольно-измерительных приборов; свойства ионитов, соков, сиропов и оттеков; способы регенерации ионитовых смол.

І 12. ќператор пробоотборной установки

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќтбор проб свеклы механизированным способом из автомашин и железнодорожных вагонов дл€ определени€ фактической загр€зненности. ќбслуживание основных и вспомогательных механизмов пробоотборной установки. Ќаблюдение за правильностью установки автомашин и железнодорожных вагонов со свеклой дл€ отбора проб. ”странение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов пробоотборной установки.
ƒолжен знать: принцип работы, правила управлени€ и регулировани€ обслуживаемых механизмов пробоотборной установки; правила отбора проб свеклы и требовани€, предъ€вл€емые к их отбору; причины неисправности обслуживаемого оборудовани€ и способы его устранени€; основы электротехники и слесарного дела.

І 13. ќператор пульта управлени€ в сахарном производстве

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание пульта дистанционного автоматического управлени€ при обеспечении бесперебойной и точной работы всех взаимодействующих агрегатов производственной станции с соблюдением требований и параметров сахаро-песочного или рафинадного производств. Ќаблюдение за показани€ми приборов (измерительных, регулирующих, исполнительных устройств и дистанционных передач).
ƒолжен знать: основы электротехники, химии и физики; устройство и принцип работы обслуживаемых агрегатов; технологическую схему процесса производства; параметры технологических режимов на производственной станции.

І 14. ќператор пульта управлени€ в сахарном производстве

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание пульта дистанционного автоматического управлени€ при обеспечении работы всех взаимодействующих производственных станций с соблюдением требований и параметров технологических режимов производственных процессов основных участков сахаро-песочного или рафинадного производств. Ќаблюдение за показани€ми приборов (измерительных, регулирующих, исполнительных устройств и дистанционных передач). ќперативное включение, переключение и выключение аппаратов, агрегатов и приборов. Ќаладка и устранение неисправностей отдельных приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и вторичной коммутации.
ƒолжен знать: основы электроники, электротехники, химии и физики; устройство обслуживаемых аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов релейной защиты и контрольно-измерительных приборов; схему щита управлени€; технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов участков сахаро-песочного или рафинадного производств.

І 15. ќператор пульта управлени€ в сахарном производстве

5-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление производственными процессами участков сахаро-песочного или рафинадного производств с главного пульта управлени€. ѕредупреждение, вы€вление и устранение технологических неисправностей в работе агрегатов производственных станций, участков. ”странение неисправностей в работе приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации, вторичной коммутации.
ƒолжен знать: принцип построени€ автоматических схем; параметры настройки приборов релейной защиты, сигнализации, автоматики и вторичной коммутации; графики работы производственных участков сахаро-песочного или рафинадного производств; технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов на участках.

І 16. ќператор пульта управлени€ в сахарном производстве

6-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление производственными процессами сахарного производства с помощью командно-программируемых панелей. ¬ыполнение требуемого технологического режима и обеспечение получени€ заданных физических и качественных параметров сахара с использованием показаний контрольно-измерительной системы и дополнительных измерительных комплексов. –уководство всеми стади€ми технологического процесса и координаци€ работы всех участков сахарного производства.  онтроль за соблюдением выхода сахара, норм расхода сырь€ и материалов.
ƒолжен знать: технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов всех участков сахарного производства; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ рабочих станций, терминалов и станций дистанционного управлени€ всех участков сахарного производства; принцип действи€ примен€емых контрольно-измерительных приборов, микропроцессорных контроллеров; правила эксплуатации системы управлени€ сахарного производства; правила ввода корректирующих команд и информации через микропроцессорные контроллеры; список возможных сообщений от контрольно-след€щих систем и устройств.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 17. –езчик свеклы

2-й разр€д

’арактеристика работ. –езка свеклы на свеклорезках дл€ получени€ свекловичной стружки под руководством резчика свеклы более высокой квалификации. ѕодготовка комплекта ножевых рам и инструмента. Ќаблюдение за работой свеклорезок и приводных механизмов. ”частие в проведении планово-предупредительного ремонта свеклорезок и приводных механизмов.
ƒолжен знать: основы технологического процесса получени€ свекловичной стружки; требовани€, предъ€вл€емые к качеству свекловичной стружки; правила подбора комплекта ножевых рам и установки их в свеклорезки; принцип работы свеклорезок и приводных механизмов.

І 18. –езчик свеклы

4-й разр€д

’арактеристика работ. –езка свеклы на свеклорезках дл€ получени€ свекловичной стружки. ѕроверка качества примен€емых ножей, набор ножей в рамы и установка их по приборам и шаблонам в свеклорезки. –егулирование подъема ножей в зависимости от качества свеклы, поступающей в переработку. ¬ыбор режима резки свеклы. –егулирование поступлени€ свекловичной стружки в диффузионные аппараты. ”странение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. ѕроведение планово-предупредительного ремонта свеклорезок и приводных механизмов.
ƒолжен знать: технологию получени€ свекловичной стружки; требовани€, предъ€вл€емые к качеству ножей, правила их точки; услови€ получени€ свекловичной стружки из свеклы разного качества; основы технологии извлечени€ сахара из свекловичной стружки; способы удалени€ попавших в свеклорезку посторонних предметов; правила ручного и автоматического регулировани€ режима резки свеклы на свеклорезке.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶ 2; ¶јппаратчик ¶ 2; ¶ 55 ¶—ахарна€ ¶
¶ ¶варки утфел€ ¶4 - 6¶варки утфел€ ¶4 - 6¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик де-¶3 - 6¶јппаратчик де-¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶фекосатурации ¶ ¶фекосатурации ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶диффузионного ¶ ¶свекловичного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сока ¶ ¶сока ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ леровщик ¶2 - 3¶ леровщик ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶сахара ¶ ¶сахара ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ќператор ¶ 4 ¶ќператор ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ионитовой ¶ ¶ионитовой ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ќператор ¶ 3 ¶ќператор ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶пробоотборной ¶ ¶пробоотборной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ќператор пуль-¶3 - 6¶ќператор глав-¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶та управлени€ ¶ ¶ного пульта ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶в сахарном ¶ ¶управлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производстве ¶ ¶ќператор ¶3 - 4¶ 55 ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶производствен-¶ ¶ ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶ного участка ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶–езчик свеклы ¶2; 4 ¶–езчик свеклы ¶2; 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶ 2; ¶јппаратчик ¶ 2; ¶ 51 ¶—ахарна€ ¶
¶ ¶варки утфел€ ¶4 - 6¶варки утфел€ ¶4 - 6¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик де-¶3 - 5¶јппаратчик де-¶3 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶фекосатурации ¶ ¶фекосатурации ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶свекловичного ¶ ¶диффузионного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сока ¶ ¶сока ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик ¶ 2 ¶јппаратчик ¶2 - 4¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶обработки ¶ ¶сульфитации ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶свекловичного ¶ ¶овощей и ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶сока ¶ ¶фруктов ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик ¶2 - 4¶јннулирована ¶ ¶ ¶—ахарна€ ¶
¶ ¶обработки ра- ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶финадных голов¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶јппаратчик по-¶ 3 ¶јннулирована ¶ ¶ ¶ -"- ¶
¶ ¶лучени€ клее- ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶вого раствора ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јннулирована ¶ ¶ ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ са- ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶харата кальц舶 ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶¬ыбивщик рафи-¶3 - 4¶јннулирована ¶ ¶ ¶ -"- ¶
¶ ¶надных голов ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶»зготовитель ¶1 - 2¶»зготовитель ¶1 - 2¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶камышовых ¶ ¶камышовых и ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶матов ¶ ¶соломенных ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶ ¶ ¶матов ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ леровщик ¶2 - 3¶ леровщик ¶2 - 3¶ 51 ¶—ахарна€ ¶
¶ ¶сахара ¶ ¶сахара ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ќператор глав-¶4 - 5¶ќператор пуль-¶3 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ного пульта ¶ ¶та управлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶управлени€ ¶ ¶в сахарном ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶производстве ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ќператор ¶ 4 ¶ќператор ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ионитовой ¶ ¶ионитовой ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶ќператор ¶ 3 ¶ќператор ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶пробоотборной ¶ ¶пробоотборной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ќператор ¶3 - 4¶ќператор пуль-¶3 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶производствен-¶ ¶та управлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ного участка ¶ ¶в сахарном ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶производстве ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶–аздельщик ¶2 - 3¶јннулирована ¶ ¶ ¶ -"- ¶
¶ ¶рафинада ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶–азливщик ¶2 - 3¶јннулирована ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶утфел€ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶–езчик свеклы ¶2; 4 ¶–езчик свеклы ¶2; 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ѕ»ў≈¬џ’  ќЌ÷≈Ќ“–ј“ќ¬"

І 1. јппаратчик пароводотермического агрегата

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса бланшировки овощей в автоклавах и доводки их до необходимой степени проваренности. ќбслуживание автоклава, вод€ного термостата и моечно-очистительной машины пароводотермического агрегата. «агрузка автоклава сырьем. –егулирование давлени€ в автоклаве, разгрузка автоклава. –егулирование работы вод€ного термостата, скорости разгрузки сырь€, количества и температуры охлаждающей воды моечно-очистительной машины. ¬ы€вление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию и параметры режимов термической обработки овощей; устройство и правила эксплуатации автоклава, вод€ного термостата и моечно-очистительной машины пароводотермического агрегата; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами.

І 2. ƒезодораторщик сои

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса дезодорировани€ сои. «агрузка и разгрузка дезодораторов. –егулирование давлени€ пара и продолжительности процесса обработки сои. Ќаблюдение за качеством дезодорировани€ и техническим состо€нием обслуживаемого оборудовани€. ќпределение момента окончани€ процесса. ”странение неисправностей в работе оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию и параметры режима дезодорировани€ сои; устройство и правила эксплуатации дезодораторов; основные свойства сои; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; требовани€, предъ€вл€емые к качеству сои.

І 3. ќператор зародышеотделительной машины

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса отделени€ зародыша и оболочки от зерна на зародышеотделительной машине. «агрузка машины предварительно замоченным зерном. Ќаблюдение за процессом отделени€ зародыша от зерна. –егулирование работы машины, наблюдение за ее разгрузкой. „истка и смазка машины.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству зерна; технологию и параметры режима отделени€ зародыша и оболочки от зерна; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемой машины.

І 4. ќператор моечно-очистительного агрегата

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов мойки, калибровки, чистки картофел€ методом паровой обработки с пульта управлени€ моечно-очистительного агрегата. –егулирование работы всех узлов агрегата.  онтроль температуры, давлени€ пара, режима паровой обработки картофел€. –егулирование скорости поступлени€ сырого картофел€ в моечную машину. ”странение мелких неисправностей в работе агрегата. ќбеспечение получени€ полуфабриката картофел€ необходимого качества.
ƒолжен знать: технологию мойки, калибровки, чистки, обработки сырого картофел€ в моечно-очистительном агрегате; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству картофел€ и его полуфабрикатов.

І 5. ќператор обжарочного аппарата

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса термической обработки (обжаривани€) кофе в обжарочном аппарате с пульта управлени€. –егулирование поступлени€ сырого кофе на купажирование по заданной рецептуре в бункер обжарочного аппарата. Ќаблюдение за наполнением обжарочного аппарата.  онтроль режима термической обработки кофе, увлажнени€, выгрузки и охлаждени€ кофе, работы камнеотделител€. ќпределение органолептическим методом окончани€ процесса обжарки кофе. ѕередача обжаренного кофе пневмотранспортом в приемный бункер размольного отделени€ с предварительным взвешиванием кофе на автоматических весах.
ƒолжен знать: технологическую схему производства и тепловые режимы термической обработки кофе; методы органолептического определени€ качества обжаренного кофе; устройство и правила эксплуатации системы автоматических механизмов и контрольно-измерительных приборов обжарочного аппарата.

І 6. ‘ерментаторщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение микробиологических процессов выращивани€ культуры плесневого грибка и биохимических процессов расщеплени€ протеолетическими ферментами грибка белков и углеводов сои. ѕодготовка питательной среды, посев чистой культуры грибка дл€ приготовлени€ маточной закваски. Ќаблюдение за ростом и созреванием маточной культуры плесневого грибка в аппаратах выращивани€ грибка. —терилизаци€ соевых бобов на всех стади€х производства. ¬вод маточной культуры плесневого грибка в стерилизованные соевые бобы. Ќаблюдение за развитием в аппаратах мицели€ грибка и за его созреванием до состо€ни€ спороношени€. –егулирование температуры в аппаратах, подачи кондиционированного воздуха в созреваемую массу в верхние и нижние шахты аппаратов. ќтбраковка массы, зараженной посторонней микрофлорой. ¬едение процесса сухой ферментации и регулирование температурного режима в ферментируемой массе. ¬вод солевого раствора в ферментируемую массу. ¬едение процесса экстракции и откачка ферментативного соуса. ќбслуживание кондиционера.
ƒолжен знать: технологию производства ферментативного соуса; правила ведени€ микробиологических и биохимических процессов; оптимальные параметры, обеспечивающие нормальное развитие и созревание грибка; санитарные требовани€ к производству ферментативного соуса; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 55 ¶ѕищекон- ¶
¶ ¶пароводотерми-¶ ¶пароводотерми-¶ ¶ ¶центратна€¶
¶ ¶ческого ¶ ¶ческого ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶ƒезодораторщик¶ 3 ¶ƒезодораторщик¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶сои ¶ ¶сои ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ќператор заро-¶ 2 ¶ќператор заро-¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶дышеотдели- ¶ ¶дышеотдели- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тельной машины¶ ¶тельной машины¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ќператор ¶ 4 ¶ќператор ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶моечно-очисти-¶ ¶моечно-очисти-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тельного ¶ ¶тельного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ќператор ¶ 5 ¶ќператор ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶обжарочного ¶ ¶обжарочного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶аппарата ¶ ¶аппарата ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶‘ерментаторщик¶ 4 ¶‘ерментаторщик¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 51 ¶ѕищекон- ¶
¶ ¶пароводотерми-¶ ¶пароводотерми-¶ ¶ ¶центратна€¶
¶ ¶ческого ¶ ¶ческого ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶ƒезодораторщик¶ 3 ¶ƒезодораторщик¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶сои ¶ ¶сои ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶»зготовитель ¶ 4 ¶јппаратчик ¶4 - 5¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶кукурузных ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶палочек ¶ ¶экструзионных ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶ ¶ ¶продуктов ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ќператор заро-¶ 2 ¶ќператор заро-¶ 2 ¶ 51 ¶ѕищекон- ¶
¶ ¶дышеотдели- ¶ ¶дышеотдели- ¶ ¶ ¶центратна€¶
¶ ¶тельной машины¶ ¶тельной машины¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ќператор ¶ 4 ¶ќператор ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶моечно-очисти-¶ ¶моечно-очисти-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тельного ¶ ¶тельного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ќператор ¶ 5 ¶ќператор ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶обжарочного ¶ ¶обжарочного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶аппарата ¶ ¶аппарата ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ќператор ¶3; 5 ¶—ушильщик ¶1 - 5¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶распылительной¶ ¶пищевой ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶сушилки ¶ ¶продукции ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶8. ¶‘ерментаторщик¶ 4 ¶‘ерментаторщик¶ 4 ¶ 51 ¶ѕищекон- ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶центратна€¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "“јЅј„Ќќ-ћј’ќ–ќ„Ќќ≈ » ‘≈–ћ≈Ќ“ј÷»ќЌЌќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј"

І 1. јроматизаторщик

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса ароматизации табака на ароматизационной установке или на столах вручную. —оставление отдушки дл€ ароматизации табака по рецептуре и загрузка ее в дозатор, регулирование подачи отдушки на табак. ¬изуальное наблюдение за расходом отдушки, качеством ароматизации и равномерным нанесением отдушки на табак. ќпределение влажности поступающего на ароматизацию табака органолептическим методом. «атаривание табака в €щики, взвешивание их, покрытие парафинированной бумагой.
ƒолжен знать: правила приготовлени€ ароматизирующей смеси и ароматизации табака; свойства компонентов ароматизирующей смеси; принцип работы и правила эксплуатации ароматизационной установки; способы составлени€ отдушки и правила подачи ее на табак.

І 2. ¬альцовщик

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса размола махорочной крупки на вальцовых станках, регулирование их работы. ѕодача крупки по всей длине валков и удаление посторонних примесей. —облюдение размеров махорочной крупки при размоле в соответствии с технологией дл€ каждого сорта курительной махорки. ѕодготовка станка к работе, проверка всех его узлов, смазка и замена их, чистка магнитов.
ƒолжен знать: правила доведени€ махорочной крупки до заданных размеров; устройство вальцовых станков и взаимодействие их отдельных узлов; правила подготовки вальцовых станков к работе; требовани€, предъ€вл€емые к качеству махорки.

І 3. «агрузчик-выгрузчик ферментационных камер

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса ферментации табака. «агрузка этажерок тюками или кипами табака, закатывание их в ферментационные камеры. ”кладка тюков или кип табака в камерах на стеллажи. ¬изуальное наблюдение за режимом ферментации. ¬ыкатывание этажерок с табаком, сн€тие тюков или кип табака с этажерок и стеллажей в ферментационных камерах, относка и укладка их в специальном отведенном месте. —т€гивание концевых и по€сов до установленного нат€жени€ и зав€зка.
ƒолжен знать: основные внешние показатели, характеризующие ботанический и товарный сорт табака; виды дефектов, при которых производитс€ отбраковка табака; условную маркировку тюков, кип табака; правила и пор€док ст€гивани€ концевых и по€сов до установленного нат€жени€ и способы зав€зки; правила загрузки и выгрузки этажерок с тюками или кипами табака; правила и пор€док продвижени€ этажерок с тюками или кипами табака в ферментационных камерах и в производственных помещени€х; параметры режима работы ферментационных камер; пор€док укладки тюков и кип после ферментации табака.

І 4. »зготовитель сигар

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ сигар первых и вторых сортов вручную. ¬ыкраивание из табачных листьев подлистов соответственно формату сигар. Ќакладывание на подлисты кусков листьев (дл€ укреплени€ наиболее толстой части сигары) и определенной порции начинки. «авертывание подлистов. ”кладывание получаемых подверток в пресс-формы и запрессовка их в специальных прессах. «акатка подверток в покровный лист. ¬ыкраивание ленты из табачного листа в соответствии с формой сигары. ќформление головки сигар, заклейка, обрезка сигар по установленному размеру.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ сигар вручную; ботанические и товарные сорта сигарных табаков, способы их определени€; виды дефектов табачных листьев; правила прессовани€ и требовани€, предъ€вл€емые к качеству прессованных подверток; приемы закатки и оформлени€ головок сигар; требовани€, предъ€вл€емые к качеству сигар.

І 5. »зготовитель сигар

3-й разр€д

’арактеристика работ. “ехнологическа€ подготовка сигарного сырь€ к производству сигар. «агрузка сигарного сырь€ на транспортер трепальной машины. —оставление мешки дл€ крошки, приготавливаемой на машине. —оусирование крошки. »зготовление сигар на заверточных и подверточных машинах. Ќакладывание резаных подлистов на ленты машин. «акладывание готовых подверток в митральезы заверточных машин. Ќакладывание покровных листов на форматные ножи машины. ѕрессование сигар на винтовых прессах.  онтроль качества сырь€ и изготавливаемых сигар. ”борка обрывов листьев в €щики. ѕодготовка обслуживаемых машин к работе, устранение мелких неисправностей, смазка и чистка машин. »зготовление сигар высшего сорта и на экспорт вручную.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ сигар высшего сорта на экспорт; виды высших сортов сигарных табаков; виды и признаки болезней табака, виды дефектов и материальность табачного листа; рецептуру мешек, правила и методику их составлени€; норму и правила соусировани€ мешек; технологию изготовлени€ подверток, завертывани€ и прессовани€ сигар; требовани€, предъ€вл€емые к качеству поступающего сырь€, полуфабрикатов и сигар; устройство обслуживаемых машин; правила чистки и смазки основных узлов, замены мелких частей, регулировани€ машин после ремонта.

І 6.  упажист по табакам

6-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка партий табака, махорочного гамуза и чухранного листа к производству папирос, сигарет и курительной махорки. ѕрием табачного сырь€ по ботаническим и товарным сортам, весу и влажности с оформлением документов. ѕросмотр тюков, кип и кулей органолептическим методом. ќтбраковка дефектного сырь€. —ортировка табачного сырь€ по товарным и ботаническим сортам дл€ подготовки к изготовлению соответствующих сортов папирос, сигарет. ќтбор проб. ѕроверка соответстви€ свойств сырь€ рецептуре мешек дл€ каждого сорта изделий. ¬несение при необходимости поправки в рабочую рецептуру мешек.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству табачного и махорочного сырь€; пор€док первичной обработки и способы сушки табачного и махорочного сырь€; правила определени€ качества табачного сырь€ дл€ получени€ продукции определенного сорта; рецептуры мешек каждого сорта табачных и махорочных изделий; правила соблюдени€ соотношени€ товарных, ботанических и качественных показателей табачного сырь€ при его заменах в мешках, способы определени€ стоимости мешек.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.
ѕри работе с махорочным сырьем - 4-й разр€д.
ѕри работе с табачным сырьем - 5-й разр€д.

І 7. ћашинист вибросит резальных машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса просеивани€ махорочной крупки на виброситах и рассевах резальных машин. Ќаблюдение за работой шлюзовых затворов и транспортеров. «агрузка махорочной крупки в сушильные барабаны. Ќаблюдение за работой пневмотранспорта подачи махорочной крупки на вибросита. ”странение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€. —мазка, чистка вибросит, рассевов и шлюзовых затворов.
ƒолжен знать: технологию просеивани€ махорочной крупки; устройство вибросит, рассевов; принцип действи€ шлюзовых затворов; размер сит; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готового и возвратного полуфабриката; причины возникновени€ неисправностей в работе вибросит, способы их устранени€.

І 8. ћашинист дробильных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса расщипки стебл€ махорки на дробильной установке. ѕроверка качества подаваемого бадыл€. «агрузка дробильной машины согласно установленной рецептуре. ѕроверка качества дроблени€ бадыл€ органолептическим методом, технического состо€ни€ сит, молотков и подшипников. ќчистка сит и замена их по мере загр€знени€. ”странение мелких неисправностей в работе установки.
ƒолжен знать: технологию дроблени€ стебл€ махорки; требовани€, предъ€вл€емые к качеству поступающего в переработку стебл€ махорки; устройство и правила эксплуатации дробильной машины, способы устранени€ мелких неисправностей в ее работе.

І 9. ћашинист линии непрерывной ферментации табака

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса ферментации на линии непрерывной ферментации табака. ќбеспечение бесперебойной работы линии. —облюдение технологического режима ферментации по зонам линии непрерывной ферментации табака (тоннельной установки). “ранспортировка загруженных табаком вагонеток к тоннел€м установки и на разгрузку. ѕодъем, опускание шлюзовых затворов на линии и контроль правильности их установки. «агрузка-выгрузка линии вагонетками с помощью электропогрузчиков или цепных толкателей.  онтроль технического состо€ни€ вагонеток, приводов шлюзовых затворов и электропогрузчиков. «ар€дка электропогрузчиков и смазка цепей толкателей.  онтроль правильности укладки табака по сортам на полках вагонеток. ”чет количества табака, выгружаемого после ферментации.
ƒолжен знать: основные внешние показатели, характеризующие ботанический и товарный сорт табачного сырь€; правила отбраковки табака; условную маркировку тюков и кип табака; правила подготовки партий табака перед ферментацией; правила и пор€док продвижени€ вагонеток на линии непрерывной ферментации табака; параметры режимов работы линии; устройство и принцип работы тоннельной установки, шлюзовых затворов и электропогрузчиков.

І 10. ћашинист линии подготовки табака к ферментации

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в ведении технологического процесса на поточно-механизированной линии доферментационной обработки табака. ќбслуживание пресса и фиксатора поточно-механизированной линии. ¬изуальное наблюдение за формированием кипы и движением ее по фиксатору. ”правление работой обслуживаемой линии и устройством дл€ подпрессовки и фиксации кип. ”паковка спрессованной кипы в бумагу и р€дно, центровка ее, маркировка и укладка в штабель. —мазка и чистка обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: основы технологии обработки табака в стандартные кипы на поточно-механизированной линии; требовани€, предъ€вл€емые к качеству кип, примен€емых материалов; правила и пор€док выполнени€ операций по обслуживанию поточно-механизированной линии доферментационной обработки табака.

І 11. ћашинист линии подготовки табака к ферментации

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса на поточно-механизированной линии доферментационной обработки табака под руководством машиниста линии подготовки табака к ферментации более высокой квалификации. ќбеспечение работы поточно-механизированной линии. ќбслуживание установки механизированной расщипки, смесител€ и пресса. ѕодготовка обслуживаемого оборудовани€ к работе, подача табака к расщипке с освобождением тюков от упаковки. ¬изуальное наблюдение за качеством табачного сырь€, равномерной подачей табака в бункер, расшипкой пучков, подачей табака в установку дл€ кондиционировани€ табака по влажности и в смеситель, за правильным распределением образующейс€ фарматуры по фракци€м и работой пресса. –егулирование скорости подачи табака в воздуховод. ƒозировка табака в зависимости от сорта, веса и плотности прессовки кип. ¬ключение и выключение установки механизированной расщипки табака в зависимости от производительности смесител€ и пресса. —мазка, чистка и участие в регулировании обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию обработки табака на поточно-механизированной линии; сорта перерабатываемого сырь€; назначение и устройство механизма расщипки, смесител€ и пресса; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудовани€.

І 12. ћашинист линии подготовки табака к ферментации

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса на поточно-механизированной линии доферментационной обработки табака. ќбслуживание установки дл€ кондиционировани€ табака по влажности. ќрганолептическое определение влажности табака, установление соответствующего режима работы установки.  онтроль ассортимента сырь€. ¬ключение и выключение узлов установки.  онтроль равномерности поступлени€ табака с установки расщипки. –егулирование системы увлажнени€ и нагрева по каждому отсеку зоны сушки. ѕоддержание автоматически или вручную заданной температуры и относительной влажности воздуха во всех зонах установки, изменение температурного режима в зависимости от исходного или конечного состо€ни€ сырь€.
ƒолжен знать: правила органолептической оценки влажности табака; требовани€, предъ€вл€емые к качеству табака; устройство, назначение и принцип работы установки дл€ кондиционировани€ табака, правила взаимодействи€ ее узлов и частей; схему электрической и тепловой систем поточно-механизированной линии доферментационной обработки табака.

І 13. ћашинист махорочно-набивных машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление махорочно-набивными машинами при изготовлении пачек курительной махорки под руководством машиниста махорочно-набивных машин более высокой квалификации. ѕроверка соответстви€ технологическим данным пачек курительной махорки. ќтбраковка дефектных пачек по виду. ѕроверка массы пачки на контрольных весах и отбраковка пачек, не соответствующих стандарту.  онтроль чистоты оттисков печати на этикетках. ѕроверка веса подаваемых полуфабрикатов и количества вспомогательных материалов. ”частие в подготовке машины к пуску. ѕрием и проверка качества поступающей тары и укладка в нее пачек курительной махорки.
ƒолжен знать: принцип работы махорочно-набивных машин; пор€док изготовлени€ пачек курительной махорки; требовани€, предъ€вл€емые к качеству тары и вспомогательных материалов.

І 14. ћашинист махорочно-набивных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление махорочно-набивными машинами при изготовлении пачек курительной махорки. –егулирование подачи махорочной крупки в приемники машин и распределение ее из приемников по стокам. «аправка машин этикетной бумагой. –егулирование правильности заполнени€ пачек, плотности заклейки клапанов. ќчистка валиков клише, заправка кле€щих аппаратов клеем и контроль равномерности его поступлени€. ќбеспечение работы грелки и правильности печати на пачке. ѕроверка готовности машин к пуску.
ƒолжен знать: устройство махорочно-набивных машин и назначение отдельных их узлов; технологию изготовлени€ пачек курительной махорки; требовани€, предъ€вл€емые к качеству махорочной крупки, примен€емой дл€ различных сортов курительной махорки; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готовой продукции.

І 15. ћашинист пневматической установки

2-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание и регулирование пневматической загрузочной установки, наблюдение за ее работой. ¬ключение и выключение транспортера подачи табака, махорки на стол установки. ¬ключение в цепь электроавтоматики привода барабанов и встр€хивающей рамки установки. ѕодача табака, махорки вручную к шахтам. Ќаблюдение за степенью заполнени€ шахты, влажностью подаваемого табака, махорки. ”даление из табака и махорки посторонних примесей. „истка и смазка пневматической загрузочной установки.
ƒолжен знать: устройство, правила и пор€док обслуживани€, параметры режима работы пневматической загрузочной установки; правила органолептической оценки качества подаваемого резаного табака; марки перерабатываемого табака; требовани€, предъ€вл€емые к качеству табака, махорки, примен€емых дл€ изготовлени€ папирос, сигарет, махорки.

І 16. ћашинист поточно-автоматизированных линий
переработки табака

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса переработки крупнолистного табака на поточно-автоматизированной линии переработки табака. ќбслуживание одновременно различных видов установок. ќбеспечение бесперебойной работы увлажнительных и сушильных барабанов, капошир-машин, дозаторов, барабанов обеспыливани€, трепальных установок, пневматических установок вибротранспортеров, ленточных смесителей, установки дл€ непрерывного определени€ влажности табака, станции прессовани€, автоматических весов, баков по приготовлению соусов и ароматизирующих смесей, механических мешалок, барабанов соусировани€ и ароматизации, плющильных станков, силосов и питательных станций. —облюдение технологического режима дл€ каждого вида и сорта табачного сырь€ в соответствии с технологией. –егулирование режимов работы установок.  онтроль основных технологических параметров и качества сырь€. Ќаблюдение за приборами регистрации температуры, влажности, давлени€.  онтроль расхода и равномерного нанесени€ соусов и ароматизирующих смесей. ѕодготовка и проверка обслуживаемого оборудовани€ перед пуском, определение неисправностей в его работе и их устранение. „истка и смазка, регулирование обслуживаемого оборудовани€. ”частие в проведении аварийного и планового ремонтов оборудовани€.
ƒолжен знать: параметры технологических режимов переработки сырь€; конструкцию, устройство и принцип работы оборудовани€ поточно-автоматизированной линии переработки табака; способы регулировани€ основных параметров технологического процесса; правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудовани€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству табачного сырь€; основные качественные характеристики обрабатываемого сырь€.

І 17. ћашинист поточно-механизированных
папиросо-сигаретных линий и машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов изготовлени€ папирос на гильзонабивных агрегатах, сигарет без фильтра на сигаретных машинах, укладки, упаковки и затаривани€ папирос, сигарет и коробок на укладочных и марочных машинах. «агрузка табака и табачной мелочи в папиросные и сигаретные машины, заправка их бумагой, краской, клеем. «агрузка в укладочные машины этикеток, марок, коробок, папирос, сигарет, кле€. ¬изуальное наблюдение за качеством папирос и сигарет, правильностью печати, обреза. —ъем папирос и сигарет и укладка их в каретки. ќтбор бракованных папирос, сигарет, этикеток, коробок и пачек. ¬ыбор качественных папирос и сигарет из бракованных пачек, выбивка табака из бракованных изделий. ”паковка и укладка пачек и коробок в тару. Ќаблюдение за техническим состо€нием обслуживаемых машин, чистка и смазка их. ”странение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ и упаковки папирос, сигарет на гильзонабивных агрегатах, сигаретных, укладочных и марочных машинах; требовани€, предъ€вл€емые к качеству табака, бумажных материалов, краски, кле€, тары и папирос и сигарет; правила эксплуатации, принцип действи€ обслуживаемых машин и взаимодействие их отдельных узлов.

І 18. ћашинист поточно-механизированных
папиросо-сигаретных линий и машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ и укладки в пачки или коробки папирос, сигарет на поточно-механизированных папиросных или сигаретных лини€х и агрегатах под руководством машиниста поточно-механизированных папиросно-сигаретных линий и машин более высокой квалификации.  онтроль показаний табло и световых индикаторов на панел€х автоматики сигаретных линий. «аправка линии или агрегата: сигаретной бумагой, фильтрующими мундштуками, целлофаном, фольгой, разрывной лентой, этикетками, краской, клеем, оберточной бумагой. ¬изуальное наблюдение за качеством папирос и сигарет, полнотой их укладки в пачки или коробки, правильностью печати, обреза. «аклеивание лентой, заворачивание в пакеты пачек папирос и сигарет и укладка их в тару. ѕроверка качества примен€емых материалов, папирос и сигарет, их полуфабрикатов. ќтбор бракованных материалов, гильз, папирос, сигарет, коробок и пачек. ѕереработка дефектных папирос и сигарет. ќбеспечение бесперебойной работы, чистка и смазка машин, вход€щих в состав линий или агрегатов, промывка обслуживаемых аппаратов, сборка и установка их на место. ¬ы€вление и устранение мелких неисправностей в работе оборудовани€ линии.
ƒолжен знать: основы технологии производства папирос, сигарет и укладки их в коробки или пачки на поточно-механизированных папиросных или сигаретных лини€х; требовани€, предъ€вл€емые к качеству примен€емых материалов, папирос и сигарет, их полуфабрикатов; правила и пор€док эксплуатации обслуживаемых машин, агрегатов, автоматов поточно-механизированных папиросных или сигаретных линий; причины, вызывающие остановку обслуживаемых машин.

І 19. ћашинист поточно-механизированных
папиросо-сигаретных линий и машин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ и укладки в пачки или коробки папирос, сигарет без фильтра, сигарет с фильтром на поточно-механизированных папиросных или сигаретных лини€х и агрегатах.  онтроль работы системы пневматической загрузки табаком линий, агрегатов. –егулирование работы и устранение неисправностей в работе машин, вход€щих в состав линии, или агрегатов.  онтроль массы папирос и сигарет. ћаркировка упакованных папирос и сигарет, учет их выработки.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ папирос и сигарет, укладки их в пачки или коробки и тару; устройство, назначение и взаимодействие основных узлов, правила и пор€док эксплуатации всех систем машин, вход€щих в состав поточно-механизированных папиросных или сигаретных линий, агрегатов; нормы расхода используемых сырь€ и материалов на единицу готовой продукции; причины, вызывающие остановку машин, вход€щих в состав поточно-механизированных папиросных или сигаретных линий, агрегатов, способы их устранени€; место расположени€ и назначение табло, пультов и индикаторов систем пневматической загрузки табака и автоматики поточно-механизированных папиросных или сигаретных линий.

І 20. ћашинист-регулировщик

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ и упаковки табачных и махорочных изделий на машинах одной системы. ќбеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудовани€ дл€ выпуска табачных и махорочных изделий в соответствии с технологией. —облюдение технологического режима дл€ изготовлени€ каждого вида и сорта табачных и махорочных изделий, изменение их форматов. ”чет поступлени€ и расхода сырь€ и других перерабатываемых материалов.  онтроль хода технологического процесса. ѕодготовка и проверка перед пуском технического состо€ни€ обслуживаемого оборудовани€, вы€вление и устранение неисправностей в его работе, чистка и смазка оборудовани€. ѕроведение мелкого ремонта машин.
ƒолжен знать: устройство, конструкцию, кинематическую и технологическую схемы, правила регулировани€ и ремонта обслуживаемых машин; слесарное дело в пределах выполн€емой работы; правила чтени€ чертежей; пор€док проведени€ планово-предупредительного ремонта обслуживаемых машин; требовани€, предъ€вл€емые к качеству используемых сырь€, материалов и табачно-махорочных изделий.

І 21. ћашинист-регулировщик

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса изготовлени€ и упаковки табачных изделий на машинах различных систем в составе поточно-механизированных линий. ќбеспечение бесперебойной работы оборудовани€ линий. –егулирование работы обслуживаемых оборудовани€ и механизмов при взаимодействии машин различных систем. —облюдение технологического режима дл€ каждого вида и сорта табачных изделий. »зменение форматов выпускаемых папирос и сигарет. ”чет поступлени€ и расхода перерабатываемых материалов.  онтроль хода технологических процессов. ѕодготовка и проверка технического состо€ни€ обслуживаемого оборудовани€ перед пуском, определение неисправностей в его работе и их устранение. –емонт машин и узлов линии.
ƒолжен знать: конструкцию, устройство и взаимодействие узлов и деталей в машинах всех систем, вход€щих в состав поточно-механизированной линии; правила и пор€док технического ухода и эксплуатации, кинематическую и технологическую схему оборудовани€ поточно-механизированных линий; правила регулировани€ и ремонта обслуживаемого оборудовани€; слесарное дело; правила чтени€ чертежей.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 22. ћашинист табакорезальных машин

4-й разр€д

’арактеристика работ. –езка листового табака, махорочного гамуза и чухранного листа на табакорезальных и махорочно-резальных машинах гильотинного типа дл€ получени€ наибольшего количества волокна и махорки-крупки с наименьшим содержанием пыли. —облюдение правил резки табачного и махорочного сырь€, плотности топа, влажности табака, ширины волокна в зависимости от заданного ассортимента, скорости витани€ табака в разрыхлительной установке. ѕоддержание посто€нного уровн€ табачного и махорочного сырь€ в загрузочных устройствах машин. –егулирование механической подачи табачного и махорочного сырь€ на машины. ѕри отсутствии механической подачи загрузка сырь€ вручную. ѕроверка работы подсыпател€ мелочи. ”странение мелких неисправностей в работе механизмов, регулирование установки ножа, замена изношенных ножей, абразивных кругов и алмазов. Ќаблюдение за техническим состо€нием машин, чистка и смазка их. –абота на пультах управлени€.
ƒолжен знать: технологию резани€ табака, махорочного гамуза и чухранного листа на табакорезальных и махорочно-резальных машинах; требовани€, предъ€вл€емые к качеству табака, махорочного гамуза и чухранного листа; методы органолептической оценки и требовани€, предъ€вл€емые к качеству табачного и махорочного сырь€, резаного табака, махорки-крупки; правила эксплуатации обслуживаемых машин; слесарное дело в необходимом объеме; расположение и функциональное назначение табло, пультов и индикаторов; устройство кинематической и электрической схем обслуживаемого оборудовани€.
ѕри резке листового табака на высокопроизводительных табакорезальных машинах ротационного типа с программным управлением - 5-й разр€д.

І 23. ћашинист фильтроделательных машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ фильтрующих мундштуков шестикратной длины дл€ производства сигарет и папирос с фильтрующими мундштуками. ¬изуальное наблюдение за работой фильтроделательной машины, электроблокировкой и качеством мундштуков. —мазка, чистка машины и устранение мелких неисправностей в ее работе. «аправка машины фильтрующей бумагой, наблюдение за правильностью длины, диаметра и обреза фильтра. ”кладка выработанных мундштуков в каретки и установка их в отведенном месте.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ фильтрующих мундштуков; принцип работы, назначение основных частей и узлов фильтроделательной машины; требовани€, предъ€вл€емые к качеству фильтрующих мундштуков, фильтрующей бумаги и вспомогательных материалов; виды неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы их устранени€.

І 24. ћашинист фильтроделательных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса изготовлени€ фильтрующих мундштуков шестикратной длины дл€ производства сигарет с фильтрующими мундштуками из ацетатного волокна. –егулирование и устранение мелких неисправностей в работе фильтроделательной машины. «аправление ацетатного жгута, пластификатора, кле€, бумаги в машину.  онтроль качества и правильности размеров изготавливаемых фильтрующих мундштуков.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ фильтрующих мундштуков из ацетатного волокна; устройство и принцип взаимодействи€ основных частей и узлов фильтроделательной машины; требовани€, предъ€вл€емые к качеству фильтрующих мундштуков, ацетатного волокна, бумаги, пластификатора и других вспомогательных материалов.

І 25. Ќаладчик поточно-автоматизированных
линий производства сигарет

5-й разр€д

’арактеристика работ. Ќаладка, регулирование и ремонт сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий. Ќаладка и регулирование узлов и механизмов поточно-автоматизированной линии в процессе работы. ѕоддержание устойчивого технологического режима работы поточно-автоматизированной линии с помощью регулировки и наладки обслуживаемых аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов защиты, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. ”частие в выполнении различных видов ремонта обслуживаемого оборудовани€, включа€ капитальный, испытании и сдаче его в эксплуатацию под рабочей нагрузкой.
ƒолжен знать: устройство, кинематическую и технологическую схему оборудовани€ сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий (аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов защиты и контрольно-измерительных приборов); конструкцию, устройство и взаимодействие узлов и деталей оборудовани€, вход€щего в состав сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий; схему пульта управлени€ сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий; технологическую схему и параметры технологических режимов процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий; пор€док настройки автоматики и введени€ данных и параметров в запоминающее устройство средств автоматики поточно-автоматизированной линии; основы материаловедени€, электроники, электротехники, автоматических систем.

І 26. Ќаладчик поточно-автоматизированных
линий производства сигарет

6-й разр€д

’арактеристика работ. Ќаладка, регулирование и ремонт сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий или отдельных высокопроизводительных автоматов по производству, упаковке табачных изделий и изготовлению сигаретных фильтров. ¬ведение базовых данных и параметров в запоминающее устройство автоматики линии, определ€ющих заданный технологический режим данной линии, а также выведение данных и параметров из запоминающего устройства. »зменение технологического режима. ѕроведение регламентного обслуживани€ оборудовани€ линии, его планово-предупредительного и аварийного ремонта, а также монтажа и демонтажа отдельных узлов и агрегатов линии. ”странение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности, неисправности в работе оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство и конструктивные особенности сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий и высокопроизводительных автоматов по производству, упаковке табачных изделий и изготовлению сигаретных фильтров; правила наладки, ремонта и эксплуатации, кинематическую и технологическую схему обслуживаемого оборудовани€; устройство и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами.

І 27. Ќаладчик поточно-автоматизированных
линий производства сигарет

7-й разр€д

’арактеристика работ. Ќаладка, регулирование и ремонт системы управлени€ оборудованием поточно-автоматизированных линий производства сигарет на базе микропроцессорной техники. Ќаладка и диагностика периферийного оборудовани€ линий с применением тестовых программ и средств системы управлени€ линий.  оррекци€ тестовых и технологических программ обслуживаемого оборудовани€. јнализ и систематизаци€ отказов в работе технологического оборудовани€ и разработка рекомендаций по их вы€влению и устранению с применением €зыка программировани€, используемого в системе автоматического управлени€ оборудованием линии. ¬ведение данных и параметров в запоминающее устройство средств автоматики поточно-автоматизированной линии.
ƒолжен знать: устройство и конструктивные особенности, взаимодействие и синхронизацию работы узлов и механизмов поточно-автоматизированных линий производства сигарет и высокопроизводительных автоматов; правила обслуживани€, наладки, ремонта оборудовани€ поточно-автоматизированных линий производства сигарет; причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудовани€, способы их вы€влени€ и устранени€; пор€док разборки, сборки, регулировани€ и ремонта узлов и механизмов обслуживаемого оборудовани€; взаимосв€зь производительности обслуживаемого оборудовани€ с качеством используемого сырь€; устройство и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы электроники, электротехники; правила составлени€ эскизов на несложные детали.

І 28. ќператор поточно-автоматизированных
линий производства сигарет

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение с пульта управлени€ технологического процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий на поточно-автоматизированных лини€х производства сигарет, включа€ замену нетабачных материалов. ќбеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов соблюдени€ заданного технологического режима.  онтроль и регулирование технологических режимов.  онтроль за качеством табачных изделий. ”странение причин, вызывающих ухудшение качества продукции и увеличение уровн€ брака, снижение производительности. ѕроведение регламентного обслуживани€ оборудовани€ линии. ¬ведение данных и параметров в запоминающее устройство средств автоматики линии, а также выведение данных и параметров из запоминающего устройства.
ƒолжен знать: технологию и технологические режимы производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий на поточно-автоматизированных лини€х производства сигарет; требовани€, предъ€вл€емые к табачным издели€м; устройство и конструктивные особенности панели управлени€, обслуживаемого оборудовани€ и электроники поточно-автоматизированной линии производства сигарет; правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; способы вы€влени€ неисправностей в работе отдельных видов обслуживаемого оборудовани€; правила ведени€ учета табачных изделий.
ѕри ведении с пульта управлени€ технологического процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий на двух и более поточно-автоматизированных лини€х производства сигарет - 6-й разр€д.

І 29. ѕрессовщик махорочной пыли

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ из махорочной пыли искусственной крупки на прессе. –егулирование подачи воды и махорочной пыли в пресс. ¬изуальное наблюдение за ходом процесса прессовани€ махорочной пыли. ќбеспечение установленной плотности искусственной крупки. ѕередача приготовленной искусственной крупки дл€ просушки в сушильные барабаны. „истка пресса и решетки, смазка и несложное регулирование пресса.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ искусственной крупки из пылевидных частиц махорочного сырь€; устройство пресса и взаимодействие его узлов и просеивающих средств.

І 30. ѕрессовщик р€дна из-под табака

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка к прессованию р€дна, сорочка, веревок и тары из-под табака. –азборка р€дна, закладка его в машину дл€ очистки от табачной пыли или вытр€хивание табака и пыли вручную. –ассортировка очищенной тары по установленным признакам. ѕочинка р€дна, сушка, загрузка и разгрузка дезинфекционной камеры. ѕрессование тары из-под табака на прессах, упаковка, обшивка и маркировка кип тары. „истка, смазка и несложное регулирование пресса.
ƒолжен знать: устройство и принцип работы пресса; требовани€, предъ€вл€емые к упаковке р€дна и веревок; способы упаковки тары.

І 31. ѕриготовитель нюхательной махорки и табака

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ нюхательной махорки и нюхательного табака. —оставление соответствующей отдушки по установленной рецептуре. «асыпка махорочной или табачной пыли в увлажнительную установку с передачей в томильную камеру вручную или транспортером. –егулирование режима увлажнени€ и томлени€ пыли в установках. ѕроверка качества поступающей пыли и выход€щей массы после обработки. «аполнение емкостей установки специ€ми. ѕрием махорочной или табачной пыли по весу и передача ее в расфасовочные автоматы. „истка, смазка, несложное регулирование установок.
ƒолжен знать: правила обработки и томлени€ махорочной и табачной пыли; устройство, правила регулировани€ подачи пара и устранени€ несложных нарушений в работе отдельных узлов установок дл€ увлажнени€ и томлени€ пыли; требовани€, предъ€вл€емые к качеству используемого сырь€ и нюхательной махорки и табака.

І 32. ѕросевальщик фарматуры и отходов

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬звешивание табачной и махорочной фарматуры, очистка от крупных посторонних примесей и засыпка в фарматуроочиститель. ¬изуальное наблюдение за работой очистител€. “ранспортировка очищенной фарматуры после переработки к местам складировани€. ѕрием табачных и махорочных изделий с дефектами дл€ переработки. ѕросеивание и очистка махорочной потерти вручную или на специальной установке. ¬едение учета и сдача очищенной табачной и махорочной фарматуры.
ƒолжен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству очищенной фарматуры.

І 33. –азрыхлитель табака

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса разрыхлени€ резаного табака на пневморазрыхлительной установке. ¬изуальное наблюдение за потоком резаного табака, поступающего от табакорезальных машин. ѕроверка влажности табака и его качества органолептическим способом. ѕрием и взвешивание табака. ѕредупреждение и устранение дефектов резаного табака (склеек и посторонних примесей). ¬едение учета. ќбслуживание пневморазрыхлительной установки, смазка и чистка ее.
ƒолжен знать: кондиции резаного табака; правила разрыхлени€ табака; устройство и правила эксплуатации пневморазрыхлительной установки; устройство осадительной камеры; правила приема и взвешивани€ табака.

І 34. –аскладчик листового табака

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка листового табака к процессу увлажнени€ согласно установленным кондици€м и качественным признакам. –аспаковка кип с листовым табаком, укладка табака в кассеты или €щики с сохранением вертикального расположени€ пластинок листьев табака при соблюдении плотности укладки табака. ќтбраковка дефектного табака, перенос качественного табака к увлажнительной установке. –аскладка листового табака на ленточный транспортер мелкими порци€ми. —бор россыпи табака. –азборка р€дна и веревки из-под табака и доставка их к месту складировани€.
ƒолжен знать: правила увлажнени€ листового табака; пор€док укладки листового табака в кассеты или в €щики и раскладки табака на транспортере; кондиции и качественные признаки листового табака; правила маркировки табака.

І 35. –ассевщик

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса рассева махорочной крупки на рассевах, регулирование их работы, своевременна€ смена сит, чистка, устранение дефектов в работе. Ќаблюдение за работой рассевов и пневматических линий, ликвидаци€ неисправностей в работе. ќбслуживание транспортера, передающего махорку-крупку на вальцовые станки. ѕроверка качества готового полуфабриката и регулирование его фракционного состава.
ƒолжен знать: технологию рассева махорки-крупки; устройство, количество и размер необходимого набора сит дл€ соответствующего сорта махорочной крупки; методы органолептического определени€ качества махорки-крупки; правила обслуживани€ рассевов, пневматических линий, транспортных лент; причины, вызывающие остановку рассевов, неисправностей в их работе, способы их устранени€.

І 36. –асфасовщик нюхательной махорки и табака

2-й разр€д

’арактеристика работ. –асфасовка нюхательной махорки или нюхательного табака на автомате в пачки. «аправка в автомат этикеток и кле€. Ќесложное регулирование, чистка и смазка автомата.  онтроль массы пачек путем их выборочного взвешивани€. ”кладка пачек махорки, табака в подготовленную тару. Ќаклейка на тару паспорта, этикеток. ќсмотр автомата перед пуском с проверкой работы всех его узлов.
ƒолжен знать: правила фасовки нюхательной махорки и нюхательного табака; основные признаки качества махорочной и табачной пыли; правила упаковки и укладки пачек махорки и табака в тару; устройство обслуживаемого автомата и взаимодействие узлов и деталей его; требовани€, предъ€вл€емые к таре.

І 37. –асфасовщик табака

1-й разр€д

’арактеристика работ. –асфасовка курительного табака в пачки вручную. ѕрием готового волокна по массе, этикеток, бумаги и кле€ - по количеству. ”кладывание волокна в форму, уплотнение его и заклеивание бандеролей. ¬звешивание волокна. Ќабивка курительных табаков в пачки и обеспечение установленной массы пачки курительного табака по сортам. ”кладывание пачек в тару. »зъ€тие посторонних примесей.
ƒолжен знать: качественные показатели курительного табака, употребл€емого дл€ расфасовки; пор€док фасовки табака в пачки; качественные признаки этикеток, бандеролей и бумаги, примен€емых при расфасовке табака.

І 38. —ортировщик сигарного листа

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка сигарного листа к производству сигар, прием сырь€ по массе, распапушивание, увлажнение и щипка его вручную или на обслуживаемой машине. ”даление из листьев центральной жилки. –аспределение половинок по назначению полуфабриката (лист, подлист, жилка, обрывки). «аготовка подлиста. ”даление нестандартных листьев. ”кладка подлиста в стопки равномерно по длине и толщине. ќбрезка стопки подлиста с двух сторон по определенному размеру и укладка их в €щик дл€ подачи на машину. ѕоддержание стандартной влажности подлиста. ќбслуживание щипальной машины, устранение мелких неисправностей в ее работе, смазка и чистка.
ƒолжен знать: правила и пор€док подготовки сигарного листа к производству сигар; требовани€, предъ€вл€емые к качеству поступающего на расщипку табака и получаемым полуфабрикатам; установленный процент выхода сигарного листа и подлиста; правила резки сигарного листа; нормы влажности, установленной дл€ сигарного подлиста; ботанические и товарные сорта табака; признаки болезней, которые не позвол€ют использовать табак дл€ изготовлени€ сигар; правила чистки, смазки и мелкой регулировки обслуживаемой машины.

І 39. —ортировщик табака

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка партий табака или махорки к резанию. –асщипка всех ботанических сортов табака, махорки и равномерное смешивание всех компонентов, вход€щих в мешку. ѕодъем на столы и вскрытие увлажненных тюков. –асщипка табака, махорки вручную на столе или на транспортере. ќтбор табачных листьев несоответствующих сортов, дефектных и посторонних примесей. ”кладывание расщипанного табака, махорки в гарман или €щик, а при поточной линии - на транспортер барабана. ѕри необходимости увлажнение табака или махорки до определенной кондиции, покрытие соответствующей тканью. ќбеспечение бесперебойной подачи табака на ленточный транспортер и смесители поточной линии. ¬едение технологического процесса по смешиванию листового табака в соответствии с установленными правилами, равномерное подсыпание жилки к основной массе листового табака.
ƒолжен знать: правила ручной расщипки табака, махорки и смешивани€ листового табака при укладке в гарман или на транспортер; правила маркировки листового табака, махорки; кондиции расщипки табака и махорки; принцип работы обслуживаемого оборудовани€; устройство и параметры технологического режима работы барабана.

І 40. —ортировщик табака

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка листового табака к переработке дл€ изготовлени€ папирос и сигарет высших сортов. ќпределение табаков по качественным признакам и товарным сортам. ƒл€ партии высших сортов - полистна€ сортировка и расщипка всех ботанических сортов табака, вход€щих в мешку, и составление этих партий в соответствии с рецептурой мешек и кондици€ми.
ƒолжен знать: технологию переработки листового табака; внешние признаки ферментированных табаков, характерные дл€ каждого товарного и ботанического сортов; дефекты табачных листьев, признаки болезней, ломки и кондиции расщипки табака.

І 41. —ортировщик табака

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса подготовки табака к переработке на поточной линии. ќбеспечение работы пневмомеханической установки дл€ расщипки кип, установки дополнительного увлажнени€ табачных листьев, бункеров-смесителей, барабана сушки табака, силосов. ќсвобождение тюков и кип от упаковки; удаление р€дна, шпагата, бумаги, складирование их в отведенном месте. —ортировка табака с разделением на слои толщиной до 10 см, подача табака в установку дл€ расщипки кип, удаление дефектных листьев, обеспечение равномерной подачи табака на транспортер установки. ”влажнение табака с соблюдением параметров увлажнени€ дл€ соответствующего сорта. ќбработка табака гумиктантами. ќрганолептический контроль влажности табака. –азравнивание листового табака на ленте вибротранспортера перед загрузочными шахтами табакорезальных машин. —ортировка табака от металлодетектора с отделением металлических и других примесей. ѕодсыпка очищенного табака на транспортерную ленту. ќтбор и сортировка брака резаного табака с удалением из него посторонних примесей, подсыпка брака резаного табака к массе листового табака. ќбеспечение равномерной загрузки и разгрузки силосов резаного табака, регулирование скорости загрузки и разгрузки транспортерных лент силосов и числа оборотов барабана подсушки табака. ќрганолептический контроль влажности табака после сушки. ѕодготовка и проверка обслуживаемого оборудовани€ перед пуском. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе, чистка и смазка обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству табачного сырь€; основные качественные характеристики обрабатываемого сырь€; технологические режимы обработки табачного сырь€; конструкцию, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; способы регулировани€ основных параметров технологического процесса подготовки табака к переработке.

І 42. —ортировщик табака в ферментационном производстве

2-й разр€д

’арактеристика работ. —ортировка тюков, кип, листового табака с целью установлени€ их соответстви€ маркировочным данным или определени€ сорта. ƒоставка тюка или кипы к месту осмотра, установка на станок (подставку), разв€зывание концевых и по€сов, распускание шнура на кипах. ѕросмотр слоев табачных листьев вдоль тюка, кипы дл€ определени€ ботанического, товарного сортов и подсортов, влажности и других качественных показателей. —бор рассыпных листьев и заломов, укладка их в тюки или кипы. »справление дефектов деформации тюков или кип. ѕо окончании осмотра нат€жка р€дна, зав€зка концевых и по€сов на кипах. ѕодача тюков или кип на весы, подбор фарматуры и относка их в отведенное место. ѕри сортировке листьев табака разглаживание листьев, укладка их посортно в тюковочные €щики дл€ формировани€ тюков или кип. ќтбраковка в процессе сортировки дефектных листьев.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству табака каждого ботанического и товарного сорта; характер дефектов листьев табака; правила и пор€док ст€гивани€ концевых, по€сов до установленного нат€жени€; способы зав€зки; правила укладки тюков, кип табака в штабел€.

І 43. —ортировщик табака в ферментационном производстве

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќтбор ферментированного или неферментированного табака путем поточной или покипной сортировки. ”даление при сортировке листьев, пораженных болезн€ми или с другими дефектами. –аспределение кип или тюков табака при сортировке по товарным сортам и подсортам. ѕодбор однородных партий неферментированного табака по ботаническим и товарным сортам дл€ загрузки в ферментационные камеры с учетом их влажности. —кладирование табака, прошедшего сортировку и тюковку.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству неферментированного и ферментированного табака; признаки ботанических и товарных сортов табака; признаки болезней, дефектов, ломок листьев табака; способы определени€ материальности листового табака; правила складировани€ и хранени€ листового табака.

І 44. —ортировщик табака в ферментационном производстве

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса определени€ сорта неферментированного и ферментированного табака по ботаническим сортам, районам произрастани€, товарным сортам и подсортам, дл€ экспорта. ”даление пачек листьев из тюков или кип, не соответствующих основному сорту, и укладка их в соответствующие по качеству тюки или кипы. ќтбор табака на экспорт по ботаническим, товарным сортам, подсортам и другим качественным признакам. ѕодбор однородных партий табака по влажности, ботаническим и товарным сортам дл€ загрузки в ферментационные камеры. –аспределение ферментированного табака по качественным признакам дл€ последующей отгрузки на переработку или дл€ закладки на старение. ќбеспечение пор€дка складировани€ и хранени€ сортированного табака. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству неферментированного и ферментированного листового табака; правила составлени€ партий табака дл€ последующей отгрузки на переработку; ботанические и товарные сорта, подсорта и районы произрастани€ табака; признаки ломок табачных листьев; правила пересчета физической массы, с учетом процента влажности, на расчетную влажность; правила складировани€ и хранени€ табака; пор€док ведени€ учета.

І 45. —ортировщик табачных изделий

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕрием сигар и подбор по признаку однородной окраски рубашки. ќтбраковка сигар, не соответствующих техническим услови€м. —ортировка сигар по признаку однородного цвета в единице упаковки. —облюдение однородности оттенков.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству сигар; дефекты, образующиес€ в процессе изготовлени€ сигар, и причины их образовани€; правила укладки сигар дл€ прессовани€; способы определени€ цвета табака и его оттенков; методы определени€ дефектов на табаке, св€занных с болезн€ми табака и механическими повреждени€ми.

І 46. —оставитель вагонных партий табака

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќтбор отсортированного ферментированного табака по ботаническим и товарным сортам дл€ подготовки партий дл€ последующей отгрузки. ѕодача тюков или кип табака к весам, взвешивание, запись данных ботанического сорта, типа, товарного сорта и их физической массы. ѕеревод (по таблицам) физической массы тюка, кипы на расчетную влажность, нанесение этих показателей на этикетки, наклейка их на тюк, кипу, вкладывание второго экземпл€ра этикетки. “ранспортировка и укладка тюков или кип в повагонные партии на отгрузку. ќбеспечение правильности маркировки тюков, кип. —оставление повагонных партий. ”становление фактической и расчетной массы табака, оформление накладных отвесов.
ƒолжен знать: технологию обработки листового табака; ботанические сорта, типы и подтипы, товарные сорта и подсорта табака; правила подбора повагонных партий табака по ботаническим и товарным сортам на отгрузку; правила, таблицы перевода табака на расчетную влажность; правила взвешивани€ тюков, кип табака на весах и укладки их в повагонные партии.

І 47. —ушильщик махорочной крошки

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса сушки махорочной крошки и массы на сушильных установках различных систем. –егулирование режима сушки с использованием контрольно-измерительных приборов. ќбслуживание сушильных печей. –егулирование поступлени€ газа в установку в зависимости от влажности поступающего сырь€ на сушку. –егулирование поступлени€ сырь€ в установку с другого производственного участка. ¬ыгрузка сырь€ и махорочной крошки из установки.
ƒолжен знать: правила сушки сырь€ и махорочной крошки; устройство сушильной установки и правила ее эксплуатации; правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами; правила эксплуатации сушильной печи.

І 48. ”влажн€льщик махорочного сырь€

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса увлажнени€ махорочного гамуза, чухранного листа, стебл€ и сухой махорки-крупки до определенной влажности в специальных установках. ”даление перед увлажнением из махорочного сырь€ посторонних примесей. ”кладка гамуза, чухранного листа и стебл€ дл€ увлажнени€ установленным способом. –егулирование процесса увлажнени€. ¬изуальное наблюдение за работой установок, контрольно-просеивающих аппаратов, транспортеров, равномерностью увлажнени€ махорочного сырь€ и полуфабриката. ”странение неисправностей в работе, смазка и чистка установок.
ƒолжен знать: правила увлажнени€ сырь€ и полуфабриката, просеивани€ полуфабриката; устройство увлажнительных установок и контрольно-просеивающих аппаратов, правила ухода за ними; принципы работы измерительных приборов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству махорочного сырь€ и махорки-крупки.

І 49. ”влажн€льщик табачного сырь€

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса увлажнени€ табачного сырь€ на специальных площадках или в установках. —оставление мешек из ботанических и товарных сортов табака согласно действующим рецептурам. —оставление соуса и распыление его на табак. –аспыление на соусированный табак ароматической смеси в установленных количествах. ”даление из сырь€ посторонних примесей, а также некачественного по внешнему виду сырь€.  онтроль равномерности подачи сырь€ на увлажнение и его укладки.
ƒолжен знать: внешние признаки ботанических и товарных сортов табака, виды дефектов на его листь€х; правила приготовлени€ соуса, ароматической смеси и увлажнени€ табака; правила пользовани€ примен€емыми приспособлени€ми и эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; правила и способы определени€ влажности табачного сырь€ органолептическим методом.

І 50. ”влажн€льщик табачного сырь€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса по увлажнению табака в табакоувлажнительных установках всех систем. ѕроверка соответстви€ сортности подвезенного табака данной мешке. —ортировка тюков табака органолептическим методом по влажности. «агрузка тюков или кип табака на тележках или вручную в камеры увлажнительных установок. ѕри необходимости раскладка табака в €щики или кассеты. –абота с пульта управлени€. –егулирование процесса увлажнени€. ¬ыгрузка табака из камеры после увлажнени€. ѕеремещение и складирование табака в установленном месте. –егулирование работы, чистка и смазка увлажнительных установок. —бор россыпи табака и уборка тары. —ъем и уборка веревок с тюков. ¬скрытие тюков дл€ определени€ необходимости увлажнени€.
ƒолжен знать: правила и пор€док увлажнени€ табачного сырь€; параметры температурного режима процесса увлажнени€; маркировку листового табака; правила определени€ органолептическим методом влажности и состава листовых табаков, вход€щих в мешку; правила загрузки табака на тележки, в €щики или кассеты и в табакоувлажнительную установку; степень увлажнени€ табака, конструкцию, технологическую схему табакоувлажнительной установки, правила ее эксплуатации.

І 51. „истильщик оборудовани€

3-й разр€д

’арактеристика работ. Ќаблюдение на обслуживаемом участке за работой установок и аппаратов. —воевременна€ чистка вентил€торов, вентил€ционных устройств, пыльных табачных камер, рукавно-надувных фильтров от установок разрыхлени€ резаного табака и пневматической расщипки. ќчистка, промывка от табачной пыли, мусора и гр€зи установок и аппаратов со съемом и разборкой их частей. —бор аппаратуры, машин и оборудовани€, чистка при помощи специальных механизмов или вручную. ѕодготовка инструментов, приспособлений и обтирочных материалов. «атаривание отходов. ¬едение учета отходов табачной пыли по установкам и оборудованию.
ƒолжен знать: пор€док технологической эксплуатации установок, аппаратов и оборудовани€; назначение и устройство оборудовани€ и установок, подлежащих чистке; правила чистки, пор€док разборки и сборки оборудовани€, подвергаемого чистке; устройство и пор€док применени€ инструментов и механизмов, необходимых дл€ чистки; способ затаривани€ отходов; правила ведени€ учета отходов табачной пыли.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јроматизатор- ¶ 2 ¶јроматизатор- ¶ 2 ¶ 55 ¶“абачна€ ¶
¶ ¶щик ¶ ¶щик ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶¬альцовщик ¶ 2 ¶¬альцовщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶3. ¶«агрузчик-вы- ¶ 4 ¶«агрузчик-вы- ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶грузчик ¶ ¶грузчик ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ферментацион- ¶ ¶ферментацион- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ных камер ¶ ¶ных камер ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶»зготовитель ¶2 - 3¶»зготовитель ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶сигар ¶ ¶сигар ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ упажист по ¶4 - 6¶ упажист по ¶4 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶табакам ¶ ¶табакам ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист виб- ¶ 2 ¶ћашинист виб- ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶росит резаль- ¶ ¶росит резаль- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ных машин ¶ ¶ных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист ¶ 3 ¶ћашинист ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶дробильных ¶ ¶дробильных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист линии¶ 4 ¶ћашинист линии¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶непрерывной ¶ ¶непрерывной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ферментации ¶ ¶ферментации ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ћашинист линии¶2 - 4¶ћашинист линии¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶подготовки ¶ ¶подготовки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака к ¶ ¶табака к ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ферментации ¶ ¶ферментации ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ћашинист ¶2 - 3¶ћашинист ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶махорочно-на- ¶ ¶махорочно-на- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶бивных машин ¶ ¶бивных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ћашинист ¶ 2 ¶ћашинист ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶пневматической¶ ¶пневматической¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶ћашинист ¶ 4 ¶ћашинист ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶матизированных¶ ¶матизированных¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶линий перера- ¶ ¶линий перера- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ботки табака ¶ ¶ботки табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ћашинист ¶2 - 4¶ћашинист ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶поточно-меха- ¶ ¶поточно-меха- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶низированных ¶ ¶низированных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶папиросо-сига-¶ ¶папиросо-сига-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ретных линий и¶ ¶ретных линий и¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶ћашинист-регу-¶5 - 6¶ћашинист-регу-¶5 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶лировщик ¶ ¶лировщик ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶ћашинист таба-¶4 - 5¶ћашинист таба-¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶корезальных ¶ ¶корезальных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶ћашинист ¶2 - 3¶ћашинист ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶фильтродела- ¶ ¶фильтродела- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тельных машин ¶ ¶тельных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶Ќаладчик ¶5 - 7¶Ќова€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶професси€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶матизированных¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶линий произ- ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶водства ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сигарет ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶18.¶ќператор ¶5 - 6¶Ќова€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶професси€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶матизированных¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶линий произ- ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶водства ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сигарет ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶ѕрессовщик ¶ 2 ¶ѕрессовщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶махорочной ¶ ¶махорочной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶пыли ¶ ¶пыли ¶ ¶ ¶ ¶
¶20.¶ѕрессовщик ¶ 2 ¶ѕрессовщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶р€дна из-под ¶ ¶р€дна из-под ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶21.¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶нюхательной ¶ ¶нюхательной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶махорки и ¶ ¶махорки и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶22.¶ѕросевальщик ¶ 2 ¶ѕросевальщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶фарматуры и ¶ ¶фарматуры и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶отходов ¶ ¶отходов ¶ ¶ ¶ ¶
¶23.¶–азрыхлитель ¶ 2 ¶–азрыхлитель ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶24.¶–аскладчик ¶ 2 ¶–аскладчик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶листового ¶ ¶листового ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶25.¶–ассевщик ¶ 2 ¶–ассевщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶26.¶–асфасовщик ¶ 2 ¶–асфасовщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶нюхательной ¶ ¶нюхательной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶махорки и ¶ ¶махорки и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶27.¶–асфасовщик ¶ 1 ¶–асфасовщик ¶ 1 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶28.¶—ортировщик ¶ 2 ¶—ортировщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶сигарного ¶ ¶сигарного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶листа ¶ ¶листа ¶ ¶ ¶ ¶
¶29.¶—ортировщик ¶2 - 4¶—ортировщик ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶30.¶—ортировщик ¶ 2 - ¶—ортировщик ¶ 2 - ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶табака в фер- ¶3; 5 ¶табака в фер- ¶3; 5 ¶ ¶ ¶
¶ ¶ментационном ¶ ¶ментационном ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производстве ¶ ¶производстве ¶ ¶ ¶ ¶
¶31.¶—ортировщик ¶ 2 ¶—ортировщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶табачных ¶ ¶табачных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶32.¶—оставитель ¶ 3 ¶—оставитель ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶вагонных ¶ ¶вагонных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶партий табака ¶ ¶партий табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶33.¶—ушильщик ¶ 3 ¶—ушильщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶махорочной ¶ ¶махорочной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶крошки ¶ ¶крошки ¶ ¶ ¶ ¶
¶34.¶”влажн€льщик ¶ 2 ¶”влажн€льщик ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶махорочного ¶ ¶махорочного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сырь€ ¶ ¶сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶35.¶”влажн€льщик ¶3 - 4¶”влажн€льщик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶табачного ¶ ¶табачного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сырь€ ¶ ¶сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶36.¶„истильщик ¶ 3 ¶„истильщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶оборудовани€ ¶ ¶оборудовани€ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јроматизатор- ¶ 2 ¶јроматизатор- ¶ 2 ¶ 51 ¶“абачна€ ¶
¶ ¶щик ¶ ¶щик ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶¬альцовщик ¶ 2 ¶¬альцовщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶3. ¶«агрузчик-вы- ¶ 4 ¶«агрузчик-вы- ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶грузчик ¶ ¶грузчик ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ферментацион- ¶ ¶ферментацион- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ных камер ¶ ¶ных камер ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶»зготовитель ¶2 - 3¶»зготовитель ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶сигар ¶ ¶сигар ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ упажист по ¶4 - 6¶ упажист по ¶4 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶табакам ¶ ¶табакам ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист виб- ¶ 2 ¶ћашинист виб- ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶росит резаль- ¶ ¶росит резаль- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ных машин ¶ ¶ных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист ¶ 3 ¶ћашинист ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶дробильных ¶ ¶дробильных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист линии¶ 4 ¶ћашинист линии¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶непрерывной ¶ ¶непрерывной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ферментации ¶ ¶ферментации ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ћашинист линии¶2 - 4¶ћашинист линии¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶подготовки ¶ ¶подготовки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака к ¶ ¶табака к ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ферментации ¶ ¶ферментации ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ћашинист ¶2 - 3¶ћашинист ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶махорочно-на- ¶ ¶махорочно-на- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶бивных машин ¶ ¶бивных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ћашинист ¶ 2 ¶ћашинист ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶пневматической¶ ¶пневматической¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶ћашинист ¶ 4 ¶ћашинист ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶поточно-авто- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶матизированных¶ ¶матизированных¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶линий перера- ¶ ¶линий перера- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ботки табака ¶ ¶ботки табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ћашинист ¶2 - 4¶ћашинист ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶поточно-меха- ¶ ¶поточно-меха- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶низированных ¶ ¶низированных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶папиросо-сига-¶ ¶папиросо-сига-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ретных линий и¶ ¶ретных линий и¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶ћашинист-регу-¶5 - 6¶ћашинист-регу-¶5 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶лировщик ¶ ¶лировщик ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶ћашинист таба-¶4 - 5¶ћашинист таба-¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶корезальных ¶ ¶корезальных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶ћашинист ¶2 - 3¶ћашинист ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶фильтродела- ¶ ¶фильтродела- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тельных машин ¶ ¶тельных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶ѕрессовщик ¶ 2 ¶ѕрессовщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶махорочной ¶ ¶махорочной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶пыли ¶ ¶пыли ¶ ¶ ¶ ¶
¶18.¶ѕрессовщик ¶ 2 ¶ѕрессовщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶р€дна из-под ¶ ¶р€дна из-под ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ѕриготовитель ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶нюхательной ¶ ¶нюхательной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶махорки и ¶ ¶махорки и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶20.¶ѕросевальщик ¶ 2 ¶ѕросевальщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶фарматуры и ¶ ¶фарматуры и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶отходов ¶ ¶отходов ¶ ¶ ¶ ¶
¶21.¶–азрыхлитель ¶ 2 ¶–азрыхлитель ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶22.¶–аскладчик ¶ 2 ¶–аскладчик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶листового ¶ ¶листового ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶23.¶–ассевщик ¶ 2 ¶–ассевщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶24.¶–асфасовщик ¶ 2 ¶–асфасовщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶нюхательной ¶ ¶нюхательной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶махорки и ¶ ¶махорки и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶25.¶–асфасовщик ¶ 1 ¶–асфасовщик ¶ 1 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶26.¶—ортировщик ¶ 2 ¶—ортировщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶сигарного ¶ ¶сигарного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶листа ¶ ¶листа ¶ ¶ ¶ ¶
¶27.¶—ортировщик ¶2 - 4¶—ортировщик ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶табака ¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶28.¶—ортировщик ¶ 2 - ¶—ортировщик ¶ 2 - ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶табака в фер- ¶3; 5 ¶табака в фер- ¶3; 5 ¶ ¶ ¶
¶ ¶ментационном ¶ ¶ментационном ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производстве ¶ ¶производстве ¶ ¶ ¶ ¶
¶29.¶—ортировщик ¶ 2 ¶—ортировщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶табачных ¶ ¶табачных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶ ¶
¶30.¶—оставитель ¶ 3 ¶—оставитель ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶вагонных ¶ ¶вагонных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶партий табака ¶ ¶партий табака ¶ ¶ ¶ ¶
¶31.¶—ушильщик ¶ 3 ¶—ушильщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶махорочной ¶ ¶махорочной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶крошки ¶ ¶крошки ¶ ¶ ¶ ¶
¶32.¶—ушильщик ¶ 3 ¶јннулирована ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶табака ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶33.¶”влажн€льщик ¶ 2 ¶”влажн€льщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶махорочного ¶ ¶махорочного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сырь€ ¶ ¶сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶34.¶”влажн€льщик ¶3 - 4¶”влажн€льщик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶табачного ¶ ¶табачного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶сырь€ ¶ ¶сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶35.¶„истильщик ¶ 3 ¶„истильщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶оборудовани€ ¶ ¶оборудовани€ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "Ё‘»–ќћј—Ћ»„Ќќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"

І 1. јппаратчик обработки эфирных масел

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса обработки эфирных масел в несколько последовательных стадий (отстаивание, разделение фаз, сушка, фильтраци€). —лив готового масла в сборники или расфасовка в тару. «амер уровней слитого масла, учет сырь€ и обработанного масла. ќтбор проб и сдача на анализ. ќбслуживание отстойников, делительных воронок, сушильных и фильтровальных установок.  онтроль работы обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию обработки эфирных масел; правила регулировани€ процессов обработки эфирных масел; ассортимент эфирных масел, их физико-химические свойства; требовани€, предъ€вл€емые к качеству обработанных эфирных масел.

І 2. јппаратчик ферментации эфиромасличного сырь€

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса ферментации эфиромасличного сырь€ в аппаратах-ферментаторах под руководством аппаратчика ферментации эфиромасличного сырь€ более высокой квалификации. «агрузка сырь€ в аппараты дл€ консервации. ѕодача солевого раствора в аппараты-ферментаторы, перемешивание массы, нагревание, перекачивание раствора через байпас, подача массы на гидродистилл€цию. ќбслуживание площадок дл€ хранени€ сырь€, аппаратов дл€ консервации, баков, насосов, транспортных средств. Ќаблюдение за работой обслуживаемого оборудовани€. «агрузка, пуск, остановка и промывка аппаратов.
ƒолжен знать: технологический процесс ферментации эфиромасличного сырь€; ассортимент используемого сырь€ и его свойства; правила и способы хранени€ эфиромасличного сырь€; принцип работы обслуживаемого оборудовани€.

І 3. јппаратчик ферментации эфиромасличного сырь€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса ферментации эфиромасличного сырь€ в аппаратах-ферментаторах раствором поваренной соли дл€ накапливани€ и выделени€ душистых веществ в свободном состо€нии. ѕриготовление солевого раствора в солерастворител€х. ѕрием, учет поступившего сырь€. –асчет количества поваренной соли, необходимого дл€ приготовлени€ раствора требуемой концентрации. ѕоддержание технологического режима ферментации. —облюдение условий ферментации в зависимости от времени поступлени€ сырь€ и его качества, начала и окончани€ процесса ферментации и контроль их соблюдени€.  онтроль температурных режимов в массе сырь€. Ќаблюдение за работой обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию ферментации эфиромасличного сырь€; причины отклонений работы обслуживаемого оборудовани€ от установленного режима и способы их устранени€; устройство обслуживаемого оборудовани€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству используемого сырь€.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶ 3 ¶јппаратчик ¶ 3 ¶ 55 ¶Ёфиромас- ¶
¶ ¶обработки ¶ ¶обработки ¶ ¶ ¶лична€ ¶
¶ ¶эфирных масел ¶ ¶эфирных масел ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ферментации ¶ ¶ферментации ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶эфиромаслич- ¶ ¶эфиромаслич- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ного сырь€ ¶ ¶ного сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶ 3 ¶јппаратчик ¶ 3 ¶ 51 ¶Ёфиромас- ¶
¶ ¶обработки ¶ ¶обработки ¶ ¶ ¶лична€ ¶
¶ ¶эфирных масел ¶ ¶эфирных масел ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ферментации ¶ ¶ферментации ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶эфиромаслич- ¶ ¶эфиромаслич- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ного сырь€ ¶ ¶ного сырь€ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ „јя"

І 1. ¬е€льщик ча€

1-й разр€д

’арактеристика работ. ќтвеивание готового ча€ на чаеве€лках. ƒоставка ча€ и загрузка его в бункера чаеве€лок. ¬ключение и выключение чаеве€лок, наблюдение за ходом технологического процесса. –егулирование зазора между вальцами чаеве€лки. —борка и укладка отве€нного ча€. ѕериодическа€ чистка и смазка чаеве€лок. ¬ыборка из байхового ча€ посторонних примесей, огрубевших и нестандартных чаинок. ѕрием купажированного лао-ча через печки и тщательна€ переборка его на смотровом столе, выборка и удаление посторонних примесей и нестандартных чаинок. ѕодача очищенного материала лао-ча на порционирование.
ƒолжен знать: технологию процесса отвеивани€; устройство и принцип работы чаеве€лок; виды готового байхового ча€; правила выборки ча€ вручную; различие между внутренним и облицовочным материалом лао-ча; требовани€, предъ€вл€емые к качеству отве€нного и очищенного ча€.

І 2. «аготовщик чайных €щиков

3-й разр€д

’арактеристика работ. »зготовление чайных €щиков без пакетов-вкладышей дл€ чайного сырь€, полуфабриката и готовой продукции. ѕодбор и резка на циркул€рных пилах фанеры и планок. ќбработка планок и досок на строгальном станке. –езка бумаги, железа. ќбвертывание планок и стенок €щиков дл€ готовой продукции оберточной бумагой, фольгой и подпергаментной бумагой. —бивка €щиков. »зготовление угольников и лент дл€ оковки €щиков. ќковка €щиков. ѕериодическа€ чистка и смазка обслуживаемого оборудовани€, точка режущего инструмента.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к €щикам дл€ чайного сырь€, полуфабриката и готовой продукции; виды материалов, примен€емых дл€ изготовлени€ чайных €щиков; устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и правила ухода за ним.
ѕри заготовке чайных €щиков, не требующих облицовки, - 2-й разр€д.

І 3. «аготовщик чайных €щиков

4-й разр€д

’арактеристика работ. »зготовление чайных €щиков и пакетов-вкладышей дл€ готовой продукции. ѕодбор и резка на циркул€рных пилах фанеры и планок. ќбработка планок и досок на строгальном станке. –езка бумаги, фольги и подпергаментной бумаги дл€ изготовлени€ пакета-вкладыша. –езка проволоки и стальной ленты по установленным размерам. —борка и оковка €щиков. ѕериодическа€ чистка и смазка обслуживаемого оборудовани€, точка режущего инструмента. ”странение неисправностей в работе пневмопистолетов, гвоздезабивных, прошивных и других обслуживаемых станков.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству изготовленных €щиков и пакетов-вкладышей дл€ готовой продукции; устройство и правила эксплуатации гвоздезабивных, прошивных и других обслуживаемых станков, правила ухода за ними; способы изготовлени€ пакетов-вкладышей; правила оковки чайных €щиков стальной лентой; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 4.  упажист по чаю

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление купажа дл€ зеленого кирпичного ча€. —мешивание облицовочного и внутреннего материала лао-ча по категори€м и видам вручную, подбор сырь€. ƒоставка и высыпание лао-ча у люков определенными сло€ми, отбор небольших порций, перемешивание и подача на пропарку через люки. ѕериодическа€ чистка транспортеров. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ купажа дл€ лао-ча; методы определени€ различий между видами и категори€ми внутреннего и облицовочного материала лао-ча.

І 5.  упажист по чаю

4-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление купажа дл€ производства фасованного байхового ча€ или черного плиточного ча€. ќбслуживание купажных барабанов. ќткрытие барабанов и наблюдение за загрузкой их чайным сырьем, их включение и выключение.  онтроль хода процесса смешивани€ и определени€ момента окончани€ процесса купажировани€. –азгрузка барабанов и механизированна€ подача чайной смеси к бункерам автоматических весов. Ќаблюдение за разгрузкой бункеров. ”странение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ купажа дл€ фасованного байхового ча€ и черного плиточного ча€; устройство, принцип работы и нормы загрузки купажных барабанов; правила и пор€док загрузки бункеров автоматических весов; сортность и марки байхового ча€.

І 6.  упажист по чаю

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление купажа дл€ производства нефасованного байхового ча€. —мешивание отсортированного байхового ча€ дл€ получени€ стандартных видов готовой продукции. ѕодбор партии ча€ по маркам и сортам. «агрузка ча€ в купажные барабаны до установленного предела, их включение и выключение.  онтроль процесса смешивани€ и определение момента окончани€ процесса купажировани€. ¬ыгрузка ча€ из барабана и загрузка в €щики готовой продукции. ¬ключение и выключение утрусочной машины и утруска ча€ в €щиках с пополнением их до установленного веса нетто. ”странение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: сущность технологии приготовлени€ купажа дл€ производства байхового ча€ нефасованного; устройство утрусочной машины; правила и нормы загрузки купажных барабанов, правила выгрузки из них байхового ча€; сорта и марки байхового ча€.

І 7. ћашинист фиксационных машин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса фиксации зеленого листа на фиксационных машинах. ѕодбор зеленого ча€ по сортам и парти€м, подноска и равномерна€ загрузка его в бункер машины. –егулирование толщины сло€ и количества подаваемого в машину листа, температуры и количества подаваемого воздуха или пара.  онтроль хода процесса фиксации, разгрузки машины и процесса выдержки фиксированного листа. ѕериодическа€ проверка качества фиксации листа.  онтроль работы вентил€торов и воздуховодов. ”странение дефектов и мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин и оборудовани€, их периодическа€ чистка и смазка. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: сорта зеленого чайного листа; параметры технологического режима процесса фиксации; методы определени€ качества фиксации чайного листа; устройство фиксационной машины, примен€емых вентил€торов и воздуховодов, правила их чистки и смазки; правила ведени€ установленного учета.

І 8. ћашинист чаезав€лочных машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса зав€ливани€ зеленого чайного листа на чаезав€лочных машинах конвейерного типа под руководством машиниста чаезав€лочной машины более высокой квалификации. ѕодбор чайного листа по сортам и парти€м, доставка и равномерна€ загрузка листа в машины. ¬ыборка из листа посторонних примесей. ”частие в устранении мелких неисправностей в работе чаезав€лочных машин, их периодическа€ чистка от рассыпанного ча€.
ƒолжен знать: основы технологии зав€ливани€ и установленный технологический режим; принцип работы чаезав€лочных машин конвейерного типа.

І 9. ћашинист чаезав€лочных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса зав€ливани€ зеленого чайного листа на чаезав€лочных машинах конвейерного типа с ручной загрузкой чайного листа с ленточного транспортера. –азгрузка машин. –егулирование и соблюдение режимов температуры, подачи воздуха и продолжительности процесса зав€ливани€.  онтроль хода процесса и периодическа€ проверка качества зав€ливани€ листа. —облюдение режима работы вентил€торов и воздуховодов. ”странение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин и оборудовани€, их чистка и смазка. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: сорта зеленого чайного листа; параметры технологического режима процесса зав€ливани€ и приемы их регулировани€; методы определени€ качества зав€ленного листа; устройство чаезав€лочных машин конвейерного типа.

І 10. ћашинист чаезав€лочных машин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса зав€ливани€ зеленого чайного листа на чаезав€лочных машинах конвейерного типа с механизированной загрузкой и выгрузкой чайного листа. ”правление загрузочной каретой и ее загрузка чайным листом с пульта управлени€. –егулирование температурного режима зав€ливани€ чайного листа и подача воздуха по результатам лабораторных анализов.  онтроль хода технологического процесса и качества зав€ливани€ листа. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство обслуживаемых чаезав€лочных машин с механизированной загрузкой и выгрузкой чайного листа, правила их эксплуатации; назначение и устройство примен€емых контрольно-измерительных приборов; нормы остаточной влажности в зав€ленном чайном листе.

І 11. ћашинист чаезав€лочно-фиксационных машин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса зав€ливани€ и фиксации чайного листа на чаезав€лочно-фиксационных машинах конвейерного типа. ѕуск и останов машин. ”правление загрузочной каретой с пульта управлени€. –азгрузка машин. ”становление теплового режима перед загрузкой. –егулирование и соблюдение режимов температуры, подачи воздуха и продолжительности процесса зав€ливани€ и фиксации. —облюдение режима работы вентил€торов и воздуховодов. –егулирование работы машины и наладка ее при аварийном состо€нии. ”странение отдельных мелких дефектов и неисправностей в работе обслуживаемых машин и оборудовани€, их чистка и смазка. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: сорта зеленого чайного листа; параметры технологических режимов процесса зав€ливани€ и фиксации чайного листа, приемы их регулировани€; методы определени€ качества зав€ленного и фиксированного листа; устройство и правила эксплуатации чаезав€лочно-фиксационных машин конвейерного типа и загрузочной кареты.

І 12. ћашинист чаескручивающих машин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов первого скручивани€ зав€ленного или фиксированного чайного листа на чаескручивающих машинах-роллерах по производству черного и зеленого байхового ча€. «агрузка машин-роллеров зав€ленным или фиксированным чайным листом, их пуск и останов.  онтроль хода процесса скручивани€, определение момента окончани€ процесса скручивани€. ¬ыгрузка скрученного чайного листа из машин-роллеров и равномерное просеивание его на машинах зеленой сортировки с разбивкой образующихс€ комков.  онтроль соблюдени€ режимов температуры и относительной влажности. ”странение мелких неисправностей в работе машин-роллеров, периодическа€ смазка и чистка их.
ƒолжен знать: параметры технологических режимов процесса первого скручивани€ зав€ленного и фиксированного листа; устройство и принцип работы чаескручивающих машин-роллеров и машин зеленой сортировки; очередность загрузки и разгрузки чаескручивающих машин-роллеров; способы проверки качества скручивани€ чайного листа; правила определени€ относительной влажности при помощи психрометра и специальных таблиц; способы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемых машин и оборудовани€.

І 13. ћашинист чаескручивающих машин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов второго и третьего скручиваний зав€ленного или фиксированного чайного листа на чаескручивающих машинах-роллерах по производству черного и зеленого байхового ча€.  онтроль хода этого процесса. ќпределение момента окончани€ процесса скручивани€. ¬ыгрузка, сортировка и просеивание чайного листа после каждого скручивани€. ѕроверка качества скручивани€ в каждой партии ча€.  онтроль соблюдени€ режимов температуры и относительной влажности. ”странение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин, периодическа€ смазка и чистка их. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологию и параметры режимов второго и третьего скручиваний зав€ленного или фиксированного чайного листа; конструктивные особенности чаескручивающих машин; требовани€, предъ€вл€емые к качеству скручивани€ чайного листа; правила и способы регулировани€ хода технологического процесса скручивани€ чайного листа.

І 14. ћашинист чаесушильных машин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов подсушки и сушки фиксированного лао-ча и сырь€ кофеинового материала на чаесушильных машинах. ƒоставка ча€, загрузка его в машины вручную, выгрузка ча€ после сушки в €щики, укладка €щиков с высушенным чаем в штабел€. –егулирование толщины сло€ подаваемого ча€ в машины.  онтроль соблюдени€ установленного температурного режима сушки. –егулирование продолжительности процесса сушки при помощи вариатора скоростей конвейеров.  онтроль качества сушки. ѕериодическа€ чистка и смазка чаесушильных машин.
ƒолжен знать: технологию подсушки и сушки фиксированного лао-ча и сырь€ кофеинового материала; параметры установленного температурного режима и нормы содержани€ влаги в высушенном и подсушенном чае; устройство и принцип работы чаесушильных машин; способы регулировани€ толщины сло€ подаваемого в чаесушильные машины ча€ и продолжительности процесса сушки; практические приемы определени€ качества сушки ча€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству высушенного или подсушенного лао-ча и сырь€ кофеинового материала.

І 15. ћашинист чаесушильных машин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа на чаесушильных машинах при производстве черного и зеленого байхового ча€. ѕодноска ферментированного и фиксированного ча€ и загрузка машин. ќпределение фракции высушенного ча€, размещение в тару и укладка в штабел€. –егулирование толщины сло€ подаваемого ча€ в машины, продолжительности процесса сушки при помощи вариатора скоростей конвейеров в зависимости от фракции и степени влажности ферментированного ча€.  онтроль соблюдени€ температурного режима сушки ча€, систематическа€ проверка качества сушки. ”странение обнаруженных неисправностей в работе чаесушильных машин, их периодическа€ чистка и смазка. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологический процесс сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа; нормы содержани€ влаги в высушенном полуфабрикате ча€; способы и правила регулировани€ температурного режима сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа; устройство и правила эксплуатации чаесушильных машин; способы и правила регулировани€ продолжительности процесса сушки чайного листа в зависимости от фракции и влажности ферментированного и фиксированного чайного листа, толщины сло€ подаваемого листа при загрузке чаесушильных машин; практические приемы определени€ качества высушенного полуфабриката ча€ и требовани€, предъ€вл€емые к его качеству.

І 16. ќператор чаеперерабатывающей линии

4-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление механизированной линией по прессованию кирпичного ча€, расфасовке зеленого, черного байхового ча€ с пульта управлени€. ѕуск, останов, регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем механизированной линии. Ќаблюдение за давлением, равномерностью поступлени€ ча€ в автоматические весы и точностью отвесов. ѕериодическа€ проверка точности установки светового фокуса на рефлекторе весов и при необходимости регулирование их. ѕроверка при пуске линии наличи€ ча€ в пресс-формах в положении прессовани€. Ќаблюдение за показани€ми контрольно-измерительных приборов и контрольными лампочками. ”странение мелких дефектов в работе линии. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологический процесс прессовани€ зеленого, черного байхового ча€, кирпичного ча€ на чаепрессовочной линии, устройство и схему работы линии; допустимые значени€ показаний контрольно-измерительных приборов линии; правила настройки автоматических весов; правила контрол€ работы отдельных узлов чаепрессовочной линии.

І 17. ќператор чаеперерабатывающей линии

5-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление механизированной линией по скручиванию и зеленой сортировке зав€ленного или фиксированного чайного листа (дл€ получени€ черного и зеленого байхового ча€) с пульта управлени€. ѕуск, останов, регулирование и наладка узлов, механизмов и схем линии. ќбеспечение синхронной работы чаерезальных машин, выносных транспортеров, увлажнительных установок, зеленой вибросортировочной машины и других машин и механизмов линии. ќбеспечение движени€ монорельсовых тельферов по всем секци€м линии в соответствии с продолжительностью процесса скручивани€ чайного листа. ¬ыбор и регулирование режима работы линии. ¬ключение и выключение машин при аварийных ситуаци€х. ѕериодическа€ проверка технического состо€ни€ машин-роллеров, чаерезальных машин, тельферных механизмов, выносных транспортеров, электросети, сигнальных средств, пульта управлени€; устранение неисправностей в их работе.
ƒолжен знать: технологию скручивани€ чайного листа; правила кратности скручивани€ зав€ленного и фиксированного чайного листа и зеленой их сортировки дл€ выработки байхового ча€; устройство, кинематические и электрические схемы и схемы управлени€ линии по скручиванию и зеленой сортировке зав€ленного или фиксированного чайного листа, правила контрол€ точности работы отдельных ее узлов, приемы устранени€ мелких неисправностей в их работе.

І 18. ѕрессовщик кирпичного ча€

2-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание конвейерной линии прессовани€ зеленого кирпичного ча€. ¬ыгрузка пресс-форм из нагревательной камеры, обтирка и смазка их. ”кладка негативов в пресс-формы. ѕодача пресс-форм к прессу, гидровыбо€м и в нагревательную камеру. «акрепление пресс-форм штыр€ми после прессовки. ¬ыбивание штырей перед подачей пресс-форм к гидровыбо€м.
ƒолжен знать: устройство пресс-форм, правила их чистки, смазки и креплени€; правила выгрузки пресс-форм из нагревательных устройств и подачи к прессу.

І 19. ѕрессовщик кирпичного ча€

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в ведении процесса прессовани€ кирпичного ча€. «асыпка в пресс-формы пропаренных отвесов облицовочного и внутреннего материалов лао-ча в установленной очередности. –азравнивание и трамбовка каждого сло€ лао-ча в пресс-форме. ѕроверка качества чистки и смазки пресс-форм. ”кладка верхних негативов после набивки.
ƒолжен знать: основы технологии прессовани€ зеленого кирпичного ча€; требовани€, предъ€вл€емые к внешнему виду чайных кирпичей; правила и очередность засыпки и набивки пропаренного лао-ча в пресс-формы.

І 20. ѕрессовщик кирпичного ча€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса прессовани€ лао-ча на гидравлическом прессе и выбивание чайных кирпичей из пресс-форм на гидровыбое. ѕрием пресс-форм с чаем и установка их под пресс. ¬ключение и выключение пресса, гидровыбо€. «акрепление штыр€ после прессовани€. ѕодравнивание пресс-формы в гнезде гидровыбо€. ќтделение чайного кирпича от негатива. ѕроверка качества прессовани€. Ќаблюдение за давлением пресса и гидровыбо€, регулирование при необходимости их работы. ѕериодическа€ чистка и смазка пресса и гидровыбо€. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологию прессовани€ зеленого кирпичного ча€; правила выбивани€ чайных кирпичей из пресс-форм; параметры установленного режима давлени€ в гидравлическом прессе и гидровыбое; устройство и приемы регулировани€ работы гидравлического пресса и гидровыбо€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству прессованного кирпичного ча€.

І 21. ѕрессовщик плиточного ча€

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса прессовани€ плиточного ча€ на гидравлических прессах. Ќаблюдение за наполнением форм пресса чаем. ¬ключение и выключение пресса.  онтроль режима давлени€ и при необходимости регулирование его. ѕериодическа€ проверка качества прессовани€ плиток ча€. ѕредупреждение возможного брака, чрезмерного увлажнени€ и россыпи ча€. ”странение мелких неисправностей в работе пресса.
ƒолжен знать: технологию прессовани€ плиточного ча€; требовани€, предъ€вл€емые к весу и внешнему виду плиточного ча€; устройство и принцип работы гидравлических прессов; параметры установленного режима давлени€.

І 22. ѕорционист лао-ча

2-й разр€д

’арактеристика работы. ѕорционирование лао-ча. ¬звешивание порций облицовочного и внутреннего материала лао-ча в количествах, установленных государственными стандартами. «авертка отвесов в салфетки и подача на пропарку. ѕериодическа€ проверка, чистка и смазка весов.
ƒолжен знать: порции облицовочного и внутреннего материалов лао-ча дл€ зеленого кирпичного ча€; устройство весов и правила их проверки; приемы чистки и смазки весов.

І 23. ѕропарщик лао-ча

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕропаривание отвесов (порций) внутреннего и облицовочного материалов лао-ча в пропарочных котлах. ”кладка завернутых в салфетки порций лао-ча на сетку котла. Ќаблюдение за ходом пропарки, определение ее конца и подача пропаренных отвесов на прессование.  онтроль соблюдени€ температуры и давлени€ пара в котлах. ѕериодический контроль качества пропаривани€ отвесов лао-ча. –егулирование режима температуры и давлени€ пара в пропарочном котле.
ƒолжен знать: технологический процесс пропаривани€ лао-ча; параметры режимов температуры, давлени€ пара и продолжительности пропарки; практические приемы определени€ качества пропаривани€ отвесов лао-ча; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пропаренного лао-ча.

І 24. —кирдовальщик

1-й разр€д

’арактеристика работ. –азборка скирд подсушенного чайного листа после брожени€ или резаного и обжаренного листа после термической его обработки. «асыпка листа в тару и подача на сушку.
ƒолжен знать: отличительные особенности облицовочного и внутреннего материала лао-ча; правила разборки чайного листа после брожени€ или термической обработки.

І 25. —кирдовальщик

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”кладка в скирды подсушенного грубого и огрубевшего чайного листа или обжаренного и резаного чайного листа дл€ термической обработки. ѕодноска листа, засыпка его в формы дл€ термической обработки с трамбовкой до определенной плотности. ѕериодическое перекладывание наружных и внутренних слоев скирд дл€ равномерного прохождени€ процесса брожени€. ”крытие скирд брезентом дл€ предохранени€ от охлаждени€.
ƒолжен знать: основы технологии процессов брожени€ и термической обработки резаного и обжаренного чайного листа при выработке лао-ча; размеры, формы и правила укладки скирд.

І 26. —ортировщик-разборщик ча€

4-й разр€д

’арактеристика работ. —ортировка черного байхового и зеленого чайного листа на сортировочных машинах. ѕодготовка тары. Ќаблюдение за равномерностью подачи чайного листа на машину. ќпределение фракций отсортированного чайного листа по внешнему виду и органолептическим методом, подача его на транспортер. —облюдение установленного режима работы вентил€торов и воздуховодов. ”странение мелких неисправностей в работе машин, чистка и смазка их.
ƒолжен знать: технологию сортировки зеленого чайного листа; сортность зеленого чайного листа; устройство обслуживаемых сортировочных машин.

І 27. —ортировщик-разборщик ча€

5-й разр€д

’арактеристика работ. —ортировка скрученного зеленого листа на сортировочных машинах при производстве черного байхового ча€. ѕодготовка тары. Ќаблюдение за равномерностью подачи скрученного листа на машины и контроль качества сортировки. ќпределение фракций отсортированного ча€, размещение их в ферментационных €щиках сло€ми определенной толщины в зависимости от фракций. ƒоставка отсортированного ча€ в ферментационное помещение и укладка €щиков по парти€м и фракци€м. ѕериодическа€ чистка и смазка зеленой сортировки. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологию сортировки скрученного зеленого листа; устройство машин зеленой сортировки; установленные технологические нормы толщины сло€ дл€ отдельных фракций отсортированного ча€ при размещении его в ферментационных €щиках; практические приемы определени€ качества зеленой сортировки; правила чистки сеток машин зеленой сортировки.

І 28. ‘ерментировщик ча€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса ферментации в производстве черного байхового ча€. Ќаблюдение за укладкой и размещением отсортированного ча€ по парти€м и фракци€м в ферментационном помещении. ѕроверка толщины сло€ ча€, засыпанного в ферментационные €щики.  онтроль хода процесса ферментации. ќпределение момента окончани€ процесса ферментации дл€ каждой партии и фракции ча€. ѕодача ферментационного ча€ на сушку.  онтроль соблюдени€ режимов температуры и относительной влажности в ферментационном помещении. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологию процесса ферментации ча€; нормы толщины сло€ ча€, размещенного в €щиках; практические методы определени€ момента окончани€ ферментации ча€; параметры температурного режима и методы определени€ температуры и относительной влажности в помещении; виды, назначение и правила пользовани€ примен€емыми контрольно-измерительными приборами, правила ухода за ними.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶¬е€льщик ча€ ¶ 1 ¶¬е€льщик ча€ ¶ 1 ¶ 55 ¶„айна€ ¶
¶2. ¶«аготовщик ¶2 - 4¶«аготовщик ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶чайных €щиков ¶ ¶чайных €щиков ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ упажист по ¶3 - 5¶ упажист по ¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶чаю ¶ ¶чаю ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист ¶ 5 ¶ћашинист ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶фиксационных ¶ ¶фиксационных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист ¶2 - 4¶ћашинист ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶чаезав€лочных ¶ ¶чаезав€лочных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист ¶ 5 ¶ћашинист ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶чаезав€лочно- ¶ ¶чаезав€лочно- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶фиксационных ¶ ¶фиксационных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист чае- ¶4 - 5¶ћашинист чае- ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶скручивающих ¶ ¶скручивающих ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист чае- ¶4 - 5¶ћашинист чае- ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶сушильных ¶ ¶сушильных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ќператор чае- ¶4 - 5¶ќператор чае- ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶перерабатываю-¶ ¶перерабатываю-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶щей линии ¶ ¶щей линии ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ѕрессовщик ¶2 - 4¶ѕрессовщик ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶кирпичного ча€¶ ¶кирпичного ча€¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ѕрессовщик ¶ 3 ¶ѕрессовщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶плиточного ча€¶ ¶плиточного ча€¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶ѕорционист ¶ 2 ¶ѕорционист ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶лао-ча ¶ ¶лао-ча ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ѕропарщик ¶ 3 ¶ѕропарщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶лао-ча ¶ ¶лао-ча ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶—кирдовальщик ¶1 - 2¶—кирдовальщик ¶1 - 2¶ 55 ¶ -"- ¶
¶15.¶—ортировщик- ¶4 - 5¶—ортировщик- ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶разборщик ча€ ¶ ¶разборщик ча€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶‘ерментировщик¶ 4 ¶‘ерментировщик¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶ча€ ¶ ¶ча€ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶¬е€льщик ча€ ¶ 1 ¶¬е€льщик ча€ ¶ 1 ¶ 51 ¶„айна€ ¶
¶2. ¶«аготовщик ¶2 - 4¶«аготовщик ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶чайных €щиков ¶ ¶чайных €щиков ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ упажист по ¶3 - 5¶ упажист по ¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶чаю ¶ ¶чаю ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист ¶ 5 ¶ћашинист ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶фиксационных ¶ ¶фиксационных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист ¶2 - 4¶ћашинист ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶чаезав€лочных ¶ ¶чаезав€лочных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист чае- ¶4 - 5¶ћашинист чае- ¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶скручивающих ¶ ¶скручивающих ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист ¶4 - 5¶ћашинист ¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶чаесушильных ¶ ¶чаесушильных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист ¶ 5 ¶ћашинист ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶чаезав€лочно- ¶ ¶чаезав€лочно- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶фиксационных ¶ ¶фиксационных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ќператор чае- ¶4 - 5¶ќператор чае- ¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶перерабатыва- ¶ ¶перерабатыва- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ющей линии ¶ ¶ющей линии ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ѕрессовщик ¶2 - 4¶ѕрессовщик ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶кирпичного ча€¶ ¶кирпичного ча€¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ѕрессовщик ¶ 3 ¶ѕрессовщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶плиточного ча€¶ ¶плиточного ча€¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶ѕорционист ¶ 2 ¶ѕорционист ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶лао-ча ¶ ¶лао-ча ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ѕропарщик ¶ 3 ¶ѕропарщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶лао-ча ¶ ¶лао-ча ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶—кирдовальщик ¶1 - 2¶—кирдовальщик ¶1 - 2¶ 51 ¶ -"- ¶
¶15.¶—ортировщик- ¶4 - 5¶—ортировщик- ¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶разборщик ча€ ¶ ¶разборщик ча€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶‘ерментировщик¶ 4 ¶‘ерментировщик¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶ча€ ¶ ¶ча€ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ѕј–‘ёћ≈–Ќќ- ќ—ћ≈“»„≈— ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"

І 1. јппаратчик приготовлени€ косметических средств

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ пудры, зубных порошков, сухих духов и других косметических средств на агрегатах, машинах и установках или ведение технологического процесса приготовлени€ косметических средств на поточных лини€х под руководством аппаратчика приготовлени€ косметических средств более высокой квалификации. –егулирование последовательности прохождени€ массы через агрегаты.  онтроль по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам анализов соблюдени€ технологических режимов производства (температуры, степени измельчени€, смешивани€), а также режима работы вентил€торов высокого и низкого давлени€, просеивателей, шнековых питателей, циклонов, дозаторов и аэрокамер, амплитуды колебани€ корпуса вибромельницы. «агрузка и регулирование подачи массы в агрегаты и дозирующие устройства. –егулирование наполнени€ бункеров фасовочных автоматов. ќпределение потерь напора в сечении трубопроводов. ¬звешивание полуфабриката и готовой продукции. ”правление работой основного и вспомогательного оборудовани€. ѕрием и хранение сырь€, отдушек, красителей и других материалов.
ƒолжен знать: технологию и параметры режимов производства косметических средств; ассортимент и отличительные признаки изготовл€емых косметических средств по внешнему виду, цвету и запаху; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин, агрегатов, вспомогательного оборудовани€ и контрольно-измерительных приборов.

І 2. јппаратчик приготовлени€ косметических средств

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ косметических средств на поточных лини€х. ѕоследовательна€ дозировка сырьевых компонентов, красителей, отдушек в соответствии с рецептурами. –егулирование технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. ќбеспечение установленных констант химических реакций, осаждени€, нейтрализации и др. ќбеспечение бесперебойной работы машин, агрегатов, коммуникаций и всего комплекта оборудовани€ поточной линии. ќрганолептический контроль качества сырь€, материалов, полуфабрикатов и косметических средств. ”чет расхода сырь€, полуфабрикатов, количества полученных косметических средств. –асчет загружаемых компонентов косметических средств по рецептурам.
ƒолжен знать: технологическую схему производства косметических средств, рецептуры и параметры режимов их изготовлени€; нормы выхода косметических средств и расхода сырь€, материалов, полуфабрикатов и охлаждающей воды; ассортимент, физико-химические основы изготовлени€ косметических средств; технологические свойства косметических средств, их сырь€ и полуфабрикатов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин, агрегатов, вспомогательного оборудовани€, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; методы определени€ качества и органолептическую характеристику примен€емых сырь€, материалов, полуфабрикатов и косметических средств; методы расчета загружаемых компонентов косметических средств по рецептурам.

І 3. јппаратчик приготовлени€ парфюмерных композиций
и жидкостей

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в ведении технологического процесса приготовлени€ парфюмерных композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей. –егулирование загрузки сырьевых компонентов. ѕеремешивание жидкостей мешалкой или путем подачи сжатого воздуха. ќрганолептический контроль процесса и качества полученных жидкостей. –егулирование работы мешалок или подачи сжатого воздуха в зависимости от интенсивности перемешивани€. «агрузка сырь€. ѕроверка обслуживаемого оборудовани€ и устранение мелких неисправностей в его работе. ќтбор проб.
ƒолжен знать: ассортимент и основные свойства сырь€, материалов и полуфабрикатов; правила регулировани€ загрузки и дозировки примен€емых сырьевых компонентов; органолептические признаки, характеризующие качество получаемых парфюмерных жидкостей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудовани€; правила отбора проб.

І 4. јппаратчик приготовлени€ парфюмерных композиций
и жидкостей

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ парфюмерных композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей под руководством аппаратчика приготовлени€ парфюмерных композиций и жидкостей более высокой квалификации. –егулирование по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам анализов температуры, давлени€, полноты растворени€, качества окрашивани€, продолжительности выстаивани€ и других показателей, обеспечивающих соблюдение технологических режимов производства композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей. ѕроверка при помощи контрольно-измерительных приборов крепости духов, одеколонов, спирта. –егулирование процессов дозировки и загрузки сырьевых компонентов в смесители и аппараты. –егулирование работы механических мешалок, аппаратов по растворению кристаллических веществ, насосов, сети коммуникаций.
ƒолжен знать: технологию и параметры режима приготовлени€ парфюмерных композиций, отдушек, растворов, настоев или парфюмерных жидкостей; способы окрашивани€ парфюмерных жидкостей; методику и способы проверки крепости духов, одеколонов, спирта; технические услови€ на примен€емые сырье, материалы и полуфабрикаты, их ассортимент и свойства, методы определени€ качества; правила приема и хранени€, нормы потерь примен€емого сырь€ в процессе производства; правила эксплуатации обслуживаемых машин, аппаратов, вспомогательного оборудовани€; расположение коммуникаций.

І 5. јппаратчик приготовлени€ парфюмерных композиций
и жидкостей

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ парфюмерных композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей.  онтроль по показани€м приборов и результатам анализов за обеспечением установленных параметров технологического режима производства: температуры, давлени€, интенсивности перемешивани€, полноты растворени€, качества окрашивани€, продолжительности выстаивани€ и других параметров. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. –асчет количества спирта по таблицам государственного стандарта, пересчет его из весовых единиц на объемные и выполнение других контрольных анализов. ќрганолептический контроль качества сырь€, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. ќбеспечение бесперебойной работы машин, перегонных и дробильных аппаратов, механических мешалок с пневмоприводами, аппаратов по экстрагированию, автоматической линии с фотоэлементом, устранение неисправностей в их работе. ¬едение установленного учета и отчетности.
ƒолжен знать: нормы расхода примен€емых сырь€, материалов и полуфабрикатов; методы и параметры режима окрашивани€ парфюмерных жидкостей; характеристику спирта по степени очистки, удельному весу, цвету и т.п.; правила пользовани€ таблицами государственного стандарта и таблицами по пересчету спирта из весовых единиц на объемные; методы определени€ качества и органолептические характеристики примен€емых сырь€, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин, аппаратов, работающих под давлением, примен€емых контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудовани€; расположение коммуникаций.

І 6. ¬альцовщик косметической массы

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса вальцевани€ косметической массы на протирочных ситах и вальцах дл€ достижени€ однородности и нужной консистенции массы. ќрганолептический контроль качества получаемой косметической массы. –егулирование при помощи контрольно-измерительных приборов температурного режима, подачи воды на вальцы. ќтбор проб. «агрузка оборудовани€ массой. –егулирование работы протирочных сит и вальцов в зависимости от хода процесса вальцевани€ путем изменени€ зазора между валками. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию и параметры режима вальцевани€ косметической массы; основные свойства косметической массы и требовани€, предъ€вл€емые к ее переработке; отличительные признаки косметических масс по внешнему виду; органолептические способы и методы определени€ качества провальцованных масс; устройство, правила эксплуатации вальцов и протирочных сит.

І 7. ¬арщик косметической массы

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса варки косметических масс в котлах под руководством варщика косметической массы более высокой квалификации: подготовка сырьевых компонентов к загрузке (измельчение, плавление, растворение), эмульгирование, охлаждение, смешивание и парфюмирование масс. «агрузка сырь€, выгрузка массы. ѕроверка исправности варочного оборудовани€ и устранение мелких неисправностей в его работе. ќтбор проб и сдача их на анализ.
ƒолжен знать: ассортимент и основные свойства примен€емых сырь€, материалов и полуфабрикатов; параметры режимов производства косметических масс; органолептические признаки, характеризующие процесс варки косметической массы и его окончание; правила отбора проб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудовани€.

І 8. ¬арщик косметической массы

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса варки косметических масс в котлах. –егулирование загрузки сырьевых компонентов в котлы и аппаратуру в зависимости от хода технологического процесса. –егулирование по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температурных режимов процессов плавлени€, эмульгировани€, охлаждени€, смешивани€ и парфюмировани€ масс, давлени€ пара и температуры в котлах; контроль течени€ процессов. ќблагораживание сырьевых компонентов и используемых отходов, освобождение от воды и примесей, дезодораци€, очистка с применением химикатов и др. –егулирование работы основного и вспомогательного оборудовани€, аппаратов дл€ плавлени€, эмульгировани€, охлаждени€, насосов и коммуникаций. ќрганолептический контроль процесса варки и определение его окончани€.
ƒолжен знать: технологию и параметры температурных режимов процессов варки косметических масс в котлах; технические услови€ на примен€емые сырье, материалы, полуфабрикаты и косметические массы, установленные нормы их расхода, услови€ и пор€док хранени€; способы определени€ качества примен€емого сырь€ по внешнему виду и качества отдушек по запаху; режимы облагораживани€ и переработки используемых отходов; устройство и правила регулировани€ работы обслуживаемого оборудовани€.

І 9. ¬арщик косметической массы

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса варки косметических масс на поточных лини€х. ќбеспечение в соответствии с технологическим режимом и рецептурой дозировки сырь€, температуры, давлени€, вакуума и других показателей технологического процесса. –егулирование технологического процесса по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. ќбеспечение бесперебойной и синхронной работы оборудовани€ поточной линии: аппаратов дл€ охлаждени€ различных систем, вальцовых краскотерок, коллоидных мельниц, гомогенизаторов, термографов и др. ќрганолептический контроль качества сырь€, материалов, полуфабрикатов и косметической массы. ”чет расхода сырь€, полуфабрикатов и количества полученной косметической массы. –асчет сырьевых компонентов косметической массы по заданной рецептуре, определение нормы ее выхода.
ƒолжен знать: технологическую схему процесса варки косметических масс на поточных лини€х; рецептуры косметических масс; правила регулировани€ процессов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемой поточной линии, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудовани€ и коммуникаций; ассортимент, свойства и технические услови€ на примен€емые сырье, материалы, полуфабрикаты и косметическую массу, их органолептические характеристики; правила расчета по рецептурам компонентов косметической массы, подаваемых на загрузку, расчета требуемого количества щелочей в зависимости от их концентрации и расчета спирта по таблицам государственного стандарта; нормы выхода косметической массы.

І 10. ‘ормовщик пенальной косметики

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса формовани€ пенальной косметики (губна€ помада, тени, блеск дл€ губ и др.) в многогнездных разливочных формах. –егулирование по показани€м контрольно-измерительных приборов температуры нагрева и плавлени€ косметической массы. –озлив косметической массы в формы. –егулирование охлаждени€ массы в формах и извлечение косметического карандаша из формы. ѕодготовка многогнездных форм: протирка, смазка, сборка, подбор форм. –асчет количества косметической массы.
ƒолжен знать: параметры температурного режима плавлени€ косметической массы; ассортимент пенальной косметики; устройство и правила эксплуатации разливочных форм; методику расчета количества косметической массы (полуфабриката).

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶4 - 5¶јппаратчик ¶4 - 5¶ 55 ¶ѕарфюмер- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶на€ ¶
¶ ¶косметических ¶ ¶косметических ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶средств ¶ ¶средств ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶3 - 5¶јппаратчик ¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶парфюмерных ¶ ¶парфюмерных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶композиций и ¶ ¶композиций и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶жидкостей ¶ ¶жидкостей ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶¬альцовщик ¶ 3 ¶¬альцовщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶косметической ¶ ¶косметической ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶массы ¶ ¶массы ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶¬арщик косме- ¶3 - 5¶¬арщик косме- ¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶тической массы¶ ¶тической массы¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶‘ормовщик ¶ 3 ¶‘ормовщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶пенальной ¶ ¶пенальной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶косметики ¶ ¶косметики ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶4 - 5¶јппаратчик ¶4 - 5¶ 51 ¶ѕарфюмер- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶на€ ¶
¶ ¶косметических ¶ ¶косметических ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶средств ¶ ¶средств ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶3 - 5¶јппаратчик ¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶парфюмерных ¶ ¶парфюмерных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶композиций и ¶ ¶композиций и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶жидкостей ¶ ¶жидкостей ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶¬альцовщик ¶ 3 ¶¬альцовщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶косметической ¶ ¶косметической ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶массы ¶ ¶массы ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶¬арщик косме- ¶3 - 5¶¬арщик косме- ¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶тической массы¶ ¶тической массы¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶‘ормовщик ¶ 3 ¶‘ормовщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶пенальной ¶ ¶пенальной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶косметики ¶ ¶косметики ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ћј—Ћќ∆»–ќ¬ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ"

I. ћаслодобывающее производство

І 1. јппаратчик гидратации

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса гидратации масла и получени€ сырых фосфатидов под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации. Ќаблюдение за работой смесител€-дозатора, сепаратора, коагул€тора, отстойника непрерывного действи€, вакуум-насосов, фильтр-пресса и другого оборудовани€. ќтбор проб. ¬едение учета сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: основы технологии обработки масла водой и паром дл€ получени€ гидратированного масла и фосфатидов; виды и назначение примен€емых контрольно-измерительных приборов; принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€; схему расположени€ коммуникации отделени€ гидратации; методы и правила отбора проб.

І 2. јппаратчик гидратации

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса гидратации масла и получени€ фосфатидного концентрата. ѕуск и останов основного и вспомогательного оборудовани€ и наладка технологического режима гидратации. Ќаблюдение за работой оборудовани€ по показани€м контрольно-измерительных приборов и визуально.  онтроль: температуры и давлени€ масла, воды, пара по показани€м приборов; расхода масла и воды по ротаметрам; качества гидратированного масла по результатам лабораторных анализов, показани€м приборов и органолептически; уровн€ масла и воды в сборниках и аппаратах. ѕредупреждение, вы€вление и устранение причин отклонений от норм технологического режима.
ƒолжен знать: технологию обработки масла водой и паром дл€ получени€ гидратированного масла и фосфатидов; виды, сорта и физико-химические свойства масел; устройство обслуживаемого оборудовани€.

І 3. јппаратчик получени€ фосфатидов

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ фосфатидного концентрата под руководством аппаратчика получени€ фосфатидов более высокой квалификации. «агрузка гидратационного (фосфатидного) осадка в аппарат. Ќаблюдение за работой обслуживаемого оборудовани€, чистка и смазка его. ќпределение готовности фосфатидов с помощью приборов и органолептически. ¬ыгрузка фосфатидов из аппарата и транспортировка их при помощи средств механизации на склад.
ƒолжен знать: технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству фосфатидных концентратов; виды, назначение и правила пользовани€ контрольно-измерительными приборами; принцип работы обслуживаемого оборудовани€ и правила его эксплуатации.

І 4. јппаратчик получени€ фосфатидов

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ фосфатидного концентрата. –егулирование технологического режима процессов очистки и сушки фосфатидного концентрата. Ќаблюдение по показани€м контрольно-измерительных приборов за работой оборудовани€ и ходом технологического процесса. ќтбор проб.  онтроль качества фосфатидного концентрата (содержание влаги и масла, цвет, вкус и др.) по результатам лабораторных анализов, показани€м приборов и органолептически.
ƒолжен знать: технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству фосфатидных концентратов; устройство обслуживаемого оборудовани€.

І 5. ∆аровщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса влаготепловой обработки м€тки в жаровн€х различных систем и конструкций под руководством жаровщика более высокой квалификации. ќбслуживание жаровен, пропарочно-увлажнительных и распределительных шнеков, конденсационных горшков и другого оборудовани€. Ќаблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, аспирационной системой, магнитной защитой и отбором проб. ”странение неисправностей в работе жаровен. –егулирование режима процесса влаготепловой обработки м€тки по показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. ѕроверка влажности и тонкости помола м€тки, поступающей в жаровни, влажности и структуры мезги, выход€щей из жаровни.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ м€тки и влаготепловые режимы дл€ различных масличных культур; способы получени€ лепестка и крупки дл€ экстракции; виды, назначение, принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов и правила пользовани€ ими; приемы и методы органолептического определени€ готовности мезги; устройство обслуживаемого оборудовани€.

І 6. ∆аровщик

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса влаготепловой обработки м€тки в жаровн€х различных систем и конструкций, примен€емых на маслозаводах. –асчет количества поступающей в жаровни м€тки, выхода мезги, количества влаги дл€ увлажнени€. ќбеспечение равномерного поступлени€ м€тки в чаны жаровни и регулирование режима влаготепловой обработки м€тки. Ќаблюдение за работой перепускных клапанов, за аспирацией чанов жаровни, температурой мезги, давлением пара, конденсационной системой, высотой сло€ м€тки в чанах жаровни визуально и по показани€м контрольно-измерительных приборов. –егулирование режима процесса приготовлени€ мезги и наладка работы технологического оборудовани€. ќпределение химическим способом и органолептически готовности мезги дл€ прессовани€.  онтроль структуры мезги, поступающей на прессы, качества масла, нагрузки на прессах предварительного и окончательного отжима масла.  оординаци€ работы рушально-веечного и прессового отделений. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€. ќчистка магнитной защиты, наблюдение за транспортными механизмами.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ мезги; способы определени€ влажности мезги; тепловые режимы приготовлени€ мезги из сем€н различных масличных культур; методы органолептического определени€ качества и готовности мезги; физико-химические процессы влаготепловой обработки м€тки; правила регулировани€, контрол€ процесса тепловой обработки м€тки в жаровн€х; правила наладки и регулировани€ обслуживаемого оборудовани€; схему расположени€ коммуникаций; качественные и количественные показатели режима работы основного технологического оборудовани€.

І 7. –егенераторщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. –егенераци€ растворител€. Ќаблюдение за работой оборудовани€, участвующего в процессе регенерации. –егулирование подачи мисцеллы в аппарат, определение полноты отгонки растворител€, освобождение аппаратуры от кубового остатка.  онтроль наполнени€ емкости регенерированным растворителем.
ƒолжен знать: технологию регенерации растворител€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству регенерированного растворител€; нормы выхода растворител€ при регенерации; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов.

II. –афинаци€ и гидрогенизаци€ жиров и масел

І 8. јппаратчик дезодорации

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса дезодорации жиров и масел с целью получени€ обезличенного жира на аппаратах периодического и непрерывного действи€. «агрузка дезодоратора жирами, ввод водного раствора лимонной кислоты. ѕуск, останов и регулирование работы пароэжекторной установки. ќбеспечение равномерного питани€ водой барометрических конденсаторов. ѕоддержание заданной температуры отход€щей воды, вакуума в маслоохладителе. ќпределение степени дезодорации и окончани€ процесса органолептически и по показани€м контрольно-измерительных приборов. –егулирование режима технологического процесса дезодорации. —истематический слив ароматических погонов из каплеуловител€. ќхлаждение жира. —н€тие вакуума и перекачивание дезодората через трубопроводы в жирохранилище. ќтбор проб жира. –асчет количества лимонной кислоты, необходимого дл€ улучшени€ процесса дезодорации и очищени€ жира от металла.
ƒолжен знать: технологию и параметры режима процесса дезодорации жиров и масел; требовани€, предъ€вл€емые к качеству дезодорированных жиров; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов; методы ведени€ контрол€ и регулировани€ технологического режима; правила отбора проб; приемы органолептического определени€ окончани€ процесса дезодорации; правила расчета концентрации и количества лимонной кислоты.

І 9. јппаратчик установки производства отбельной земли

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса активации отбельной земли. ѕрием неактивированной отбельной земли и концентрированной серной кислоты. ѕриготовление вод€ной пульпы из неактивированной земли и подача ее и серной кислоты насосом в активатор. –азварка смеси в активаторе. Ќаблюдение за технологическим процессом разварки, регулирование процесса путем подачи пара на разварку. ќтбор и анализ проб. ќтмывание отбельной земли водой в декантаторе. ѕодача насосом отмытой активированной отбельной земли на рамный фильтр-пресс, промывание и фильтраци€ на прессе. ќтдувка и зачистка пресса с разборкой и сборкой. ѕогрузка отбельной земли на противни и загрузка их в сушильные шкафы, наблюдение за сушкой и разгрузка сушильных шкафов. –азмол высушенной отбельной земли и загрузка размолотой активированной земли в €щики. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, чистка и смазка его.
ƒолжен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудовани€; технологическую схему и режимы работы при активации различных отбельных земель; основные свойства обрабатываемых продуктов и примен€емых химикатов; правила отбора проб и проведени€ анализов.

І 10. јппаратчик этаноламиновой установки

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса очистки водорода и вод€ного газа от сероводорода и углекислого газа на этаноламиновой установке под руководством аппаратчика этаноламиновой установки более высокой квалификации. ќбслуживание щелочного скруббера. ѕуск, останов и обслуживание насосов, компрессоров, холодильников, конденсаторов и другого оборудовани€ установки. Ќаблюдение по показани€м контрольно-измерительных приборов за уровнем щелочных и этаноламиновых растворов в абсорберах и регенераторах, за температурой и давлением в коммуникаци€х и аппаратах газоочистной системы. –егулирование подачи воды, пара и растворов с помощью средств автоматики, вариаторов скорости и кранов. ѕриготовление растворов триэтаноламина и моноэтаноламина. ¬едение процесса регенерации отработанного раствора путем перекачивани€ его центробежными насосами через теплообменник, регенератор, кип€тильник, холодильник и возвращение восстановленного раствора в абсорбер. ќтбор проб газов и растворов. ќпределение простейшими способами и по результатам лабораторных анализов полноты очистки газов на содержание углекислоты и сероводорода, на содержание этаноламинов, карбонатов и сульфидов в растворах и этаноламинов - в флегме. Ќаблюдение в процессе работы установки за исправностью аппаратуры, насосов, компрессоров, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и трубопроводов.  онтроль утечки газа и раствора, наблюдение за работой приточной вентил€ции. ¬едение установленной документации.
ƒолжен знать: технологию регенерации растворов; химические и физические свойства, назначение вод€ного газа, водорода, щелочи; основы технологии очистки вод€ного газа и водорода; устройство и схему расположени€ обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций; принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов и автоматики; простейшие способы определени€ чистоты газов и концентрации растворов; пределы взрываемости газов; правила ведени€ установленной документации.

І 11. јппаратчик этаноламиновой установки

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса очистки водорода и вод€ного газа от сероводорода и углекислого газа на этаноламиновой установке, заполнение системы этаноламиновым раствором. ¬ключение и регулирование насосов, вариаторов и другого обслуживаемого оборудовани€. ѕодача пара в теплообменник, воды - в холодильник и конденсатор. ѕодача вод€ного газа или водорода на очистку. ”правление процессами абсорбции и десорбции с пульта управлени€. –егулирование циркул€ции растворов и температурного режима путем изменени€ скорости подачи раствора, пара и воды. Ќаблюдение по показани€м контрольно-измерительных приборов за уровнем раствора в абсорберах и регенераторе, давлением пара и газа в трубопроводах и аппаратуре. ƒобавление конденсата в систему по мере необходимости. јнализ водорода и вод€ного газа до и после его очистки и отход€щих газов на содержание в них углекислого газа, сероводорода и кислорода. јнализ растворов из абсорбера, генератора и промывател€ на содержание в них этаноламина, карбонатов и сульфидов, анализ флегмы на содержание этаноламина. –асчет концентрации растворов триэтаноламина и моноэтаноламина. ѕродувка и удаление воздуха из абсорбера. ѕроверка герметичности аппаратуры и коммуникаций, исправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.  онтроль приготовлени€ растворов и проведени€ регенерации отработанного раствора. Ќаблюдение за исправностью обслуживаемого оборудовани€, коммуникаций. ѕредупреждение и устранение возможности образовани€ взрывоопасной смеси в аппаратуре и коммуникаци€х.  онтроль выполнени€ правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении этаноламиновой установки. ¬едение учета расхода материалов и количества очищенного газа.
ƒолжен знать: технологический процесс очистки вод€ного газа и водорода; сущность технологических процессов абсорбции и десорбции; требовани€, предъ€вл€емые к качеству очистки вод€ного газа и водорода; степень вли€ни€ загр€знений газа и водорода на ход технологического процесса производства водорода, очистки газа и гидрогенизации жиров; химические и физические свойства этаноламинов; устройство и принцип работы оборудовани€, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики этаноламиновой установки; правила работы в газоопасных местах; нормы расхода примен€емых материалов.

І 12. ¬одородчик

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом под руководством водородчика более высокой квалификации. ѕодготовка к загрузке сидерита, магнетита, шамотного кирпича, керамиковых колец, железохромомедистого катализатора, кокса и других материалов, примен€емых дл€ получени€ водорода, загрузка и укладка их с помощью тельфера или других механизмов в водородные печи, газоподогреватели, конверторы, скрубберы и десульфуризаторы. ѕриготовление растворов и электролита. ѕодача растворов в абсорберы, электролита в электролизерные установки. «ажигание водородных печей и пуск электролизеров и конвертеров. ѕереключение запорной арматуры вручную и при помощи средств автоматики (при автоматическом управлении) в определенной последовательности и с соблюдением интервалов, установленных регламентов. Ќаблюдение за работой автоматики и блокирующих устройств, показани€ми контрольно-измерительных приборов, исправностью оборудовани€ и коммуникаций водородной установки. –егулирование работы водородных печей, электролизеров, газоподогревателей, конверторов, абсорберов и скрубберов при помощи средств автоматики, вентилей, кранов, путем подачи газа, пара, воздуха, электролита, воды и растворов. ќпределение качества вырабатываемого водорода по результатам лабораторных анализов и подача его в газгольдеры. Ќаблюдение за температурным режимом холодильных аппаратов, скрубберов, промывателей, за положением колокола газгольдера. ќткачка воды из водоотмывных горшков у газгольдеров и на газопроводах. ќчистка водосливов в бассейнах газгольдеров. ”странение мелких неисправностей оборудовани€ и предупреждение возможности образовани€ взрывоопасной смеси в аппаратуре и в коммуникаци€х. ¬едение учета сырь€ и получаемого водорода.
ƒолжен знать: технологию процесса получени€ водорода железопаровым способом, методом конверсии природного газа и электролитическим методом; требовани€, предъ€вл€емые к качеству получаемого водорода; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудовани€; схемы коммуникаций и расположени€ арматуры; устройство и принцип действи€ примен€емых контрольно-измерительных и регулирующих приборов; ассортимент материалов, используемых при получении водорода, их качество и свойства; пределы взрываемости смеси вод€ного газа и водорода с воздухом; правила оказани€ первой доврачебной помощи при отравлении газом и ожогах.

І 13. ¬одородчик

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом на установках различных систем и конструкций. ѕроверка готовности установки по производству водорода к пуску, исправности и герметичности аппаратуры и трубопроводов, действи€ средств управлени€ и автоматики. ѕродувка водородной печи, конвертора, электролизеров, газоочистных установок и коммуникаций. ѕуск водородных печей и газоподогревателей. –егулирование технологического процесса по фазам и корректировка настройки автоматики.  онтроль работы автоматики и блокирующих устройств при автоматизированном управлении. ѕроверка хода процесса по результатам лабораторных анализов и показани€м контрольно-измерительных приборов. –егулирование в зависимости от результатов лабораторных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов подачи газа и пара в водородные печи, работы электролизеров, разделительных колонн, регул€торов давлени€, питателей, подачи воды в холодильные аппараты.  оординаци€ работы своего участка с работой участков по производству вод€ного газа и очистки вод€ного газа и водорода. ¬ы€вление и устранение неполадок в ведении процесса и неисправностей в работе оборудовани€.  онтроль выполнени€ правил по охране труда и пожарной безопасности в помещении водородной установки.
ƒолжен знать: свойства и назначение вод€ного и природного газов, водорода, кислорода; принцип вли€ни€ примесей на получение водорода и на процесс гидрогенизации пищевых и технических жиров; требовани€, предъ€вл€емые к качеству электролита, пару, воде.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 14. √енераторщик

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ вод€ного газа на газогенераторных установках путем воздействи€ вод€ного пара на уголь. ќсмотр и подготовка генератора, скруббера и арматуры газогенераторной установки к пуску. ѕроверка чистоты колосниковой решетки, выходных отверстий труб генератора, плотности перекрытий воздушных и газовых задвижек, соединений труб и фланцев, работы насосов и воздуходувок. ѕрием антрацита, кокса и другого технологического сырь€, подготовка его к загрузке и загрузка в газогенератор. –озжиг газогенератора. ѕодача воды, воздуха и пара. ѕуск и обслуживание генератора, скруббера, воздуходувки, насосов, средств автоматики, блокирующих устройств и другого оборудовани€ установки. Ќаблюдение по показани€м контрольно-измерительных приборов за давлением пара, температурой воды и газа. ѕолучение вод€ного газа путем чередовани€ фаз технологического процесса газификации, регулирование процесса вручную или при помощи средств автоматического управлени€ установки. ќхлаждение и предварительна€ очистка вод€ного газа в скрубберах и подача его в газгольдер. –асшлаковка генератора и удаление шлака из помещени€ вручную и средствами механизации. Ќаблюдение за охлаждением полученного вод€ного газа, исправностью оборудовани€ и коммуникаций. ѕредупреждение утечек вод€ного газа. –егулирование теплового режима скруббера. ќбслуживание вод€ной рубашки генератора. ”странение мелких неисправностей. ѕредупреждение и устранение возможности образовани€ взрывоопасной смеси в аппаратах и трубопроводах. ¬едение учета расхода сырь€.
ƒолжен знать: технологию и параметры режимов получени€ вод€ного газа; свойства и назначение вод€ного газа и водорода; марки антрацита и кокса; требовани€, предъ€вл€емые к качеству вод€ного пара и воды; принцип вли€ни€ пара и воды на ход технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудовани€; схему трубопроводов; принцип действи€ примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 15. √енераторщик

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса получени€ вод€ного газа на газогенераторах различных систем. ѕроверка готовности газогенераторной установки к пуску: исправности генератора, скруббера, воздуходувки, углеподъемника газгольдера, средств управлени€ и автоматики, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов. ѕуск и наладка работы оборудовани€, регулирование системы управлени€ и автоматики.  онтроль соблюдени€ технологических норм по количеству и качеству загружаемого в газогенератор топлива. ќпределение по лабораторным анализам и простейшими средствами состава вод€ного газа и соответстви€ его установленным нормам. Ќаблюдение по показани€м контрольно-измерительных приборов за работой оборудовани€, исправностью коммуникаций установки, состо€нием гидрозатворов, положением колокола газгольдера.  онтроль работы средств управлени€ и автоматики, действи€ блокировки и регулирование их.  онтроль за работой по расшлаковке генератора при ручном удалении шлака, наблюдение за работой механизмов и регулирование их при механизированном удалении шлака.  оординаци€ работы участка с работой участков по производству водорода и очистки вод€ного газа и водорода. ”частие в испытани€х на герметичность аппаратуры и коммуникаций установки.  онтроль выполнени€ правил по охране труда и пожарной безопасности в помещени€х генераторной установки.
ƒолжен знать: технологию производства вод€ного газа, его состав, виды примесей, их вли€ние на получение водорода и на его качество; пор€док и правила регулировани€ работы обслуживаемых средств автоматики и оборудовани€; пределы взрываемости смеси газа с воздухом и правила работы в газоопасных местах.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 16. √идрогенизаторщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение отдельных операций гидрогенизации жиров. Ќаполнение автоклавов жиром. ѕодогрев жиров и масел перед загрузкой в автоклавы и в автоклавах до заданной температуры. ѕодача катализатора в автоклавы в количестве, установленном технологическими инструкци€ми. ѕуск и останов компрессоров, продувка циркул€ционной системы водородом, продувка саломасных линий. —пуск готового саломаса в отстойники, складские емкости. ќбслуживание аппаратов очистки циркул€ционного водорода и жироловушек, компрессоров. ¬ыгрузка отработанного катализатора из отстойников и подача его на регенерацию.
ƒолжен знать: устройство и правила эксплуатации автоклавов и аппаратов очистки циркул€ционного водорода, насосов и компрессоров; схему коммуникаций цеха гидрогенизации.

І 17. √идрогенизаторщик

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса гидрогенизации жиров под руководством гидрогенизаторщика более высокой квалификации. ѕодготовка оборудовани€ автоклавного цеха к пуску. ќбслуживание автоклавов, теплообменников, водородных компрессоров, очистительной системы водорода, центробежных и плунжерных насосов, мешалок, фильтров и другого оборудовани€ гидрогенизационного цеха. ќбеспечение равномерной подачи масла. ¬осстановление катализатора и подача его и водорода в автоклавы. Ќаблюдение за давлением в автоклавах и трубопроводах, температурой и уровнем жира в аппаратах. ‘ильтраци€ гидрированных жиров. –егулирование с помощью средств механизации, контрольно-измерительных приборов и автоматики процесса гидрогенизации жиров и масел путем перемешивани€, нагревани€ или охлаждени€ гидрируемого продукта, прокачивани€ холодного масла или подача пара через систему змеевиков. ѕоддерживание определенного соотношени€ количества катализатора и водорода. ќтбор и анализ проб. ѕроверка действи€ системы автоматической продувки. ќчистка отработанного водорода.
ƒолжен знать: технологию и параметры режимов гидрогенизации различных видов жиров и очистки отработанного водорода; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоклавов, аппаратов очистки и циркул€ции водорода и другого оборудовани€ автоклавного цеха; свойства и ассортимент гидрируемых жиров; требовани€, предъ€вл€емые к жирам, катализатору и водороду; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пищевого и технического саломаса; методы отбора и анализа проб; принцип действи€ контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

І 18. √идрогенизаторщик

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса гидрогенизации жиров непрерывным и периодическим методом. ѕроверка готовности автоклавного цеха к пуску: исправности оборудовани€, герметичности всех аппаратов и трубопроводов. ќпределение количества катализатора, вводимого в автоклавы, в зависимости от его активности, вида гидрируемого жира и количества водорода.  онтроль качества водорода в газгольдере. ѕуск и останов оборудовани€ автоклавного цеха. ”становление и поддержание параметров технологического режима процесса гидрогенизации. –егулирование температуры плавлени€ конечного продукта путем изменени€ количества подаваемого в автоклавы катализатора и водорода.  онтроль по лабораторным анализам и визуально качества поступающих жиров и готового саломаса.  онтроль своевременного восстановлени€ катализатора и работы системы очистки циркул€ционного водорода.
ƒолжен знать: пор€док проверки исправности, пуска и останова оборудовани€ автоклавного цеха; технологическую схему непрерывного и периодического способа производства гидрированных жиров; пор€док работы и правила эксплуатации обслуживаемых оборудовани€ и средств автоматики; свойства катализатора, водорода и предъ€вл€емые к ним требовани€; методы контрол€ производства и определени€ количества катализатора, вводимого в автоклавы.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 19.  атализаторщик

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление раствора серно-кислых солей металлов (меди, никел€) и раствора кальцинированной соды. ќсаждение солей, фильтраци€, промывка и сушка их. »змельчение готового катализатора на различных механизмах. ¬едение процесса регенерации отработанного катализатора: предварительное обезжиривание, разварка катализатора в серной кислоте, очистка растворов. ѕерекачка жира и растворов. ќтбор проб растворов, промывных вод и осадков солей. „истка фильтр-прессов и другого обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: основы технологии приготовлени€ катализатора; назначение и свойства катализатора в процессе гидрогенизации жиров и масел; правила отбора проб и приготовлени€ растворов; устройство обслуживаемого оборудовани€ и схему трубопроводов обслуживаемого участка.

І 20.  атализаторщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ катализатора периодическим или непрерывным методом из углекислых солей никел€ и меди и муравьино-кислого никел€. ќпределение наличи€ кислоты и щелочи в растворах, сушка катализатора. ¬осстановление углекислых солей никел€ и меди. –азложение формиата никел€. —облюдение норм расхода сырь€ и материалов дл€ выработки катализатора. ”чет расхода сырь€ и материалов. ѕуск и останов оборудовани€ по приготовлению катализатора.
ƒолжен знать: технологию и параметры режима приготовлени€ катализатора и требовани€, предъ€вл€емые к его качеству; свойства водорода; устройство и правила эксплуатации аппаратов дл€ восстановлени€ и разложени€ солей.

І 21. ќбработчик соапстока

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление растворов дл€ обработки соапстока, промывных вод и отработанных отбельных земель. ѕрием и загрузка котлов и емкостей сырьем и материалами. ѕодача в мерники растворов кальцинированной и каустической соды, концентрированной серной кислоты, раствора поваренной соли. ќтбор проб, взвешивание и откачивание готовой продукции. ¬ыполнение других работ по указанию обработчика соапстока более высокой квалификации.
ƒолжен знать: правила приготовлени€ растворов заданной концентрации; правила транспортировки соапстока и жирных кислот; принцип работы обслуживаемого оборудовани€, схему трубопроводов обслуживаемого участка; правила отбора проб.

І 22. ќбработчик соапстока

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбработка соапстока, промывных вод и отработанных отбельных земель. ¬едение процессов омылени€ соапстока концентрированной каустической содой, отсолки, разложени€ омыленной массы серной кислотой, промывки жирных кислот и восстановлени€ активности отбельной земли. ѕодача растворов дл€ обработки соапстока и регулирование ее по показани€м контрольно-измерительных приборов. ѕроверка степени омылени€ и разложени€ масла органолептическим методом, визуально и по результатам лабораторных анализов. ќтделение масла от мыла на сепараторах и центрифугах. —пуск подмыльных щелоков и кислой воды. ѕерекачивание промытых жирных кислот и соапстока в емкости дл€ хранени€ или в другие цехи. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. ¬едение установленного учета.
ƒолжен знать: технологию обработки отходов, очистки масел, жиров и отбельных земель; способы омылени€ соапстоков и разложени€ серной кислотой жиров и мыльных растворов; устройство оборудовани€ и принцип работы контрольно-измерительных приборов обслуживаемого участка; методы органолептической оценки.

І 23. –азварщик саломаса

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса разварки саломаса в разварочных чанах. ѕриготовление раствора серной кислоты необходимой концентрации. «агрузка саломаса в разварочные чаны с помощью насосов и его очистка. ќтделение чистого саломаса и перекачивание его в баки готовой продукции. ќтбор проб. ѕродувка трубопроводов.
ƒолжен знать: параметры режимов и сущность технологии разварки саломаса; правила приготовлени€ раствора серной кислоты; правила обращени€ с серной кислотой и ее основные свойства; виды, назначение примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб; устройство обслуживаемого оборудовани€.

III. ѕроизводство маргарина, жиров и майонеза

І 24. јппаратчик-комплекторщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса механической (пластической) обработки (перетирани€) маргариновой массы на вакуум-комплекторах дл€ придани€ маргарину легкоплавкой, упругопластичной консистенции. ѕуск и останов вакуум-комплектора. Ќаблюдение за процессом обработки массы по показани€м контрольно-измерительных приборов, вакуумом и температурой воды в системе, толщиной стружки, температурой маргарина, выход€щего из вакуум-комплектора. –егулирование подачи воды дл€ обогрева агрегата, работы вакуум-насоса. ”паковка маргарина в короба, €щики и бочки. –азборка, чистка, мойка и дезинфекци€ вакуум-комплектора.
ƒолжен знать: технологию механической обработки маргариновой массы; устройство вакуум-комплектора, насадок; требовани€, предъ€вл€емые к качеству маргарина; виды и назначение примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 25. јппаратчик по приготовлению майонеза

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ майонезной пасты и растворов по заданной рецептуре. ѕриготовление горчицы. ѕрием, взвешивание, просеивание сырь€ на виброситах. ѕодача подготовленного сырь€ по трубопроводам или транспортерам в бункера, контейнеры, дозаторы и смесители. ѕодогревание и смешивание компонентов майонеза. –егулирование работы смесителей и насосов. –егулирование температуры воды и подача пара.  онтроль по показани€м контрольно-измерительных приборов точности дозировки подготовленных компонентов, соблюдени€ технологического режима, давлени€ пара и вакуума. ќтбор проб. ¬едение учета сырь€, растворов и пасты.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ майонезной пасты; принцип работы обслуживаемых аппаратов и оборудовани€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству сырь€, примен€емого дл€ приготовлени€ майонеза, горчицы; нормы расхода сырь€; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.

І 26. јппаратчик по приготовлению майонеза

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ майонеза. ѕодача по заданной рецептуре и в установленной последовательности из бачков и дозаторов в смеситель насосами и эмульсатором по трубопроводам майонезной пасты, рафинированного и дезодорированного растительного масла, растворов и специй. –егулирование скорости подачи компонентов и перемешивани€ их в смесителе. Ќаблюдение за температурным режимом, давлением и процессом образовани€ эмульсии.  онтроль качества сырь€ и полуфабрикатов органолептическим методом.  онтроль качества приготовлени€ растворов и майонезной пасты. ѕодача грубой эмульсии майонеза на гомогенизацию. –егулирование давлени€ гомогенизатора, обеспечивающего получение майонеза требуемой консистенции. —лив майонеза из гомогенизатора по трубопроводам в емкости дл€ готовой продукции. ¬едение технической документации.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ майонеза; нормы расхода примен€емого сырь€; устройство обслуживаемых аппаратов, оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 27. јппаратчик приготовлени€ высокожирных эмульсий

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов получени€ молочной плазмы и выработки стойких сливок 82-процентной жирности. ѕодготовка сухого и натурального молока, воды, растворов лимонно-кислого и фосфорно-кислого натри€, сахара и соли. ѕодача компонентов молочной плазмы в смесители по заданной рецептуре. –егулирование процесса набухани€ молока. ѕодача молочной плазмы, сквашенного молока и жирового набора в смеситель. ¬едение процесса приготовлени€ сливок 60-процентной жирности путем гомогенизации. Ќормализаци€ сливок до содержани€ 82 процентов жира. ќпределение степени готовности эмульсий и сливок. ѕодача сливок на охлаждение. ѕериодическа€ чистка и мойка обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: бактериальные и физико-химические свойства молочной плазмы и жиров; сущность технологии приготовлени€ молочной плазмы и высокожирных эмульсий; параметры режимов работы обслуживаемого оборудовани€; устройство гранул€тора, смесителей, танков (ванн), гомогенизаторов; назначение и принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов; методику анализов дл€ контрол€ производства; нормы расхода примен€емых сырь€ и материалов; правила мойки и санитарной обработки обслуживаемого оборудовани€ и трубопроводов.
ѕри ведении процесса получени€ молочной плазмы под руководством аппаратчика приготовлени€ высокожирных эмульсий более высокой квалификации - 3-й разр€д.

І 28. јппаратчик приготовлени€ кулинарных
и кондитерских жиров

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ кулинарных и кондитерских жиров на автоматической линии. –асчет жировых компонентов и их смешивание. –егулирование подачи хладагента дл€ охлаждени€ жиров и углекислого газа дл€ получени€ требуемой консистенции жиров. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от нормы технологического режима.  онтроль производственного процесса и качества кулинарных и кондитерских жиров при помощи средств автоматики. ¬едение установленной документации.
ƒолжен знать: физико-химические показатели кулинарных и кондитерских жиров, их свойства и рецептуры; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила ведени€ установленной документации.

І 29. јппаратчик приготовлени€ эмульгатора

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса приготовлени€ эмульгатора дл€ удержани€ влаги и улучшени€ пластических свойств маргариновой продукции. ѕрием со склада по трубопроводам и в таре, взвешивание гов€жьего жира, саломаса, глицерина, стеариновой кислоты, фосфатидов и другого сырь€. «агрузка сырь€ в реакторы. Ќаблюдение по показани€м контрольно-измерительных приборов за температурой и наличием углекислого газа в этерификаторе и аппаратах, за вакуумом в сборнике. –егулирование процесса приготовлени€ эмульгатора путем перемешивани€ смеси в реакторе, подачи пара в подогреватели. ѕерекачивание смеси насосами. ѕоддержание температуры теплообменников и вакуума. ќхлаждение эмульгатора в холодильнике-отстойнике, холодильном барабане или в холодильном прессе с последующей выгрузкой плит эмульгатора. –азрубка и упаковка плит или стружки. ”чет поступлени€ сырь€ и выхода готовой продукции.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ и физико-химические свойства эмульгатора; устройство и правила эксплуатации аппаратуры и оборудовани€ обслуживаемой установки по производству эмульгатора, примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.
ѕри ведении процесса приготовлени€ эмульгатора под руководством аппаратчика приготовлени€ эмульгатора более высокой квалификации - 3-й разр€д.

І 30. ќператор линии производства маргарина

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса получени€ эмульсии и маргарина на аппаратах поточной автоматизированной линии. Ќабор компонентов маргарина в соответствии с рецептурой, смешивание их и подача на охлаждение. Ќаблюдение за контрольно-измерительными приборами и регулирование процесса производства эмульсии и маргарина.  онтроль качества маргарина, поступающего на расфасовку, веса пачек, расфасовки и упаковки маргарина. ¬едение установленной документации.
ƒолжен знать: физико-химические свойства и виды жиров; устройство агрегатов автоматизированной линии дл€ непрерывного производства маргарина, смесителей, насосов высокого давлени€, гомогенизаторов, вытеснительных охладителей, фасовочных автоматов, контрольно-измерительных приборов; рецептуры маргарина; пор€док ведени€ установленной документации.

І 31. “емперировщик жировой основы

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов темперировани€ жировой основы маргарина в темперировочных котлах или приготовлени€ эмульсии из жировой основы маргарина, подготовленного молока, сахарного сиропа и других компонентов в соответствии с заданной рецептурой в смесителе и эмульсаторе. Ќаблюдение и регулирование температуры подаваемых в смеситель компонентов маргарина. ѕриготовление раствора соли. ѕодача растворов красителей, соли, эмульгатора и других составных частей маргарина в темперировочные котлы. Ќаблюдение за работой оборудовани€. –егулирование температурного режима процессов. ѕодача готовой продукции на автоматические весы, в распределительную каретку холодильного барабана. „истка и мойка обслуживаемого оборудовани€. ¬едение установленной документации.
ƒолжен знать: технологию и параметры режимов темперировани€ и эмульсировани€; физико-химические свойства жиров, других компонентов маргарина, эмульгаторов; рецептуры маргарина и пищевых жиров; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; пороки маргарина, причины их возникновени€ и устранени€.

І 32. ‘ризерщик

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбработка пищевых жиров на фризере и на вытеснительном охладителе. ќхлаждение эмульсии жировой смеси и слив ее в полужидком состо€нии в тару дл€ кристаллизации и затвердевани€. ѕуск и останов фризера. Ќаблюдение за поступлением из смесител€ в фризер жировой смеси и ее температурой по показани€м контрольно-измерительных приборов. –егулирование температуры жировой смеси в аппарате и при выходе из него путем притока жира и подачи хладагента. ѕодача тары под сливной кран, налив готовой продукции и отправка транспортером или вручную на склад. „истка, мойка фризера и трубопроводов.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству обработанных пищевых жиров; режимы охлаждени€ жировой смеси разных рецептур; устройство фризера, примен€емых контрольно-измерительных приборов.

IV. –асщепительно-глицериновое производство

І 33. јппаратчик ионообменной очистки глицерина

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах. ѕриготовление по установленной рецептуре растворов дл€ нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол. ѕодача глицериновой воды насосом в емкости на нейтрализацию, обработка ее раствором гидрата окиси кальци€ и последующа€ фильтраци€.  онтроль процесса нейтрализации методом титровани€ свободной щелочности. ѕодготовка ионообменных аппаратов к регенерации: отмывка от глицерина и взрыхление смол. ѕропуск регенерационных растворов через слой катионитовых и анионитовых смол в ионообменных аппаратах. ќпределение методом титровани€ концентрации растворов, отход€щих из фильтров. ѕромывка ионообменных смол от регенерационного раствора обессоленной водой, определение полноты их промывки титрованием пробы раствора, взрыхление сло€ смол после регенерации потоком обессоленной воды. ”даление крас€щих веществ, сорбированных катионообменной смолой, и кальциевых мыл, осевших на зерна смолы, методом двойной регенерации катионитовых смол. –егулирование подачи растворов, воды, пара, глицерина и других материалов с пульта управлени€. Ќаблюдение и контроль работы ионообменных аппаратов, фильтров, мерников, насосов и другого оборудовани€ участка по показани€м контрольно-измерительных приборов и визуально. ќтбор проб дл€ определени€ правильности ведени€ процессов приготовлени€ растворов, нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионитовых смол. „истка распределительных устройств ионообменных аппаратов и осветлительных фильтров. ѕромывка фильтров. –азварка шлама и сдача отходов в другие цеха или на склад. ”частие в перезар€дке ионообменных аппаратов свежими смолами, подготовка смол к загрузке. ”чет расхода сырь€.
ƒолжен знать: технологию процессов нейтрализации глицериновой воды и регенерации ионообменных смол; свойства обрабатываемых продуктов и примен€емых химических веществ; устройство осветлительных фильтров, ионообменных аппаратов, компрессоров, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудовани€; принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов; пор€док обращени€ с крепкой сол€ной кислотой и каустической содой, правила приготовлени€ их растворов.

І 34. јппаратчик ионообменной очистки глицерина

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса производства динамитного и высших сортов глицерина методом глубокой ионообменной очистки с концентрированием очищенных глицериновых вод. ѕроверка готовности ионообменной и вакуум-выпарной установок к пуску. Ќаладка и пуск установок. ќхлаждение глицериновой воды, сорбци€ крас€щих веществ. ”лавливание мелкодисперсных частиц путем пропуска глицериновой воды через поверхностный холодильник и осветлительный фильтр. ”даление растворенных в глицериновой воде солей. ¬едение процесса концентрации глицериновой воды, очищенной ионообменными смолами, на трехкорпусной установке непрерывного действи€. –егулирование и настройка автоматических регул€торов, вакуум-установок и наладка технологического режима и работы аппаратов дл€ получени€ готовой продукции необходимой концентрации. ќтбор проб глицериновой воды и готового глицерина. ќпределение эффективности очистки глицериновой воды ионообменными смолами и концентрации готового глицерина. –асчет солесодержани€ очищенной глицериновой воды. ќпределение момента снижени€ степени очистки фильтрата и необходимости прекращени€ рабочей фильтрации и проведени€ регенерации. ќпределение количества ионообменной смолы дл€ загрузки аппаратов, компонентов регенерационных растворов, воды и других материалов, момента съема очищенной глицериновой воды. ѕроверка степени химической чистоты обессоленной воды.  онтроль приготовлени€ растворов дл€ нейтрализации и регенерации, ведени€ процессов нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах. ѕроверка полноты промывки ионообменных аппаратов от глицерина, окончани€ регенерации ионообменных смол. ѕредупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.  онтроль всего цикла технологических процессов по очистке и производству динамитного и высших сортов глицерина.  оординаци€ работы участков: подготовительного, ионообменной очистки и концентрации глицериновых вод.
ƒолжен знать: технологическую схему ионообменной очистки глицериновых вод, регенерации ионообменных смол; сущность технологии концентрировани€ очищенных глицериновых вод; основные физико-химические свойства и химический состав ионообменных смол и глицерина; государственные стандарты на динамитный глицерин и глицерин высшего сорта; методы определени€ степени чистоты очищенной глицериновой воды, обессоленной воды из вспомогательных аппаратов; методы расчетов по определению солесодержани€ очищаемой глицериновой воды, компонентов регенерационных растворов; методы определени€ концентрации глицерина по рефракции и ареометру, количества глицерина в водных растворах.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 35. јппаратчик расщеплени€ жиров

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в ведении процесса расщеплени€ жиров. ѕрием жиров и вспомогательных материалов. «агрузка жира, воды и вспомогательных материалов в аппаратуру. —лив глицериновых вод и жирных кислот. ќбслуживание насосов, монжю и другого оборудовани€, чистка и смазка его. „истка оборудовани€, поступающего в ремонт.
ƒолжен знать: технологию процесса расщеплени€ жиров; принцип работы обслуживаемого оборудовани€; правила эксплуатации оборудовани€, работающего под давлением; схемы коммуникаций; виды и назначение примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 36. јппаратчик расщеплени€ жиров

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса пофазного расщеплени€ жиров в автоклавах или расщепител€х под руководством аппаратчика расщеплени€ жиров более высокой квалификации. ѕодача конденсата из приемного бака в вод€ной мерник. Ќаполнение жирового мерника жиром. ѕуск и останов насосов. Ќаблюдение за дозировкой жира и воды. ѕериодический отбор проб дл€ проверки содержани€ кислот в расщепл€емом жире. ѕромывка жирных кислот и передача их на склад или в другие цеха. ”чет слива глицериновых вод. ќтбор проб.
ƒолжен знать: основы технологии и режимы расщеплени€ жиров в автоклавах и расщепител€х; нормы выхода глицерина, расхода пара, кислоты и конденсата; принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов; методы определени€ глубины расщеплени€ жиров по фазам; правила отбора проб; устройство обслуживаемых автоклавов.

І 37. јппаратчик расщеплени€ жиров

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса пофазного расщеплени€ жиров в автоклавах или расщепител€х. –асчет количества конденсата, воды и серной кислоты дл€ расщеплени€ жиров.  онтроль дозировки жира и воды в соответствии с технологией расщеплени€ жиров.
ƒолжен знать: технологию и режимы расщеплени€ жиров в автоклавах и расщепител€х; требовани€, предъ€вл€емые к качеству примен€емого сырь€ и готовой продукции; устройство и принцип действи€ примен€емых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства расщепл€емых жиров и глицерина.

І 38. јппаратчик расщеплени€ жиров

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса расщеплени€ жиров в автоклавах высокого давлени€ непрерывного и периодического действи€. –егулирование процесса по периодам расщеплени€. ќбслуживание автоклавов, понизителей давлени€, фильтр-прессов. –асчет количества жира, глицериновой воды, конденсата, закачиваемых в автоклавы. –асчет норм выхода глицерина, расхода извести при нейтрализации глицериновой воды. Ќаблюдение по показани€м контрольно-измерительной аппаратуры за температурой и давлением в автоклавах, понизител€х давлени€ при выгрузке жировых кислот и глицериновой воды. ќчистка глицериновой воды на сепараторах. ¬едение установленного учета.  оординаци€ работы участков по расщеплению жиров, ионообменной очистки, вакуум-выпарной установки и подготовительного отделени€.
ƒолжен знать: технологическую схему и режимы процесса расщеплени€ жира в автоклавах высокого давлени€ и на установках периодического и непрерывного действи€; нормы выхода и нормы потерь глицерина; конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов; методы определени€ глубины расщеплени€ жиров; методы ведени€ и регулировани€ технологического процесса; методику выполн€емых расчетов.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

V. ѕроизводство моющих средств

І 39. јппаратчик вакуум-сушильной установки

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов сушки, охлаждени€ мыльной основы и формовани€ мыла под вакуумом. ѕодготовка к пуску, пуск и останов вакуум-сушильной установки. –егулирование работы вакуум-насосов, насосов, подающих мыльную основу в бак-питатель и вакуум-распылительный аппарат, производительности дуплекс-шнек-пресса. –егулирование режима работы установки в зависимости от заданного содержани€ жирных кислот и результатов лабораторных анализов вырабатываемого мыла.  онтроль технологического процесса, соответстви€ готовой продукции техническим услови€м. Ќаблюдение за давлением пара и мыла в темперировочной колонке, остаточным давлением в распылительной башне, в сепараторах и барометрическом конденсаторе, температурой мыла, поступающего в распылительную башню, воды, отход€щей из барометрического конденсатора и дуплекс-шнек-пресса, нагрузкой на электродвигатели. –егулирование давлени€ пара и температуры. ѕрофилактический осмотр и чистка вакуум-сушильной установки, промывка темперировочной колонки. ¬едение учета расхода мыльной основы.
ƒолжен знать: устройство, назначение, правила эксплуатации обслуживаемых установок, аппаратов, оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему получени€ вакуума; сущность технологии и параметры режимов обработки мыла заданной рецептуры на вакуум-сушильных установках.

І 40. јппаратчик мыловарени€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса очистки соапстоков, таллового масла-сырца, асидола-мылонафта и других жировых и нефт€ных отходов от посторонних примесей с применением обработки щелочью, отсолки, шлифовки, обработки перекисью водорода и разложени€ серной кислотой. ѕрием жирных кислот, сала, саломаса, растительных масел, синтетических жирных кислот в емкости мыловаренного отделени€. –азогревание и приведение в подвижное состо€ние подмыльного кле€. ”частие в процессе варки мыльной основы периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действи€. ѕодготовка сплавов канифоли с жирными кислотами саломаса или сала, растворов кальцинированной и каустической соды. ѕодогрев и розлив подготовленных жировых компонентов в мерники. «агрузка в котлы и аппараты по заданной рецептуре и в определенной последовательности саломаса, синтетических и других кислот и вспомогательных материалов. Ќейтрализаци€ жирных кислот раствором кальцинированной соды. ќмыление жировой смеси щелочью. ќтсолка и шлифовка основы туалетного мыла. ќтбор проб на содержание жирных кислот и свободной щелочи.  орректировка процесса варки путем перемешивани€, подачи сырь€, воды и пара.  онтроль температуры, давлени€ в аппаратах и котлах, наличи€ жиров в емкост€х и работы дозировочных насосов.
ƒолжен знать: технологию обработки и очистки жировых и нефт€ных отходов; технологию варки мыла периодическим способом и в аппаратах непрерывного действи€; виды сырь€, примен€емого в мыловаренном производстве, его свойства; степень вли€ни€ примесей на качество мыла; устройство котлов, аппаратов, насосов и схему трубопроводов обслуживаемого участка; назначение и принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 41. јппаратчик мыловарени€

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса варки различных сортов и видов мыла периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действи€ под руководством аппаратчика мыловарени€ более высокой квалификации. ѕуск, останов и регулирование работы аппаратов непрерывного действи€. —облюдение температурного режима, влажности, концентрации растворов, соотношени€ расхода жирных кислот, каустической и кальцинированной соды. –егулирование скорости вращени€ мешалок смесител€ подачи реагирующих компонентов в аппарат. ќткачивание мыла в корректировочные емкости и корректировка его путем добавлени€ жирных кислот. Ќейтрализаци€ жирных кислот в варочных котлах.  аустическое доомыление или омыление раствором едкого натри€, корректировка, отсолка раствором электролита, шлифовка и постановка мыла на отстой. Ќаблюдение за работой аппаратов, котлов, дозировочных устройств и мерников.  онтроль процесса облагораживани€ жировых и нефт€ных отходов, вспомогательных материалов и очистки от посторонних примесей.  онтроль своевременности переработки отходов мыла. ѕроверка исправности запорной арматуры на трубопроводах. ¬едение учета расхода сырь€ и выхода готовой продукции.
ƒолжен знать: технологию процесса непрерывного омылени€ и варки мыла периодическим способом; свойства синтетических и натуральных заменителей жиров и вспомогательных материалов; нормы расхода примен€емых сырь€ и материалов.

І 42. јппаратчик мыловарени€

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса варки мыла в котлах и аппаратах непрерывного действи€. —оставление рецептур хоз€йственных и туалетных мыл применительно к наличию сырь€, моющих компонентов и титра жировой смеси. –асчет расхода сырь€, содопродуктов, вспомогательных материалов. –асчет титра жировой смеси мыла.  онтроль производственного процесса и качества мыльной основы по органолептическим показател€м, показани€м контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. ¬арка высших и специальных сортов мыла. ƒозировка жировой смеси и других компонентов мыла специальным многокомпонентным насосом и подача их в аппараты непрерывного действи€. ѕредупреждение и устранение причин отклонени€ от нормы технологического режима.  оординаци€ работы подготовительного участка и цеха компремировани€ углекислоты.
ƒолжен знать: устройство оборудовани€ участков производства мыла и цеха компремировани€ углекислоты; технологическую схему производства мыла; расчеты и формулы, примен€емые при составлении рецептур хоз€йственных и туалетных мыл; методику анализов контрол€ технологического процесса варки мыла; физико-химический состав, свойства примен€емых сырь€, вспомогательных материалов и готовой продукции.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 43. «аготовщик основы дл€ моющих средств

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление растворов соды, соли, сплава канифоли и других составов. –асчет концентрации растворов и соотношени€ компонентов сплавов. ѕрием и ведение учета сырь€, вспомогательных материалов и загрузка их в емкости. ѕуск, останов и обслуживание компрессоров, транспортирующих устройств и другого оборудовани€ заготовительного участка.  онтроль концентрации растворов, состава сплавов и корректировка их концентрации. ѕодача в мерники варочного отделени€ подготовленных жиров, сплавов и растворов.
ƒолжен знать: правила приготовлени€ растворов соды, соли, сплавов канифоли и вытопки жиров; виды и свойства жирового сырь€ и вспомогательных материалов; устройство обслуживаемого оборудовани€; схему трубопроводов заготовительного участка.

І 44. Ћанолинщик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса обработки шерстного жира кислотой. ѕриготовление раствора серной кислоты. ќтделение жира от белка. ѕолучение ланолина. ѕриготовление раствора гипохлорита. «агрузка шерст€ного жира и раствора гипохлорита в отбелочные чаны механизированным способом. ѕодготовка раствора спирта и обработка им эмульсии жира и гипохлорита. –егенераци€ спиртового отсто€. ќбработка спиртового мыла. „истка жироловушек. ѕриготовление раствора соды заданной концентрации и насыщение его хлором.
ƒолжен знать: технологию обработки шерст€ного жира, отбелки ланолина, приготовлени€ раствора гипохлорита; нормы расхода примен€емых сырь€ и материалов; свойства серной кислоты и щелочи; правила работы с кислотами и хлором; назначение и принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов; устройство обслуживаемого оборудовани€.

І 45. ќператор линии производства мыла

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса производства туалетного мыла из мыльной стружки на агрегатах поточной автоматизированной линии. ѕодготовка линии к пуску, пуск и регулирование ее работы. ѕодача в шнек-смеситель мыльной стружки, красителей, отдушек и других добавок по заданной рецептуре. –егулирование работы шнек-смесител€ и дуплекс-шнек-пресса.  онтроль температуры воды, уровн€ масла, нагрузки на электродвигатели обслуживаемых машин, работы дозирующего шнек-пресса и резательной машины.
ƒолжен знать: технологию обработки мыла в шнек-смесител€х и шнек-прессах; устройство обслуживаемого оборудовани€; назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, шита управлени€ поточной автоматизированной линии; нормы расхода добавок, пара, воды и других материалов.

І 46. ѕриготовитель растворов красителей

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление растворов красителей, отдушек и других добавок дл€ окрашивани€ туалетной основы мыла и придани€ мылу товарного вида. ѕрием со склада красителей и других материалов. ¬звешивание, фильтраци€, составление растворов по заданным рецептурам и эталонам. –егулирование технологического режима приготовлени€ смеси и скорости подачи компонентов в смесители.  онтроль качества и готовности смеси. ѕодача добавок в мерники, дозаторы или розлив готового раствора в мерную тару и доставка к пилировочным агрегатам или непрерывно действующим шнек-смесител€м поточной автоматизированной линии производства туалетного мыла. ”чет поступающих материалов.
ƒолжен знать: основные физико-химические свойства красителей, отдушек и других компонентов добавок туалетного мыла; ассортимент и нормы ввода добавок в основу туалетного мыла; устройство обслуживаемого оборудовани€ и принцип работы примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 47. —оставитель смеси моющих средств

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса приготовлени€ жировых порошкообразных моющих и очищающих средств. ќпределение качества поступающего сырь€ визуально и по результатам химических анализов. «агрузка смесителей компонентами в установленной последовательности по соответствующей рецептуре. Ќагревание смеси, корректирование влагосодержани€ композиции, реакции среды.  онтроль хода процесса приготовлени€ и готовности смеси. √омогенизаци€ смеси и подача ее на распыление. ќбслуживание транспортных механизмов, дозаторов, весов, смесителей, гомогенизаторов. ќтбор проб. ”чет расхода сырь€.
ƒолжен знать: технологию приготовлени€ жировых порошкообразных моющих и очищающих средств; требовани€, предъ€вл€емые к качеству примен€емого сырь€, и методы оценки его качества; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых транспортных устройств, дозаторов, насосов, смесителей, гомогенизаторов, средств автоматики, примен€емых контрольно-измерительных приборов.

VI. —вечное производство

І 48. »зготовитель свечей

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в процессе варки свечной массы и изготовлени€ фитилей. ѕодача готовой свечной массы по желобам или трубопроводам в батезы. ѕроверка и регулирование температуры свечной массы и ее уровн€ в батезах. —лив свечной массы из батезов по желобам и трубопроводам в свечеотливочные машины. ќтбор проб. ѕрием пр€жи со склада. ѕодбор количества нитей пр€жи дл€ фитил€ в зависимости от диаметра свечи и толщины самой нити. «аправка и регулирование работы мотальных и плетельных машин. ”кладка фитил€ в формы и очистка его от узлов. ѕодача фитил€ на протравливание. „истка обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство и правила регулировани€ работы обслуживаемого оборудовани€; правила отбора проб; требовани€, предъ€вл€емые к качеству пр€жи, примен€емой дл€ плетени€ фитил€.

І 49. »зготовитель свечей

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов варки свечной массы, протравливани€ фитил€, отливки свечей. ќчистка стеарина и парафина путем кип€чени€ в растворе серной кислоты и промывка водой. ѕерекачивание по трубам очищенной массы в мешалки. –егулирование подачи воды и пара. —мешивание стеарина, парафина и других добавок в соответствии с заданной рецептурой. Ќаблюдение за приготовлением свечной массы. ѕротравка фитил€ химикатами: раствором борной кислоты, фосфорнокислым аммонием, сернокислым аммонием и серной кислотой. ѕрием фитил€ и химикатов. «амочка и кип€чение фитил€ в дистиллированной или очень м€гкой воде. ѕриготовление протравливающего раствора, загрузка в него фитил€ и кип€чение. ќтжим и сушка протравленного фитил€. –егулирование режима сушки фитил€ в камерах. ¬ыгрузка фитил€ и проверка его качества. ќтлив свечей на свечеотливных машинах. ѕрием и заправка фитилей в машины. ѕрогрев форм и заливка их свечной массой. –егулирование подачи воды дл€ охлаждени€ свечей. —резка свечей. ¬едение установленного учета. —дача готовой продукции.
ƒолжен знать: технологии процессов варки свечной массы, протравливани€ фитил€, отливки свечей; свойства стеарина, парафина, серной кислоты и других примен€емых химикатов; правила приготовлени€ химических растворов; государственные стандарты на свечи; виды и назначение контрольно-измерительных приборов; устройство и режимы работы обслуживаемого оборудовани€.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ I. ћаслодобывающее производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶3; 5 ¶јппаратчик ¶3; 5 ¶ 55 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶гидратации ¶ ¶гидратации ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶фосфатитов ¶ ¶фосфатитов ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶∆аровщик ¶4 - 5¶∆аровщик ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶4. ¶–егенераторщик¶ 4 ¶–егенераторщик¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ II. –афинаци€ и гидрогенизаци€ жиров и масел ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶5. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 55 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶дезодорации ¶ ¶дезодорации ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶6. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶отбельной ¶ ¶отбельной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶земли ¶ ¶земли ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶этаноламиновой¶ ¶этаноламиновой¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶¬одородчик ¶4 - 6¶¬одородчик ¶4 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶9. ¶√енераторщик ¶5 - 6¶√енераторщик ¶5 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶10.¶√идрогениза- ¶4 - 6¶√идрогениза- ¶4 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶торщик ¶ ¶торщик ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ атализаторщик¶3 - 4¶ атализаторщик¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶12.¶ќбработчик ¶2 - 3¶ќбработчик ¶2 - 3¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶соапстока ¶ ¶соапстока ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶–азварщик ¶ 3 ¶–азварщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶саломаса ¶ ¶саломаса ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ III. ѕроизводство маргарина, жиров и майонеза ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶14.¶јппаратчик- ¶ 4 ¶јппаратчик- ¶ 4 ¶ 55 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶комплекторщик ¶ ¶комплекторщик ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶15.¶јппаратчик по ¶3 - 4¶јппаратчик по ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлению ¶ ¶приготовлению ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶майонеза ¶ ¶майонеза ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶высокожирных ¶ ¶высокожирных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶эмульсий ¶ ¶эмульсий ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶кулинарных и ¶ ¶кулинарных и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶кондитерских ¶ ¶кондитерских ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶жиров ¶ ¶жиров ¶ ¶ ¶ ¶
¶18.¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶эмульгатора ¶ ¶эмульгатора ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶ќператор линии¶ 5 ¶ќператор линии¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶маргарина ¶ ¶маргарина ¶ ¶ ¶ ¶
¶20.¶“емперировщик ¶ 3 ¶“емперировщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶жировой основы¶ ¶жировой основы¶ ¶ ¶ ¶
¶21.¶‘ризерщик ¶ 3 ¶‘ризерщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ IV. –асщепительно-глицериновое производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶22.¶јппаратчик ¶5 - 6¶јппаратчик ¶5 - 6¶ 55 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶ионообменной ¶ ¶ионообменной ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶ ¶очистки ¶ ¶очистки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶глицерина ¶ ¶глицерина ¶ ¶ ¶ ¶
¶23.¶јппаратчик ¶3 - 6¶јппаратчик ¶3 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶расщеплени€ ¶ ¶расщеплени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶жиров ¶ ¶жиров ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ V. ѕроизводство моющих средств ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶24.¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 55 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶вакуум-суши- ¶ ¶вакуум-суши- ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶ ¶льной ¶ ¶льной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶25.¶јппаратчик ¶4 - 6¶јппаратчик ¶4 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶мыловарени€ ¶ ¶мыловарени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶26.¶«аготовщик ¶ 3 ¶«аготовщик ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶основы дл€ ¶ ¶основы дл€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶моющих средств¶ ¶моющих средств¶ ¶ ¶ ¶
¶27.¶Ћанолинщик ¶ 4 ¶Ћанолинщик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶28.¶ќператор линии¶ 4 ¶ќператор линии¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶мыла ¶ ¶мыла ¶ ¶ ¶ ¶
¶29.¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶растворов ¶ ¶растворов ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶красителей ¶ ¶красителей ¶ ¶ ¶ ¶
¶30.¶—оставитель ¶ 4 ¶—оставитель ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶смеси моющих ¶ ¶смеси моющих ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶средств ¶ ¶средств ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ VI. —вечное производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶31.¶»зготовитель ¶2 - 3¶»зготовитель ¶2 - 3¶ 55 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶свечей ¶ ¶свечей ¶ ¶ ¶ва€ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ I. ћаслодобывающее производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶3; 5 ¶јппаратчик ¶3; 5 ¶ 51 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶гидратации ¶ ¶гидратации ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶получени€ ¶ ¶получени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶фосфатитов ¶ ¶фосфатитов ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶∆аровщик ¶4 - 5¶∆аровщик ¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶4. ¶–егенераторщик¶ 4 ¶–егенераторщик¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ II. –афинаци€ и гидрогенизаци€ жиров и масел ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶5. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 51 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶дезодорации ¶ ¶дезодорации ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶6. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶отбельной ¶ ¶отбельной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶земли ¶ ¶земли ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶этаноламиновой¶ ¶этаноламиновой¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶¬одородчик ¶4 - 6¶¬одородчик ¶4 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶9. ¶√енераторщик ¶5 - 6¶√енераторщик ¶5 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶10.¶√идрогениза- ¶4 - 6¶√идрогениза- ¶4 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶торщик ¶ ¶торщик ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ атализаторщик¶3 - 4¶ атализаторщик¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶12.¶ќбработчик ¶2 - 3¶ќбработчик ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶соапстока ¶ ¶соапстока ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶–азварщик ¶ 3 ¶–азварщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶саломаса ¶ ¶саломаса ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ III. ѕроизводство маргарина, жиров и майонеза ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶14.¶јппаратчик- ¶ 4 ¶јппаратчик- ¶ 4 ¶ 51 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶комплекторщик ¶ ¶комплекторщик ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶15.¶јппаратчик по ¶3 - 4¶јппаратчик по ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлению ¶ ¶приготовлению ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶майонеза ¶ ¶майонеза ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶высокожирных ¶ ¶высокожирных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶эмульсий ¶ ¶эмульсий ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶кулинарных и ¶ ¶кулинарных и ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶кондитерских ¶ ¶кондитерских ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶жиров ¶ ¶жиров ¶ ¶ ¶ ¶
¶18.¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶приготовлени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶эмульгатора ¶ ¶эмульгатора ¶ ¶ ¶ ¶
¶19.¶ќператор линии¶ 5 ¶ќператор линии¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶маргарина ¶ ¶маргарина ¶ ¶ ¶ ¶
¶20.¶“емперировщик ¶ 3 ¶“емперировщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶жировой основы¶ ¶жировой основы¶ ¶ ¶ ¶
¶21.¶‘ризерщик ¶ 3 ¶‘ризерщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ IV. –асщепительно-глицериновое производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶22.¶јппаратчик ¶5 - 6¶јппаратчик ¶5 - 6¶ 51 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶ионообменной ¶ ¶ионообменной ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶ ¶очистки ¶ ¶очистки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶глицерина ¶ ¶глицерина ¶ ¶ ¶ ¶
¶23.¶јппаратчик ¶3 - 6¶јппаратчик ¶3 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶расщеплени€ ¶ ¶расщеплени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶жиров ¶ ¶жиров ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ V. ѕроизводство моющих средств ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶24.¶јппаратчик ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 51 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶вакуум-суши- ¶ ¶вакуум-суши- ¶ ¶ ¶ва€ ¶
¶ ¶льной ¶ ¶льной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶25.¶јппаратчик ¶4 - 6¶јппаратчик ¶4 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶мыловарени€ ¶ ¶мыловарени€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶26.¶«аготовщик ¶ 3 ¶«аготовщик ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶основы дл€ ¶ ¶основы дл€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶моющих средств¶ ¶моющих средств¶ ¶ ¶ ¶
¶27.¶Ћанолинщик ¶ 4 ¶Ћанолинщик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶28.¶ќператор линии¶ 4 ¶ќператор линии¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶мыла ¶ ¶мыла ¶ ¶ ¶ ¶
¶29.¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶растворов ¶ ¶растворов ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶красителей ¶ ¶красителей ¶ ¶ ¶ ¶
¶30.¶—оставитель ¶ 4 ¶—оставитель ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶смеси моющих ¶ ¶смеси моющих ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶средств ¶ ¶средств ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ VI. —вечное производство ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶31.¶»зготовитель ¶2 - 3¶»зготовитель ¶2 - 3¶ 51 ¶ћасложиро-¶
¶ ¶свечей ¶ ¶свечей ¶ ¶ ¶ва€ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ƒќЅџ„ј » ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ ѕќ¬ј–≈ЌЌќ… —ќЋ»"

I. ѕроизводство каменной, самосадочной и садочной соли

І 1. јппаратчик солеобогатительной установки

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодготовка агрегатов и оборудовани€ солеобогатительной установки к работе. ”правление дозирующими смесител€ми, транспортирующими механизмами и аппаратами. ќбогащение соли методом добавок микроэлементов. —оставление и дозировка микроэлементов. ќтбор проб. „истка и смазка обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте.
ƒолжен знать: устройство и принцип работы смесителей, дозаторов, шаровых мельниц и других аппаратов отборки и перемешивани€ соли; способы приготовлени€ смеси заданной концентрации дл€ обогащени€ соли и ее дозировки; правила пользовани€ пусковой аппаратурой; параметры режима смазки обслуживаемого оборудовани€ и виды примен€емых смазочных материалов; причины возникновени€ неисправностей в работе солеобогатительной установки и способы их устранени€.

І 2. јппаратчик солеобогатительной установки

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса измельчени€, классификации и обеспыливани€ исходного сырь€. –егулирование процесса подачи сырь€ и воздуха в мельницу, вентилируемый контур, воздушно-проходной сепаратор и пневмоклассификатор. ¬едение процесса очистки отработанного воздуха. ќбслуживание и обеспечение бесперебойной работы мельницы, вентил€тора, воздушно-проходного сепаратора, циклонов, насосов, конвейеров, калориферов, воздухопромывател€, элеватора, воздуховодов и транспортных трубопроводов. ”правление транспортирующими механизмами при транспортировке и разгрузке исходного сырь€ и готового продукта.  онтроль качества продукции на всех стади€х технологических процессов. ¬ы€вление, устранение неисправностей в работе солеобогатительной установки и другого технологического оборудовани€, участие в их ремонте. ¬едение учета работы оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство, принцип работы солеобогатительной установки и другого технологического оборудовани€; параметры ведени€ технологического процесса, требовани€, предъ€вл€емые к качеству исходного сырь€ и готового продукта; установленную систему св€зи, сигнализации; основные сведени€ по электротехнике, гидравлике и механике; способы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€, примен€емых контрольно-измерительных приборов.

І 3. ћашинист агрегатов по добыче соли в озере

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в выполнении операций по добыче соли и солеблоков в озере. Ќаполнение баков горюче-смазочными материалами, водой и транспортировка их к обслуживаемым агрегатам. ќбслуживание насосных установок при перекачке горюче-смазочных материалов и воды в заправочные баки агрегатов по добыче соли. ѕереноска шлангов, троса. «ацепление троса за раму железнодорожного вагона или за рельсы при их передвижке. ѕодготовка агрегатов по добыче соли к работе. ”частие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных узлов обслуживаемых машин и насосных установок; технические требовани€, предъ€вл€емые к железнодорожным пут€м в озере; нормы расхода горюче-смазочных материалов, их марки и свойства; систему смазки.

І 4. ћашинист агрегатов по добыче соли в озере

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение операций по добыче соли и солеблоков в озере: погрузка соли и солеблоков на транспортные средства, выполнение маневровых работ, передвижка железнодорожных путей в озере, бугрование соли и разработка бугров. ќчистка поверхности озера от сол€ных наносов, песка и бо€ солеблоков; очистка рабочих выходных и заходных траншей при добыче солеблоков. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы тракторов, экскаваторов различных марок, тепловозов и мотовозов, насосов и электрооборудовани€; правила производства маневровых работ в озере; требовани€, предъ€вл€емые к механизированному передвижению железнодорожных путей, и способы его выполнени€; свойства пластов соли и допустимый уровень рапы в озере при работе на обслуживаемых агрегатах; правила и требовани€, предъ€вл€емые к хранению соли в буграх; схему расположени€ выломов и ограждений; причины возникновени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы их устранени€.

І 5. ћашинист вальцовых станков

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодача и регулирование подачи соли в бункер вальцовых станков и на другое размольное оборудование. ќчистка бункера от налипшей соли. —мазка станков. ”частие в ремонте обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: принцип работы вальцовых станков и другого обслуживаемого оборудовани€; правила пользовани€ пусковой аппаратурой; причины слеживани€ соли и способы его предотвращени€; параметры режима смазки и виды примен€емых смазочных материалов.

І 6. ћашинист вальцовых станков

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса размола соли на вальцовых станках под руководством машиниста вальцовых станков более высокой квалификации. ќбеспечение равномерного поступлени€ соли на валки. –егулирование величины зазора между рабочими органами вальцовых станков в соответствии с номерами помолов соли. »звлечение металлических предметов из соли. ќбеспыливание соли. ќчистка бункера, воздуховодов. –егулирование установленного режима работы вальцовых станков, электромагнитных сепараторов, наблюдение за правильной их работой. ”частие в устранении мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство вальцовых станков и другого обслуживаемого оборудовани€; виды, номера помола соли; взаимосв€зь работы вальцовых станков с работой остального оборудовани€; слесарное дело.

І 7. ћашинист вальцовых станков

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса размола соли на вальцовых станках различных конструкций. ѕроверка технической исправности и подготовка к работе вальцовых станков, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижени€ валков, транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. ќбеспечение равномерного поступлени€ соли в валки.  онтроль по показани€м приборов, данным ситовых анализов и визуально за выполнением установленных режимов измельчени€, качеством перерабатываемой соли. ќпределение степени износа валков.  онтроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, смазка и мелкий ремонт обслуживаемого оборудовани€. ѕуск и останов аспирационной системы, визуальный осмотр ее во врем€ работы. ѕроверка смотровых люков.
ƒолжен знать: устройство, технические характеристики обслуживаемого оборудовани€, блокировочных и пусковых устройств; правила включени€ и регулировани€ работы вальцовых станков в соответствии с установленным режимом помола; сущность технологии измельчени€ соли; гранулометрический состав молотой соли; причины возникновени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы их устранени€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству измельченного продукта.

І 8. ћашинист механического катка

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбкатка оснований и углов подготовительных и садочных бассейнов механическим катком. ”стройство настила и перегон катка из бассейна в бассейн. «аправка катка горюче-смазочными материалами. –егулирование работы и мелкий ремонт механизмов катка.
ƒолжен знать: устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации механического катка; правила и схемы обкатки грунта; расположение, устройство и назначение подготовительных и садочных бассейнов; нормы расхода горюче-смазочных материалов, их марки и свойства; величину допустимого давлени€ на грунт в зависимости от его свойств и способы его регулировани€; причины возникновени€ неисправностей в работе механического катка и способы их устранени€.

І 9. ћашинист солеобогатительной установки

3-й разр€д

’арактеристика работ. «аправка двигателей внутреннего сгорани€ горюче-смазочными материалами. –егулирование работы центробежных насосов. —мазка механизмов солеобогатительной установки, участие в ее ремонте.
ƒолжен знать: устройство солеобогатительной установки; систему смазки, марки и свойства, примен€емых смазочных материалов; нормы расхода топлива и смазочных материалов.

І 10. ћашинист солеобогатительной установки

5-й разр€д

’арактеристика работ. ќбогащение озерной соли промывкой или методом флотации. ƒробление соли. ѕерекачка рассола и пресной воды в обогатительную установку, загрузка ее солью и разгрузка. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе солеобогатительной установки, центробежных насосов, моечных машин, дробильных установок, транспортирующих устройств.
ƒолжен знать: устройство, технические характеристики солеобогатительной установки, двигателей внутреннего сгорани€, дробильных установок, центробежных насосов, моечных машин и транспортирующих устройств; сущность технологии и параметры режима обогащени€ соли в зависимости от ее свойств и качества; причины возникновени€ неисправностей в работе солеобогатительной установки и способы их предупреждени€ и устранени€.

І 11. ћашинист солекомбайна

4-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление механизмами солекомбайна при погрузке соли и солеблоков на транспортирующие устройства. –егулирование работы дробильных установок и элеваторов. ѕодготовка солекомбайна к работе в озере. ѕодключение кабел€ заправочной установки. «аправка солекомбайна горюче-смазочными материалами и водой. ќсмотр вылома, железнодорожных путей и транспортных средств. ”частие в ремонте солекомбайна.
ƒолжен знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных узлов механизмов солекомбайна: элеватора, транспортеров, приемного бункера, погрузочной трубы и приспособлений дл€ ее управлени€; технические требовани€, предъ€вл€емые к железнодорожным пут€м, расположенным в озере; правила погрузки соли в железнодорожные вагоны и обращени€ с электрооборудованием; систему смазки механизмов солекомбайна; нормы расхода горюче-смазочных материалов, их марки и свойства; причины возникновени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы их устранени€.

І 12. ћашинист солекомбайна

5-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление солекомбайном при добыче и погрузке соли и солеблоков на транспортные средства под руководством машиниста солекомбайна более высокой квалификации. –ыхление пласта соли при передвижении солекомбайна по железнодорожным пут€м в озере. ѕроверка технического состо€ни€ солекомбайна. «амена режущих зубков рыхлител€, подрезных и отрезных пил на дне вылома. ”правление подъемными лебедками рыхлител€. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе солекомбайна, участие в его ремонте. Ќаблюдение за сигналами.
ƒолжен знать: устройство солекомбайна, двигателей внутреннего сгорани€; принципиальную схему коммутации электрооборудовани€; устройство железнодорожных путей в озере и правила передвижени€ солекомбайна по ним; способы и систему разработки пластов соли солекомбайнами; причины возникновени€ неисправностей в работе отдельных механизмов солекомбайна и способы их устранени€; основы электротехники.

І 13. ћашинист солекомбайна

6-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление солекомбайном при добыче и погрузке соли и солеблоков на транспортные средства. ѕуск электростанции, включение основных узлов и механизмов солекомбайна: двигател€ внутреннего сгорани€, электрогенератора и электрооборудовани€ насосных установок и компрессоров; регулирование режима их работы. Ќаблюдение за показани€ми контрольно-измерительной аппаратуры, состо€нием бровки траншей вылома, качеством добываемой и обогащаемой соли. –азработка поворотной рамы и разворот рыхлител€. ѕредохранение электроустановок от попадани€ рапы. ”частие в ремонте солекомбайна.
ƒолжен знать: устройство, способы регулировани€ режущих пил, узлов и механизмов солекомбайна при добыче и обогащении соли; устройство и характеристики примен€емого электрооборудовани€; расположение выломов и ограждений; правила укладки и передвижки железнодорожных путей дл€ солекомбайна в озере; особенности залегани€ пластов соли в озере и их свойства.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 14. ћашинист солеуборочного комбайна

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в управлении солеуборочным комбайном, не оборудованным гидравлической системой. ѕодломка пласта соли при введении под пласт соли заборных ножей солеуборочного комбайна. ¬ведение заборных ножей под пласт соли и регулирование их положени€ в процессе ломки пласта. ”становка и передвижение транспортных средств под погрузку соли в бассейне. ќтделение посторонних примесей от соли. ѕодготовка устройств дл€ перемещени€ комбайна через перемычки. ”странение неисправностей в работе транспортирующих устройств. ”частие в ремонте солеуборочного комбайна.
ƒолжен знать: принцип работы заборной части обслуживаемых солеуборочных комбайнов, транспортных средств; правила поломки пласта соли, введени€ заборных ножей под пласт соли, загрузки транспортных средств, укладки и передвижени€ железнодорожных путей и транспортеров в бассейнах; свойства илистых грунтов основани€ бассейнов; допустимую степень влажности и особенности строени€ пласта соли; способы перемещени€ солеуборочного комбайна через перемычки.

І 15. ћашинист солеуборочного комбайна

4-й разр€д

’арактеристика работ. ”частие в управлении солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой. ¬ведение заборных ножей под пласт соли и регулирование их положени€ в процессе поломки пласта в бассейнах. ”становка и передвижение транспортных средств под погрузку соли в бассейне. ѕеремещение транспортных средств в другие бассейны. —мазка солеуборочного комбайна, устранение неисправностей в его работе и участие в ремонте.
ƒолжен знать: устройство заборной части солеуборочных комбайнов, оборудованных гидравлической системой; принцип работы гидравлической системы.

І 16. ћашинист солеуборочного комбайна

5-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление солеуборочными комбайнами, не оборудованными гидравлической системой, при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах. –азравнивание илистого дна бассейна. ѕуск двигател€, регулирование работы механизмов солеуборочного комбайна. ќбеспечение правильной разработки пласта. ѕерегон комбайна в другие бассейны. –емонт солеуборочного комбайна.
ƒолжен знать: устройство солеуборочных комбайнов, не оборудованных гидравлической системой; правила регулировани€ двигателей внутреннего сгорани€, узлов и механизмов солеуборочного комбайна; правила обращени€ с электрооборудованием; параметры режима работы солеуборочного комбайна при добыче и погрузке соли; физико-механические свойства соли; расположение бассейнов; причины возникновени€ неисправностей в работе солеуборочного комбайна и способы их устранени€; правила чтени€ чертежей, схем средней сложности электрооборудовани€ и механизмов солеуборочного комбайна; электрослесарное дело.

І 17. ћашинист солеуборочного комбайна

6-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой, при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах. ѕуск комбайна, регулирование работы гидросистемы и других механизмов комбайна, их ремонт.
ƒолжен знать: устройство и правила регулировани€ поворотного механизма гидросистемы и других узлов и механизмов солеуборочного комбайна; конструктивные особенности солеуборочных комбайнов; правила чтени€ чертежей и схем повышенной сложности электрооборудовани€ и механизмов солеуборочных комбайнов; основы гидравлики.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 18. ћоторист рапокачки

4-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление насосными станци€ми при подаче рапы по питательным канавкам в подготовительные и садочные бассейны. ќткачка маточника по маточным канавкам из садочных бассейнов. –егулирование работы двигателей внутреннего сгорани€, электродвигателей, насосов различных типов и подачи рапы в подготовительные и садочные бассейны. «аправка двигателей внутреннего сгорани€ горюче-смазочными материалами. —мазка узлов и механизмов насосной станции. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы двигателей внутреннего сгорани€, электродвигателей и насосов различных типов; правила подачи рапы в подготовительные и садочные бассейны и откачки маточников из садочных бассейнов; параметры режима смазки и виды примен€емых смазочных материалов; причины возникновени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы их устранени€.

І 19. Ќавальщик соли в бассейнах

4-й разр€д

’арактеристика работ. ѕодломка пласта соли из-под куч. Ќавалка соли на транспортирующие устройства. ”даление комков ила. ”становка передвижных транспортеров в бассейнах. ѕередвижка транспортеров по мере продвижени€ бугра. ѕодборка россыпи соли вдоль транспортеров. ”частие в ремонте транспортеров.
ƒолжен знать: способы и правила отделени€ пласта соли из-под куч и погрузки соли на транспортер, отделени€ соли от ила; устройство транспортеров и схемы их подключени€; правила установки и передвижки транспортеров в бассейнах, регулировани€ подачи соли с транспортера на транспортер; причины возникновени€ неисправностей в работе транспортеров и способы их устранени€.

І 20. ѕодготовитель бассейнов

2-й разр€д

’арактеристика работ. –азметка пласта соли в садочных бассейнах на квадраты определенных размеров с нанесением линий. ќпределение площади бассейнов.
ƒолжен знать: правила и способы кирковани€ соли; правила разбивки площадей садочных бассейнов различной геометрической формы на квадраты и определени€ их площади; механические свойства добываемой соли и грунта основани€ садочных бассейнов.

І 21. ѕодготовитель бассейнов

3-й разр€д

’арактеристика работ. √ладка, планировка и укатка основани€ садочного бассейна. —резка грунта, разбивка комьев ила, выравнивание дна, зачистка и укатка углов садочных бассейнов. ќсмотр и ремонт промысловых сооружений: канав, дамб, шлюзов и перемычек. „истка наливных, дренажных и распределительных канав.
ƒолжен знать: устройство промысловых сооружений и ручного катка; способы регулировани€ давлени€ катка на грунт; правила и способы планировки и укатки дна садочных бассейнов; способы передвижени€ по садочному бассейну.

І 22. ѕодготовитель бассейнов

4-й разр€д

’арактеристика работ. –аспределение рассолов по подготовительным бассейнам в зависимости от их концентрации. ѕодготовка рапы дл€ передачи ее на площади садочных бассейнов. —н€тие маточных рассолов, дождевых вод с садочных площадей с последующим сбрасыванием их в озеро. ќпределение химического состава рапы по наличию солей брома, гипса. ќпределение концентрации рапы.
ƒолжен знать: расположение, устройство и назначение садочных и подготовительных бассейнов; химический состав рапы по наличию в ней солей и гипса; правила перемещени€ рассолов по садочным и подготовительным бассейнам и определени€ концентрации рассолов.

І 23. ѕутевой рабочий на озере

3-й разр€д

’арактеристика работ. “екущий ремонт железнодорожных путей и стрелочных переводов на озере. ƒоставка шпал, скреплений, стрелочных переводов и рельсов на рабочее место. –убка, выравнивание, изгибание и выкантовка рельсов. ѕеренос ст€жки и троса, зацепление крюка за рельсы при передвижении путей механизированным способом. —мена шпал, рельсов, болтов, накладок, подкладок, костылей. –азгонка и регулирование зазоров, закрепление пути от угона. ”частие в сборке рельсовых звеньев, настилке, передвижке и рихтовке железнодорожных путей на озере или в бассейне. ”становка и уход за переносными сигналами и путевыми знаками на озере.
ƒолжен знать: расположение железнодорожных путей, технические услови€ и нормы их содержани€ на озере и бассейне; профиль железнодорожного пути обслуживаемого участка; типы стрелочных переводов, рельсов, шпал и скреплений; эпюру шпал; услови€ содержани€ стыковых зазоров; пор€док и сроки технических осмотров железнодорожного пути, стрелочных переводов и искусственных сооружений на озерах или в бассейнах; схемы расположени€ противоугонных приспособлений; методы предупреждени€ по€влени€ расстройств железнодорожного пути и продлени€ сроков службы отдельных его элементов.

І 24. ѕутевой рабочий на озере

4-й разр€д

’арактеристика работ. ”стройство разминовок, рихтовка, перешивка, балластировка солью и передвижение железнодорожного пути по пласту соли на озерах или в бассейнах. —борка рельсовых звеньев на дерев€нных или металлических шпалах. ”стройство шпальных клеток дл€ выравнивани€ профил€ и противовесов. —верление отверстий в рельсах. ”частие в ремонте механизмов путевого хоз€йства на озере.
ƒолжен знать: допускаемую глубину, плотность рапы озера при укладке железнодорожного пути; правила сборки, разборки рельсовых звеньев, стрелочных переводов и устройства разминовок на дне озера или бассейна; правила пользовани€ рельсосверлильным станком; способы передвижени€ и рихтовки железнодорожных путей, схему расположени€ выломов и ограждений; устройство искусственных сооружений, путепередвижчика; причины возникновени€ неисправностей в работе рельсосверлильного станка, путепередвижчика, путерихтовщика и способы их устранени€.

І 25. ѕутевой рабочий на озере

5-й разр€д

’арактеристика работ. ”кладка пути и стрелочных переводов по пласту соли. ”правление плавучими путепередвижчиками и путеподъемниками. ѕодъем рельсовых путей на поверхность рапы, проверка их по шаблону и уровню. –асчет и выправка кривых участков железнодорожного пути. ћаркировка и хранение инструмента строгого учета. ќпределение мест установки переносных сигналов и путевых знаков на озере.
ƒолжен знать: конструкцию железнодорожного пути и путевых устройств; правила укладки железнодорожного пути и стрелочных переводов на дно озера; услови€ содержани€ кривых участков железнодорожного пути на озере; методы расчета и пор€док выправки кривых; правила обмера и подсчета путевых работ, учета и отчетности; свойства илистых грунтов дна озера; величину мощности залегани€ пласта соли и физико-механические свойства соли в пласте; причины возникновени€ неисправностей в работе примен€емого оборудовани€ и способы их устранени€.

І 26. “рубник на солекомбайне

2-й разр€д

’арактеристика работ. «агрузка соли на транспортные средства. –егулирование потока поступлени€ соли от комбайна. ¬ы€вление неисправностей в работе транспортирующих устройств комбайна (элеватора, приемного бункера, погрузочной трубы) и их устранение. Ќаблюдение за продвижением транспортных средств.
ƒолжен знать: устройство элеватора, приемного бункера, погрузочной трубы; правила погрузки соли на транспортные средства; требовани€, предъ€вл€емые к качеству соли; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживающего оборудовани€.

II. ѕроизводство выварочной соли

І 27. ¬ыпарщик соли

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов выпарки рассола и кристаллизации соли в выпарных установках (чренах). ¬ыгреб соли из чрена, распределение ее в отсеках на колпаке. —ушка соли в сушильных установках. Ќаполнение чрена рассолом. «амер температуры и уровн€ рассола. –егулирование теплового режима работы выпарной установки. ѕеремешивание соли в чрене. ќчистка отверстий дл€ спуска маточника. „истка чрена от накипи. ”частие в ремонте чрена, выгребных механизмов и транспортирующих устройств.
ƒолжен знать: устройство и правила эксплуатации выпарных и сушильных установок, транспортирующих средств, выгребных механизмов; правила выгребани€ соли и распределени€ ее на колпаке; систему отоплени€ и схему питани€ чренов рассолами; допустимые концентрации и нормы расхода рассолов; правила пользовани€ пусковой аппаратурой; правила и способы чистки полотна чрена от накипи и хода сушильных площадок от соли и золы; параметры режима смазки обслуживаемого оборудовани€ и виды примен€емых смазочных материалов; причины возникновени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы их устранени€.

І 28. ќператор рассолодобычных скважин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение технологических операций по пуску, остановке рассолодобычных скважин, участие в сборке и разборке технологических схем под руководством оператора рассолодобычных скважин более высокой квалификации. ќбслуживание насосного оборудовани€ и приборов. —н€тие показаний приборов  »ѕиј.  онтроль технического состо€ни€ технологических трубопроводов и арматуры. ”частие в несложном ремонте обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: основы месторождени€ каменной соли; конструкцию рассолодобычных скважин; технологическую схему рассолопромысла; основы слесарного дела, электротехники, строительства рассолодобычных скважин.

І 29. ќператор рассолодобычных скважин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса добычи рассола методом подземного растворени€ каменной соли через буровые рассолодобычные скважины под руководством оператора рассолодобычных скважин более высокой квалификации. ќбслуживание, монтаж и демонтаж оборудовани€ и механизмов. ќсуществление работ по поддержанию заданного режима работы скважин, контроль работы технологического оборудовани€, насосных агрегатов, запорной аппаратуры, приборов  »ѕиј, трубопроводов; участие в профилактических ремонтах, осмотрах, включении резервного оборудовани€, остановке и пуске скважин. ќтбор проб подаваемого в скважины разбавленного маточника и добываемого рассола, передача их на анализ в лабораторию. ѕредставление информации руководителю работ и оператору рассолодобычных скважин более высокой квалификации о всех замеченных неполадках в работе скважин и оборудовани€.
ƒолжен знать: основные пон€ти€ о солевом месторождении; сущность технологического процесса размыва и добычи рассола; схемы технологических коммуникаций; назначение, правила эксплуатации и обслуживани€ наземного оборудовани€ буровых скважин и установок, примен€емых инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки буровых рассолодобычных скважин и насосных агрегатов; методы контрол€ границы рассол - нерастворитель в обслуживаемых скважинах; устройство примен€емых контрольно-измерительных приборов, обслуживаемых средств автоматики и аппаратуры.

І 30. ќператор рассолодобычных скважин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса добычи рассола методом подземного растворени€ каменной соли через буровые скважины и перекачки добытого рассола на последующие операции на рассто€ние 3 - 5 км. ќбеспечение работы скважин, замерных установок, дожимных насосных и компрессорных установок (станций) и другого рассолодобычного оборудовани€. ”частие в работах по освоению скважин, выводу их на заданный режим; опрессовка трубопроводов, технологического оборудовани€ под руководством оператора рассолодобычных скважин более высокой квалификации. ћонтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт наземного промыслового оборудовани€, установок, коммуникаций. »змерение величин технологических параметров по рассолу с помощью контрольно-измерительных приборов. —н€тие и передача оператору рассолодобычных скважин более высокой квалификации параметров работы скважины; контроль работы средств автоматики и телемеханики. ”частие в работах по исследованию скважин.
ƒолжен знать: основные сведени€ о сол€ном месторождении; физико-химические свойства соли, рассола; технологический регламент обслуживаемых скважин; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудовани€, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики, примен€емых контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты на добываемый сырой рассол; основы техники и технологии бурени€ и освоени€ рассолодобычных скважин, проведени€ их подземного и капитального ремонта.

І 31. ќператор рассолодобычных скважин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса добычи рассола методом подземного растворени€ каменной соли через буровые скважины и перекачки добытого рассола на последующие операции на рассто€ние 3 - 5 км. ќсуществление геолого-технических меропри€тий по поддержанию и улучшению режима работы скважин. ќсуществление работ по освоению и выводу на необходимый режим работы скважин и центробежных насосов производительностью до 500 куб. м/сутки. ¬ыполнение регламентов работ и обслуживание размывных и эксплуатационных скважин. ќбеспечение необходимой производительности оборудовани€, соответстви€ концентрации добываемого и перекачиваемого рассола требовани€м государственного стандарта на сырой рассол. ќбеспечение оперативной информации по ведению процесса добычи и перекачки рассола в производство дл€ получени€ соли поваренной "Ёкстра".  онтроль за работами по монтажу и демонтажу рассолодобычного оборудовани€, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций. ”частие в работах по приему обслуживаемой скважины после подземного и капитального ремонта. ќпределение характера неполадок в работе подземного и наземного оборудовани€, средств автоматики. ѕроизводство мелких ремонтных работ. ќпределение причин неисправностей и устранение несложных повреждений силовой и осветительной сетей, пускорегулирующей аппаратуры и электродвигателей.
ƒолжен знать: технологию процесса подготовительного размыва и добычи рассола; техническую характеристику и устройство подземного и наземного оборудовани€; виды подземного и капитального ремонта обслуживаемых скважин; устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; монтажные и принципиальные схемы обслуживаемой аппаратуры, автоматики; основы электротехники, автоматики; принципиальные схемы энергоснабжени€, канализации, тепловых сетей; устройство и назначение примен€емых контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки рассолодобычных скважин и насосных агрегатов; методы контрол€ границ рассол - нерастворитель в обслуживаемых скважинах.

І 32. ќператор рассолодобычных скважин

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса добычи рассола методом подземного растворени€ каменной соли через буровые скважины, перекачки добытого рассола на последующие операции на рассто€ние 3 - 5 км. ќсуществление контрол€ работы рассолодобычных скважин, замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций и проводимых геолого-технических меропри€тий по поддержанию и улучшению режима работы скважин. ќбеспечение заданного коэффициента извлечени€ каменной соли, эксплуатационной ступени рассолодобычных скважин. ¬ывод на режим работы центробежных насосов производительностью свыше 1200 куб. м/сутки и проведение контрол€ за параметрами откачиваемого рассола до получени€ рассола, соответствующего требовани€м государственного стандарта на сырой рассол.  онтроль за работами по ведению процесса добычи и перекачки рассола в производство; обеспечение необходимой производительности оборудовани€.  онтроль за выполнением и непосредственное участие в работах по монтажу и демонтажу особо сложного технологического оборудовани€, центробежных установок, сосудов, работающих под давлением, автоматизированных групповых замерных установок. ”частие в работах по подготовке рассолодобычных скважин к подземному (текущему) и капитальному ремонту; прием их из ремонта, участие в наладке и пуске после ремонта. ”частие в монтаже пускового электрооборудовани€, станций управлени€, блоков автоматики и телемеханики, выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ систем автоматики и телемеханики.  онтроль учета добываемого рассола.
ƒолжен знать: характеристику разрабатываемого месторождени€; техническую характеристику и устройство рассолодобычных скважин и оборудовани€; виды подземного и капитального ремонта рассолодобычных скважин; методы освоени€ и исследовани€ рассолодобычных скважин, интенсификации добычи рассола; устройство и правила использовани€ систем автоматики, телемеханики, программных устройств, примен€емых при комплексной автоматизации процесса добычи рассола; основы автоматики и телемеханики.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 33. –еакторщик химочистки рассола

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса очистки рассола. ѕриготовление реактивов дл€ очистки рассола. ќбеспечение очищенным рассолом выпарных установок. «амер температуры рассола и содового раствора.
ƒолжен знать: технологическую схему очистки рассола; химический состав и правила приготовлени€ химических реактивов; количественные пропорции химических реактивов и рассола; устройство и правила эксплуатации реакторов, каустификаторов, отстойников и другого обслуживаемого оборудовани€; правила остановки реакторов на промывку и способы его промывки.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ I. ѕроизводство каменной, самосадочной и садочной соли ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶ 3 ¶ 55 ¶—ол€на€ ¶
¶ ¶солеобогати- ¶ ¶солеобогати- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тельной ¶ ¶тельной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶ћашинист агре-¶3; 5 ¶ћашинист агре-¶3; 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶гатов по добы-¶ ¶гатов по добы-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶че соли в ¶ ¶че соли в ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶озере ¶ ¶озере ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ћашинист валь-¶2 - 4¶ћашинист валь-¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶цовых станков ¶ ¶цовых станков ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист ¶ 4 ¶ћашинист ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶механического ¶ ¶механического ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶катка ¶ ¶катка ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист соле-¶3; 5 ¶ћашинист соле-¶3; 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶обогатительной¶ ¶обогатительной¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист ¶4 - 6¶ћашинист ¶4 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶солекомбайна ¶ ¶солекомбайна ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист ¶3 - 6¶ћашинист ¶3 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶солеуборочного¶ ¶солеуборочного¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶комбайна ¶ ¶комбайна ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћоторист ¶ 4 ¶ћоторист ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶рапокачки ¶ ¶рапокачки ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶Ќавальщик соли¶ 4 ¶Ќавальщик соли¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶в бассейнах ¶ ¶в бассейнах ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ѕодготовитель ¶2 - 4¶ѕодготовитель ¶2 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶бассейнов ¶ ¶бассейнов ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ѕутевой рабо- ¶3 - 5¶ѕутевой рабо- ¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶чий на озере ¶ ¶чий на озере ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶“рубник на ¶ 2 ¶“рубник на ¶ 2 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶солекомбайне ¶ ¶солекомбайне ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ II. ѕроизводство выварочной соли ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶13.¶¬ыпарщик соли ¶ 4 ¶¬ыпарщик соли ¶ 4 ¶ 55 ¶—ол€на€ ¶
¶14.¶ќператор рас- ¶2 - 6¶Ќова€ ¶ ¶ ¶ -"- ¶
¶ ¶солодобычных ¶ ¶професси€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶скважин ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶–еакторщик ¶ 4 ¶–еакторщик ¶ 4 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶химочистки ¶ ¶химочистки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶рассола ¶ ¶рассола ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ I. ѕроизводство каменной, самосадочной и садочной соли ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶ 3 ¶јппаратчик ¶3 - 4¶ 51 ¶—ол€на€ ¶
¶ ¶солеобогати- ¶ ¶солеобогати- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тельной ¶ ¶тельной ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶ћашинист агре-¶3; 5 ¶ћашинист агре-¶3; 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶гатов по добы-¶ ¶гатов по добы-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶че соли в ¶ ¶че соли в ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶озере ¶ ¶озере ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ћашинист валь-¶2 - 4¶ћашинист валь-¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶цовых станков ¶ ¶цовых станков ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист ¶ 4 ¶ћашинист ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶механического ¶ ¶механического ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶катка ¶ ¶катка ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист соле-¶3; 5 ¶ћашинист соле-¶3; 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶обогатительной¶ ¶обогатительной¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установки ¶ ¶установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист ¶4 - 6¶ћашинист ¶4 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶солекомбайна ¶ ¶солекомбайна ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист ¶3 - 6¶ћашинист ¶3 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶солеуборочного¶ ¶солеуборочного¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶комбайна ¶ ¶комбайна ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћоторист ¶ 4 ¶ћоторист ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶рапокачки ¶ ¶рапокачки ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶Ќавальщик соли¶ 4 ¶Ќавальщик соли¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶в бассейнах ¶ ¶в бассейнах ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ѕодготовитель ¶2 - 4¶ѕодготовитель ¶2 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶бассейнов ¶ ¶бассейнов ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ѕутевой рабо- ¶3 - 5¶ѕутевой рабо- ¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶чий на озере ¶ ¶чий на озере ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶–еакторщик ¶ 4 ¶–еакторщик ¶ 4 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶химочистки ¶ ¶химочистки ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶рассола ¶ ¶рассола ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ II. ѕроизводство выварочной соли ¶
+---T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------+
¶13.¶¬ыпарщик соли ¶ 4 ¶¬ыпарщик соли ¶ 4 ¶ 51 ¶—ол€на€ ¶
¶14.¶“рубник на ¶ 2 ¶“рубник на ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶солекомбайне ¶ ¶солекомбайне ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ƒќЅџ„ј » ѕ≈–≈–јЅќ“ ј —ќЋќƒ ќ¬ќ√ќ  ќ–Ќя"

І 1. ¬ыборщик солодкового корн€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ƒобыча солодкового корн€ на целинных земл€х. ¬ыкапывание солодкового корн€ вручную ураком из отваленных плантажным плугом пластов земли. –азборка корней с разбивкой пласта в траншее (тракторной борозде). ¬ыборка солодкового корн€. —ортировка корн€ по излому (волокнистости), размерам, наружному и внутреннему цвету в соответствии с государственным стандартом. ќтбраковка корней, имеющих молочную зрелость. ќбрубка карабаша (наземных побегов корн€) от зеленой массы. ќтноска солодкового корн€ на борозду, укладка в штабель (валок) и сдача на хранение.
ƒолжен знать: правила работы ураком в открытой траншее (борозде); ручные приемы выборки и извлечени€ солодкового корн€ из целинных пластов земли; требовани€, предъ€вл€емые к качеству солодковых корней и признаки отличи€ их от корней, дикорастущих трав, кустарников, от подмоченного, подгнившего, нестандартного по цвету и объему солодкового корн€; приемы укладки солодкового корн€ в валки дл€ сушки.

І 2. ¬ыборщик солодкового корн€

5-й разр€д

’арактеристика работ. ƒобыча солодкового корн€ на окультуренных земл€х. ¬ыкапывание вручную из отваленных пластов земли солодкового корн€, сушка и сортировка его в соответствии с государственным стандартом, отбраковка недозрелых корней. ќпределение качества солодкового корн€ по наружной и внутренней окраске и влажности. –езка корн€ необходимого размера дл€ посадки, распределение черенков корней по площади. ѕосадка корн€ в землю на заданную глубину дл€ воспроизводства солодки.
ƒолжен знать: основы технологии выращивани€ солодкового корн€ на окультуренных земл€х и ручные приемы дл€ его выборки; правила посадки солодкового корн€ и сроки его воспроизводства; способы определени€ качества солодкового корн€ по наружной и внутренней окраске; биологические особенности солодкового корн€; виды солодки и способы ее выращивани€.

І 3. ћашинист трамбовки

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление трамбовками различных типов при трамбовании солодкового корн€ в пресс-камере. ѕроверка, подготовка к работе и пуск оборудовани€, регулирование его работы по показани€м контрольно-измерительных приборов. ќпределение в процессе трамбовани€ солодкового корн€ его количества, необходимого дл€ получени€ стандартного веса кип.  онтроль работы контрольно-измерительных приборов, пресс-автоматики и блокировки, давлени€ масла. Ќаладка трамбовок. —мена плоскостей штоков, золотниковых коробок (с шабровкой) и гранд-букс с полной обработкой. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и приспособлений, их смазка; участие в проводимом ремонте.
ƒолжен знать: устройство, правила эксплуатации трамбовок и обслуживаемых вспомогательных механизмов; способы, методы определени€ по внешнему виду стандартного веса кип; правила и способы вы€влени€ и устранени€ мелких неисправностей в работе механизмов трамбовки; основы гидравлики и пневматики; способы наладки трамбовок; основы слесарного дела.

І 4. ѕриемщик солодкового корн€

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕрием солодкового корн€ от выборщиков солодкового корн€. ќпределение качества выбранного солодкового корн€ по цвету и влажности. ќтбор проб дл€ химического анализа дл€ определени€ содержани€ экстрактивных веществ, глицирризина. –асстановка выборщиков солодкового корн€ на площад€х, предназначенных дл€ вспашки и добычи корн€. ѕри необходимости выполнение работ по добыче солодкового корн€ на целинных и окультуренных земл€х. Ќаблюдение за работой плантажного плуга и регулирование его на глубину и ширину вспашки в зависимости от залегани€ солодкового корн€. ќрганизаци€ работ по вывозке солодкового корн€ с пашни и сдача его в промышленную переработку.
ƒолжен знать: способы определени€ качества солодкового корн€ по цвету в изломе и наружной окраске; правила регулировани€ плантажного плуга на глубину и ширину вспашки в зависимости от залегани€ солодкового корн€; основы ведени€ первичного учета; правила пользовани€ весами; правила скирдовани€ солодкового корн€ дл€ зимнего хранени€.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶¬ыборщик ¶4 - 5¶¬ыборщик ¶4 - 5¶ 55 ¶—олодковый¶
¶ ¶солодкового ¶ ¶солодкового ¶ ¶ ¶корень ¶
¶ ¶корн€ ¶ ¶корн€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶ћашинист ¶ 3 ¶ћашинист ¶ 3 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶трамбовки ¶ ¶трамбовки ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ѕриемщик ¶ 5 ¶ѕриемщик ¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶солодкового ¶ ¶солодкового ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶корн€ ¶ ¶корн€ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶¬арщик ¶ 3 ¶¬арщик ¶2 - 5¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶экстракта ¶ ¶ ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶солодкового ¶ ¶ ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶корн€ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶¬ыборщик ¶4 - 5¶¬ыборщик ¶4 - 5¶ 51 ¶—олодковый¶
¶ ¶солодкового ¶ ¶солодкового ¶ ¶ ¶корень ¶
¶ ¶корн€ ¶ ¶корн€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶ћашинист ¶ 3 ¶ћашинист ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶трамбовки ¶ ¶трамбовки ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ѕриемщик ¶ 5 ¶ѕриемщик ¶ 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶солодкового ¶ ¶солодкового ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶корн€ ¶ ¶корн€ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ЁЋ≈¬ј“ќ–Ќќ≈, ћ” ќћќЋ№Ќќ- –”ѕяЌќ≈
»  ќћЅ» ќ–ћќ¬ќ≈ ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ј"

І 1. јппаратчик комбикормового производства

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процессов: дроблени€ (измельчени€) грубых кормов, минерального, кормового и малоценного пищевого сырь€, полуфабрикатов; очистки сырь€ и готовой продукции от металломагнитных примесей путем улавливани€ (извлечени€) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках. «ашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме машин, установленных на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками. ѕрием, перемещение, очистка и распределение сырь€ по силосам с учетом его качества, загрузка и выгрузка готовой продукции и сырь€ из емкостей под руководством аппаратчика комбикормового производства более высокой квалификации. ќбслуживание, контроль работы простейших дробилок, транспортных механизмов, магнитных установок, вентил€торов, циклонов, мешкозашивочных машин. ”частие в обслуживании и наблюдение за работой простейших очистительных машин, средств перемещени€, погрузочно-разгрузочных устройств; наблюдение за правильным наполнением силосов. –егулирование скорости движени€ и толщины сло€ продукта, поступающего на очистку. ѕришивание маркировочных €рлыков, подноска шпагата и ниток. «аправка нитками мешкозашивочной машины. ќчистка установок магнитной защиты от металла. —бор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. ќчистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудовани€ от остатков сырь€ и готовой продукции. ¬ключение и выключение обслуживаемого оборудовани€, устранение неисправностей в его работе. „истка, смазка, промывка оборудовани€ и деталей. ”частие в подготовке помещени€ к газации.
ƒолжен знать: правила очистки используемого сырь€ и готовой продукции от металломагнитных примесей на комбикормовых заводах; правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией; пор€док транспортировки используемого сырь€, дроблени€, сепарировани€ на простейших механизмах; принцип работы магнитных установок, вентил€торов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла; систему смазки и виды примен€емых смазочных материалов.

І 2. јппаратчик комбикормового производства

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов: дроблени€ шротов, жмыхов и другого сырь€; сепарировани€, дозировани€ минералов на тарельчатых дозаторах; сушки соли, мела; затаривани€ готовой продукции в мешки на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок. «ашивание мешков с готовой продукцией на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками. ѕрием, перемещение сырь€, распределение его по силосам с учетом качества комбикормовой продукции при помощи всех видов транспортеров. «агрузка и выгрузка сырь€ и готовой продукции из емкостей. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок дл€ соли и мела, транспортеров всех видов, фильтров, погрузочно-разгрузочных устройств, весовыбойных аппаратов всех типов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками,
и другого аналогичной сложности обслуживаемого оборудовани€. Ќаблюдение за заполнением и выпуском зерна из силосов. ѕроверка правильности отвесов, соблюдени€ стандартного веса мешков с готовой продукцией. «амена сит на дробилках и сепараторах. Ќаладка и регулирование работы обслуживаемого оборудовани€. ќбеспечение равномерной подачи комбикормовой продукции. ѕуск и остановка обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологические процессы дроблени€ шротов, жмыхов и другого сырь€, его сепарировани€, дозировани€ минералов, сушки соли и мела; пор€док затаривани€ готовой продукции на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок; правила зашивки мешков с готовой продукцией на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками; правила распределени€ сырь€ по силосам, загрузки и выгрузки готовой продукции; устройство и принцип работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок дл€ соли и мела, фильтров, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; виды сит и правила их замены; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 3. јппаратчик комбикормового производства

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов гранулировани€ рассыпного комбикорма, дроблени€ гранул на крупки и сортировки по фракци€м под руководством аппаратчика комбикормового производства более высокой квалификации. ¬едение технологических процессов дозировани€ компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, дроблени€ зернового сырь€, мелассировани€ (приема жидких компонентов комбикормов, подачи их в хранилище, подогрева и подачи в производство), сушки различных продуктов на шнековых сушилках, приготовлени€ обогатительных смесей дл€ производства комбикормов дл€ различных видов и возрастных групп сельскохоз€йственных животных и птиц на комбикормовых заводах, оснащенных тарельчатыми дозаторами. ¬ыбивка готовой продукции на автоматических карусельных установках. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы тарельчатых дозаторов, дробилок зернового сырь€, смесителей и другого оборудовани€ дл€ производства мелассы, шнековых сушилок, линии приготовлени€ обогатительных смесей, гранул€торов; наблюдение за заполнением силосов. –егулирование подачи рассыпного комбикорма, пара, св€зующих компонентов. –асчет количества микродобавок и наполнител€ дл€ приготовлени€ обогатительных смесей. ¬звешивание, просеивание и смешивание микроэлементов, витаминов, антибиотиков и наполнител€. ќбеспечение соблюдени€ установленного режима работы, регулирование и наладка обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологические процессы и схемы дроблени€ зернового сырь€, дозировани€ компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, приготовлени€ мелассы и обогатительных смесей, сепарировани€, сушки; пор€док затаривани€ готовой продукции на автоматических карусельных установках; устройство шнековых сушилок, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; ассортимент и параметры качества готовой продукции; номенклатуру сырь€ дл€ производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов, обогатительных смесей, карбамидного концентрата; пор€док ремонта обслуживаемого оборудовани€, правила и очередность его пуска и остановки, методы контрол€ работы; правила подготовки помещени€ к газации.

І 4. јппаратчик комбикормового производства

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов дозировани€ и смешивани€ компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами. ¬едение процессов гранулировани€ рассыпного комбикорма на технологических лини€х по производству комбикормов; приготовлени€ обогатительных смесей дл€ производства комбикормов; дроблени€ гранул на крупки и сортировки их по фракци€м; сушки продукта на сушилках различных конструкций; производства карбамидного концентрата на экструдерах. ќбслуживание, наладка, регулирование, наблюдение и контроль работы объемных дозаторов, сушилок различных конструкций, экструдеров. Ќаладка режима работы оборудовани€ по заданному рецепту комбикорма. –асчет необходимого количества сырь€.  онтроль качества вырабатываемой продукции, нагрузок на оборудование и эффективности работы технологической линии. ќбеспечение взаимоув€занной работы оборудовани€ технологических линий.  онтроль соблюдени€ норм выхода готовой продукции. Ќаблюдение за состо€нием приводных ремней, ограждений и организаци€ их своевременного ремонта. ”чет количества переработанного сырь€, выработанной готовой продукции, некормовых отходов. ”частие в ремонте оборудовани€ комбикормовых заводов.
ƒолжен знать: правила ведени€ технологического процесса производства комбикормов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами; схему технологического процесса дозировани€ компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок и премиксов; устройство оборудовани€ комбикормовых заводов, правила его эксплуатации; показатели (нормы) качества примен€емого сырь€, готовой продукции; рецепты комбикормов; нормы удельных нагрузок на обслуживаемое оборудование и методы их контрол€; пор€док проведени€ планово-предупредительного ремонта обслуживаемого оборудовани€; пор€док заполнени€ журнала учета переработанного сырь€, выработки готовой продукции и другой документации.

І 5. јппаратчик комбикормового производства

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение и организаци€ технологических процессов дозировани€ и смешивани€ компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами. ќбслуживание, наблюдение и контроль с пульта управлени€ за работой весовых дозаторов, многокомпонентных весов и другого особо сложного обслуживаемого оборудовани€.  онтроль с пульта управлени€ по показани€м контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептически хода технологических процессов дозировани€ и смешивани€ комбикормов, соблюдени€ заданных режимов, нагрузок на оборудование. ќбеспечение взаимоув€занной работы оборудовани€ комбикормового завода. –егулирование и наладка режима работы оборудовани€, систем пневматического транспорта и аспирации. –абота с перфокартами, проверка соответстви€ рецепта на перфокарте со считывающим устройством. ќбеспечение автоматического режима процессов дозировани€ и смешивани€ компонентов комбикормов. –асчет норм выхода готовой продукции. ѕуск и остановка оборудовани€ комбикормового завода с пульта управлени€ или с помощью средств ручного управлени€.
ƒолжен знать: правила организации и ведени€ технологического процесса производства комбикормов на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами; устройство пульта управлени€ оборудованием комбикормового завода, примен€емых контрольно-измерительных приборов; нормы и методы расчета норм выхода готового продукта и отходов; правила работы с перфокартами; конструктивные особенности оборудовани€ комбикормового завода; технологические свойства, наиболее оптимальные величины влажности перерабатываемого сырь€ и готовой продукции и требовани€, предъ€вл€емые к их качеству.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 6. јппаратчик круп€ного производства

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса очистки зерна и продуктов шелушени€ от металломагнитных примесей путем улавливани€ (извлечени€) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках. –егулирование скорости движени€ и толщины сло€ продукта, поступающего на очистку. «ашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме машин, установленных на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы магнитных установок, вентил€торов, циклонов, мешкозашивочных машин. ѕришивание маркировочных €рлыков. ѕодноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозашивочной машины. ќчистка установок магнитной защиты и сборников от металла. —бор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. ¬ключение и выключение обслуживаемого оборудовани€, устранение мелких неисправностей в его работе. ”борка, чистка, смазка, промывка обслуживаемого оборудовани€. ќчистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудовани€ от остатков зерна и продуктов его переработки. ”частие в подготовке помещений к газации.
ƒолжен знать: правила очистки зерна и продуктов шелушени€ от металломагнитных примесей на крупозаводах; правила зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией; принцип работы магнитных установок, вентил€торов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудовани€; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки магнитных установок; места смазки и виды примен€емых смазочных материалов.

І 7. јппаратчик круп€ного производства

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса подготовки зерна к переработке (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" способом, гидротермическа€ обработка круп€ных культур). ¬едение технологических процессов шелушени€ зерна и сем€н круп€ных, бобовых, масличных культур и просеивани€ продуктов шелушени€ под руководством аппаратчика круп€ного производства более высокой квалификации. —ортировка продуктов шелушени€ и крупы, сушка крупы на ленточных конвейерных сушилках. «атаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок, зашивка мешков с продукцией на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы крупосортировочных машин, ленточных, конвейерных сушилок, транспортеров, фильтров, вентил€торов, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, мешкозашивочных машин всех типов, установленных на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками, и другого аналогичного по сложности обслуживани€ оборудовани€. ќбслуживание и наблюдение за работой пропаривателей, паровых сушилок, варочных аппаратов, рассевов и зерноочистительных машин под руководством аппаратчика круп€ного производства более высокой квалификации. ѕроверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с продукцией. ”частие в нат€жке и замене сит. ќбеспечение равномерной подачи продуктов на обслуживаемое оборудование, его пуск и остановка, вы€вление неисправностей в работе и участие в его ремонте.
ƒолжен знать: технологический процесс сушки и сортировки крупы; пор€док очистки, гидротермической обработки, просеивани€, шелушени€ зерна; правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками; пор€док затаривани€ готовой продукции на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок; устройство и правила эксплуатации транспортеров самотечных коммуникаций, фильтров, вентил€торов, аспирационных установок, шелушильных, крупосортировочных машин, паровых сушилок, весовыбойных аппаратов, кроме карусельных автоматических установок, мешкозашивочных машин, установленных на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками; способы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 8. јппаратчик круп€ного производства

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов шелушени€ зерна и сем€н круп€ных, бобовых, масличных культур, просеивани€, шлифовани€ и полировани€ крупы на машинах и механизмах различных конструкций, просеивани€ продуктов шелушени€. √идротермическа€ обработка, сушка крупы на паровых и других сушилках. «атаривание готовой продукции в мешки на автоматических карусельных установках. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы шелушильных, веечных, шлифовальных, полировальных установок и машин, рассевов, паровых и других сушилок, автоматических карусельных установок и другого обслуживаемого оборудовани€. ќбеспечение установленных режимов работы оборудовани€, равномерной подачи зерна и продуктов шелушени€. ”становка и нат€жка сит на сепараторах, рассевах. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте.
ƒолжен знать: технологические процессы шелушени€ зерна и сем€н круп€ных, бобовых и масличных культур, провеивани€, шлифовани€, полировани€ крупы, просеивани€ продуктов шелушени€, сушки крупы; пор€док затаривани€ готовой продукции в мешки на автоматических карусельных установках; показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов; номера и виды сит; нормы нагрузки на обслуживаемое оборудование и способы их установлени€ с учетом мощности электродвигателей; устройство обслуживаемого оборудовани€: шелушильных, веечных, полировальных, шлифовальных, просеивающих машин различных конструкций, карусельных автоматических установок; пор€док включени€ и выключени€ обслуживаемого оборудовани€ при пуске и остановке крупозавода; способы восстановлени€ и ремонта абразивных рабочих поверхностей; способы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы создани€ условий дл€ его эффективной работы.

І 9. јппаратчик круп€ного производства

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов очистки зерновой массы от примесей, гидротермической обработки круп€ных культур, шелушени€ зерна, дроблени€, шлифовани€, плющени€, полировани€ крупы. ќбслуживание, контроль работы зерноочистительных, шелушильных, дробильных, шлифовальных, плющильных, полировальных машин и механизмов. Ќаладка, регулирование режимов технологических процессов очистки, гидротермической обработки, шелушени€, дроблени€, шлифовани€, плющени€, полировани€, сушки крупы.  онтроль качества выпускаемой продукции по показани€м контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически. Ќаблюдение за состо€нием приводных ремней, ограждений и организаци€ их своевременного ремонта. ”чет количества вырабатываемой продукции и отходов. ”частие в ремонте оборудовани€ крупозавода. ќбеспечение взаимоув€занной работы оборудовани€ зерноочистительного, рушального и выбойного отделений.
ƒолжен знать: правила ведени€ технологических процессов на крупозаводах; способы наладки и регулировани€ режимов очистки, гидротермической обработки, шелушени€, дроблени€, шлифовани€, полировани€, сушки крупы; требовани€, предъ€вл€емые к качеству зерна, готовой продукции и отходам; технологические свойства зерна; устройство оборудовани€ крупозаводов, правила его эффективного использовани€; нормы удельных нагрузок на обслуживаемое оборудование; нормы выходов и качества крупы; методы контрол€ работы обслуживаемых машин, способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в их работе; правила и очередность пуска и остановки обслуживаемого оборудовани€; пор€док проведени€ планово-предупредительного ремонта, замены сит; пор€док заполнени€ журнала учета переработанного зерна, выработки готовой продукции.

І 10. јппаратчик круп€ного производства

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение и организаци€ технологических процессов подготовки зерна к переработке (сепарирование, гидротермическа€ обработка), шелушени€ зерна, дроблени€, шлифовани€, плющени€ и полировани€ крупы на высокопроизводительном оборудовании с пульта управлени€ на гречезаводах, рисозаводах, €чменозаводах, выработки пшена, перловой, гороховой, кукурузной крупы. ќбслуживание и контроль работы зерноочистительного оборудовани€, шелушильных, дробильных, шлифовальных, полировальных машин и другого особо сложного обслуживаемого оборудовани€.  онтроль хода технологического процесса, качества подготовки зерна к переработке, соблюдени€ установленных режимов процесса переработки и норм выхода готовой продукции, нагрузок на оборудование по показани€м контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически. ќбеспечение равномерной работы оборудовани€ зерноочистительного, рушального и выбойного отделений. –егулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудовани€, систем пневматического транспорта и аспирации. –асчет норм выхода готовой продукции. Ќаблюдение за состо€нием приводных ремней, ограждений и организаци€ их своевременного ремонта. ѕуск и остановка оборудовани€ крупозавода с пульта управлени€ или с помощью средств ручного управлени€.
ƒолжен знать: правила организации технологических процессов на крупозаводах; схему подготовки зерна к переработке и выработки крупы; устройство и правила обслуживани€ пульта управлени€ оборудованием крупозавода и примен€емых контрольно-измерительных приборов; конструктивные особенности оборудовани€ круп€ных заводов; нормы наиболее оптимальных величин влажности и режимы переработки типов и подтипов зерна круп€ных культур; пор€док расчета выхода готовой продукции; методы контрол€ работы и способы вы€влени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 11. јппаратчик мукомольного производства

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей путем улавливани€ (извлечени€) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках. –егулирование скорости движени€ и толщины сло€ продукта, поступающего на очистку. ќчистка установок магнитной защиты и сборников от металла, их сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей. «ашивка мешков с готовой продукцией, отруб€ми на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме машин, установленных на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками. ќбслуживание, наблюдение, контроль работы магнитных установок, вентил€торов, циклонов, мешкозашивочных машин. ѕришивка маркировочных €рлыков, подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозаправочных машин. ќчистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и обслуживаемого оборудовани€ от остатков зерна и продуктов его переработки. ¬ключение и выключение оборудовани€, устранение мелких неисправностей в его работе. „истка, смазка, промывка оборудовани€ и деталей. ”частие в подготовке помещений к газации.
ƒолжен знать: правила очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей, зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией и отруб€ми на мукомольных заводах; принцип работы магнитных установок, вентил€торов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки магнитных установок; места смазки и свойства примен€емых смазочных материалов.

І 12. јппаратчик мукомольного производства

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами), измельчени€ зерна на вальцовых станках, просеивани€ продуктов размола и обогащени€ круподунстовых продуктов под руководством аппаратчика мукомольного производства более высокой квалификации. «атаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме автоматических карусельных установок. «ашивание мешков с продукцией на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками. ќбслуживание и контроль работы транспортеров, вентил€торов, фильтров, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками. ќбслуживание и наблюдение за работой вальцовых станков, рассевов и зерноочистительных, моечных и ситовеечных машин под руководством аппаратчика мукомольного производства более высокой квалификации. ѕроверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с готовой продукцией. ”частие в нат€жке и замене сит. ѕодналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудовани€. ќбеспечение равномерной подачи продукта. ѕуск и остановка обслуживаемого оборудовани€, вы€вление неисправностей в его работе и участие в их устранении.
ƒолжен знать: пор€док очистки и размола зерна, просеивани€ и обогащени€ круподунстовых продуктов; правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией на лини€х, оснащенных автоматическими карусельными установками; пор€док затаривани€ готовой продукции и отходов на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме карусельных установок; устройство и правила эксплуатации транспортеров, самотечных коммуникаций, вентил€торов, фильтров, аспирационных установок, мешкозашивочных машин, весовыбойных аппаратов и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; виды сит; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.

І 13. јппаратчик мукомольного производства

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов транспортировки зерна и продуктов его переработки с использованием пневмотранспортных и вентил€ционных установок, подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами) и просеивани€ продуктов измельчени€ зерна на мукомольных заводах обойного помола. ¬едение технологических процессов очистки зерна, отделени€ примесей, отличающихс€ удельным весом, увлажнени€ зерна на моечных машинах, обогащени€ крупок и дунстов, затаривани€ продукции в мешки на автоматических карусельных установках на мукомольных заводах сортового помола. ќбслуживание и контроль работы зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола, моечных, ситовеечных машин, отжимных колонок, отстойников, кондиционеров, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€ на мукомольных заводах сортового помола. «ачистка закромов зерноочистительного отделени€ и цеха отходов. ќбеспечение установленного режима работы обслуживаемого оборудовани€. ”становка и нат€жка сит на сепараторах и рассевах. ќбеспечение равномерной подачи зерна, продуктов размола. –егулирование работы обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте.
ƒолжен знать: процесс транспортировки зерна и продуктов его переработки; сущность технологического процесса и схему подготовки зерна к помолу и просеивани€ продуктов размола на мукомольных заводах обойного помола; сущность технологии процесса очистки зерна "влажным" и "сухим" способами; схему подготовки зерна к помолу, обогащени€ продуктов размола на мукомольных заводах сортового помола; пор€док затаривани€ готовой продукции на карусельных автоматических установках; пор€док замены сит, их номера и виды; правила эксплуатации пневмотранспортных установок и другого вентил€ционного оборудовани€; устройство и принцип работы зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола, моечных, ситовеечных машин и карусельных установок на мукомольных заводах сортового помола и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; типы и подтипы перерабатываемого зерна; показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов; пор€док ремонта обслуживаемого оборудовани€, правила и очередность его пуска и остановки, методы контрол€ работы и способы вы€влени€ неисправностей в работе.

І 14. јппаратчик мукомольного производства

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов подготовки зерна к помолу (кондиционирование зерна, приготовление помольных партий), измельчени€ зерна на вальцовых станках по установленному режиму в зависимости от вида помола на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, просеивани€ продуктов измельчени€ зерна на мукомольных заводах всех видов помолов. ќбслуживание, регулирование, контроль работы зерноочистительного оборудовани€ на мельницах обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, рассевов на мукомольных заводах всех видов помолов, вальцовых станков на мельницах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи.  онтроль качества подготовки зерна к помолу, измельчени€ зерна и просеивани€ продуктов размола, нагрузок на обслуживаемое оборудование и эффективности работы обслуживаемых машин на основе данных лабораторного анализа, показаний контрольно-измерительных приборов и органолептически. ќбеспечение взаимодействи€ оборудовани€ зерноочистительного, размольного и выбойного отделений. ќбеспечение и контроль соблюдени€ норм выхода готовой продукции. Ќаблюдение за состо€нием приводных ремней, ограждений и организаци€ их своевременного ремонта. ѕуск и останов обслуживаемого оборудовани€. ”чет количества переработанного зерна, вырабатываемой готовой продукции и отходов. ”частие в ремонте оборудовани€ мукомольного завода и в работе по нат€гиванию и замене сит. ќрганизаци€ обеспечени€ требуемого санитарного состо€ни€ рабочих зон и обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: правила ведени€ технологических процессов на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи; схемы подготовки зерна к помолу и размола его в муку; устройство оборудовани€ мукомольных заводов, приемы его эффективного использовани€; технологические свойства зерна; нормы наиболее оптимальных величин влажности зерна и режимы переработки типов и подтипов зерна; нормы удельных нагрузок на обслуживаемое оборудование и способы их регулировани€; пор€док проведени€ планово-предупредительного ремонта; пор€док ведени€ учета переработанного зерна, выработки готовой продукции.

І 15. јппаратчик мукомольного производства

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение и организаци€ технологических процессов подготовки зерна к помолу и измельчени€ зерна по установленному режиму на особо сложном оборудовании: мельницах мукомольных заводов многосортных помолов пшеницы (хлебопекарных помолов, помолов твердой и м€гкой высокостекловидной пшеницы в муку дл€ макаронной промышленности) и на мукомольных заводах, мельницах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием. ќбслуживание и контроль с пульта управлени€ за работой зерноочистительного оборудовани€, вальцовых станков и другого особо сложного обслуживаемого оборудовани€.  онтроль хода технологических процессов, качества подготовки зерна к помолу, соблюдени€ установленных режимов измельчени€, нагрузок на оборудование. –егулирование и наладка обслуживаемого оборудовани€, систем пневматического транспорта и аспирации. –асчет норм выхода готовой продукции, обеспечение и контроль соблюдени€ норм ее выхода. ѕуск и останов оборудовани€ с пульта управлени€ с помощью средств ручного управлени€. ”чет количества переработанного зерна, выработанной готовой продукции и отходов. ќрганизаци€ обеспечени€ требуемого санитарного состо€ни€ рабочих зон и оборудовани€ мукомольного завода.
ƒолжен знать: правила организации и ведени€ технологического процесса на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы и мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием; устройство и правила обслуживани€ пульта управлени€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов; конструктивные особенности оборудовани€ мукомольных заводов, приемы его эффективного использовани€; правила и очередность пуска и остановки обслуживаемого оборудовани€ с пульта управлени€ и с помощью средств ручного управлени€; методы контрол€ работы и способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе мукомольного оборудовани€; пор€док расчета выхода готовой продукции.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 16. јппаратчик обработки зерна

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса очистки зерна от металломагнитных примесей путем улавливани€ (извлечени€) их с помощью магнитных заграждений, вмонтированных в оборудование. ѕриемка, перемещение, очистка, сушка и распределение зерна по силосам или на последующую обработку с учетом его качества под руководством аппаратчика обработки зерна более высокой квалификации. ¬едение процесса сжигани€ топлива в топках зерносушилок, обслуживание, наблюдение и контроль работы магнитных установок, вентил€торов, циклонов. ”частие в обслуживании и наблюдение за работой транспортеров, простейших очистительных машин и сушилок; наблюдение за правильным заполнением силосов. –егулирование скорости движени€ и толщины сло€ зерна, поступающего на очистку от металла. ќчистка установок магнитной защиты и сборников от металла. —бор и сдача в лабораторию металломагнитных и других примесей. ќчистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудовани€ от остатков зерна и отходов. ѕериодическа€ очистка шахт, топок, форсунок зерносушилок. «ачистка зерносушилок, сепараторов и другого оборудовани€ при смене обрабатываемой культуры. ќказание помощи при отборе проб. ¬ключение и выключение обслуживаемого оборудовани€, участие в устранении мелких неисправностей. ”частие в подготовке силосов, элеваторов и других объектов к газации.
ƒолжен знать: общие сведени€ о зерновых культурах и качестве зерна; правила очистки зерна от металломагнитных примесей; правила и пор€док очистки, сушки, приема, перемещени€ зерна, распределени€ его по силосам, сжигани€ топлива в топках зерносушилок; принцип работы магнитных установок, вентил€торов, циклонов и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; нормы грузоподъемности магнитных подков; способы очистки установок магнитной защиты от металла: систему смазки и виды примен€емых смазочных материалов.

І 17. јппаратчик обработки зерна

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕрием, перемещение зерна, сем€н масличных, бобовых и других культур, распределение их по силосам или на обработку с учетом качества зерна при помощи всех видов транспортеров. —епарирование зерна на сепараторах, триерах. ќбмолот початков кукурузы, разделение сем€н, зерна на фракции на калибровочных машинах и триерах. ѕротравливание сем€н на протравител€х и других специальных аппаратах. —ушка зерна различных зерновых культур, сем€н бобовых, кукурузы в початках продовольственного, фуражного назначени€ и сем€н масличных культур в барабанных зерносушилках. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы транспортеров всех типов, сепараторов, молотилок дл€ обмолота початков кукурузы, триеров, калибровочных машин, протравителей и барабанных сушилок, фильтров, аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€. ”частие в замене сит. Ќаладка и регулирование режима работы обслуживаемого оборудовани€. ќбеспечение равномерной подачи зерна. ѕуск и остановка обслуживаемого оборудовани€, вы€вление неисправностей в его работе и участие в ремонте. ќбеспечение требуемого санитарного состо€ни€ рабочих зон и обслуживаемого оборудовани€. ”чет количества просушенного зерна.
ƒолжен знать: пор€док приема и правила сепарировани€ зерна, обмолота початков кукурузы, разделени€ сем€н, зерна на фракции, протравливани€ сем€н, сушки зерна, сем€н; устройство транспортеров, триеров, молотилок дл€ обмолота кукурузы, калибровочных машин, протравителей, барабанных сушилок, фильтров, вентил€торов аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; способы приготовлени€ эмульсий дл€ защитных покрытий; способы заправки €дохимикатами протравителей, допустимые нормы их расхода дл€ приготовлени€ раствора; признаки отравлени€, способы его предупреждени€ и меры по оказанию помощи пострадавшим; требовани€, предъ€вл€емые к качеству обработанных сем€н.

І 18. јппаратчик обработки зерна

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов: очистки зерна, сем€н на сложных зерноочистительных, зерносортировочных машинах-агрегатах; сушки зерна различных культур, сем€н масличных и бобовых культур, кукурузы в початках в передвижных, камерных сушилках, шахтных сушилках производительностью до 30 т в час; сжигани€ топлива в топках обслуживаемых зерносушилок. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы транспортеров, триеров, сложных зерноочистительных и зерносортировочных машин-агрегатов, передвижных, камерных, шахтных сушилок, калибровочных машин и другого обслуживаемого оборудовани€, участие в его ремонте.
ƒолжен знать: технологические процессы и схемы очистки, сортировки зерна и сем€н на сложных зерноочистительных и зерносортировочных машинах-агрегатах, сушки зерна и сем€н в передвижных, камерных и шахтных сушилках; параметры технологического режима и правила регулировани€ горени€ и составлени€ смесей теплоносител€; устройство сложных зерноочистительных и зерносортировочных машин-агрегатов, калибровочных машин, передвижных, камерных, шахтных зерносушилок, другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудовани€; типы и виды обрабатываемого зерна, показатели его качества; пор€док ремонта обслуживаемого оборудовани€, замены сит, их номера и виды; правила и очередность пуска и остановки обслуживаемого оборудовани€, методы контрол€ его работы и способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе.

І 19. јппаратчик обработки зерна

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса сушки зерна различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначени€ на шахтных сушилках производительностью свыше 30 т в час. —жигание топлива в топках обслуживаемых зерносушилок. ќбслуживание, наладка, регулирование, контроль работы шахтных зерносушилок и обслуживаемого вспомогательного оборудовани€. –егулирование режима работы зерносушилок, движени€ зерна в сушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах и охлаждени€ просушенного зерна в охладительной камере. –егулирование процесса горени€, т€ги и температурного режима обслуживаемого оборудовани€.  онтроль качества сушки зерна. Ќаблюдение за состо€нием приводных ремней, ограждений и организаци€ их своевременного ремонта. ѕуск и остановка оборудовани€.
ƒолжен знать: правила ведени€ технологического процесса сушки зерна и сжигани€ жидкого топлива в топках шахтных зерносушилок; устройство зерносушилок различных систем (кроме рециркул€ционных) и другого сложного обслуживаемого оборудовани€, приемы их эффективного использовани€; параметры и режимы сушки зерна; технологические свойства зерна; нормы наиболее оптимальных величин влажности зерна после сушки; государственные стандарты на зерно и семена зерновых культур; особенности работы с различными культурами; способы экономии топлива и электроэнергии; пор€док проведени€ планово-предупредительного ремонта обслуживаемого оборудовани€.

І 20. јппаратчик обработки зерна

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение и организаци€ технологического процесса обработки (сушки) зерна и сем€н различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначени€ в газово-рециркул€ционных, рециркул€ционно-изотермических зерносушилках и зерносушилках с предварительным подогревом зерна. ќбслуживание, контроль работы зерносушилок с рециркул€цией зерна с пульта управлени€. —жигание газообразного топлива. –егулирование процесса горени€, т€ги и температурного режима обслуживаемого оборудовани€. –егулирование режима работы зерносушилок, движени€ зерна в сушилках, предварительного нагрева зерна, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах, охлаждени€ просушенного зерна в охладительных камерах. ќпределение кратности рециркул€ции и выбор режимов сушки зерна. ќбеспечение качества сушки и снижение влажности зерна и сем€н до уровн€, соответствующего требовани€м государственного стандарта. –асчет необходимого количества и температуры теплоносител€ и влажности зерна.  онтроль работы обслуживаемого оборудовани€ по предварительной очистке зерна. Ќаблюдение за работой топок, насосов, топливопроводов, воздуходувок и другого оборудовани€.
ƒолжен знать: правила организации и ведени€ технологического процесса сушки зерна; устройство пульта управлени€, примен€емых контрольно-измерительных приборов, оборудовани€ зоны обслуживани€, правила его эксплуатации; технологические свойства зерна различных зерновых культур и показатели его качества; основные данные о топливе и нормы его расхода; методы определени€ качества зерна; правила сушки зерна продовольственного, кормового и семенного назначени€; параметры технологического режима и правила регулировани€ процесса горени€ топлива и составлени€ смеси теплоносител€; основные требовани€, предъ€вл€емые к топкам зерносушилок; правила и способы наладки и регулировани€ зерносушильного оборудовани€; правила очередности пуска и остановки обслуживаемого оборудовани€ с пульта управлени€; способы вы€влени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 21. ћашинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление внутрискладскими стационарными механизмами при погрузке и выгрузке зерновых и тароупаковочных грузов. ќбслуживание стационарных и передвижных транспортеров, транспортеров типа норий, сбрасывающих тележек, механических лопат и поворотных труб при загрузке и выгрузке зерна в силосах и складах при перемещении зерна и других грузов. “ехническое обслуживание механизмов. ѕодключение и отключение погрузочно-разгрузочных машин от источников питани€. ¬ы€вление неисправностей в работе механизмов и устранение их. ќбеспечение требуемого санитарного состо€ни€ рабочей зоны и обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: принцип работы транспортеров, сбрасывающих тележек, механических лопат, поворотных труб, лебедок, их пускового оборудовани€; технологические схемы размещени€ и перемещени€ зерна на элеваторах, складах; правила обеспечени€ сохранности качества и количества зерна.

І 22. ћашинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление погрузчиками различных типов, самоподавател€ми на электрическом приводе, однотипными автомобилеподъемниками при погрузке и выгрузке зерна и других грузов. ќбслуживание и регулирование работы погрузочно-разгрузочных механизмов. ѕуск и останов электродвигателей. ѕроверка креплени€ тросов и тормозов, состо€ни€ маслопроводов, насосов и нагнетательных линий гидросистем автомобилеподъемника. ¬ы€вление неисправностей в работе механизмов и их устранение.
ƒолжен знать: устройство, назначение и принцип работы вагонопогрузчиков, вагоноразгрузчиков, автомобилеподъемников, самоподавателей; правила технической эксплуатации электродвигателей и ухода за ними; способы выполнени€ погрузочно-разгрузочных работ, вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе механизмов; основы слесарного и электрослесарного дела; правила заправки гидросистем маслом и смазки двигателей и подъемных механизмов; правила проведени€ технического осмотра обслуживаемого оборудовани€.

І 23. ћашинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление самоходными зернопогрузчиками, аккумул€торными автопогрузчиками, инерционными вагонопогрузчиками, передвижными пневматическими установками при погрузке и выгрузке всех видов грузов из судов, барж, вагонов, автомобилей. ѕроверка правильности заземлени€ рам и двигателей. ѕуск и останов электродвигателей. “ехническое обслуживание машин, чистка, смазка, участие в их ремонте.
ƒолжен знать: общие сведени€ о зерне и продуктах его переработки; устройство, технические характеристики, назначение и принцип работы передвижных пневматических установок, самоходных зернопогрузчиков, аккумул€торных автопогрузчиков, инерционных вагоноразгрузчиков; правила подготовки обслуживаемых погрузчиков к работе; правила вождени€, сигнализации и уличного движени€ при управлении самоходными погрузчиками; способы выполнени€ погрузочно-разгрузочных работ и правила укладки грузов; причины возникновени€ неисправностей в работе механизмов и способы их устранени€.

І 24. ћашинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление стационарными плавучими пневматическими перегружател€ми различного типа при выгрузке зерна из судов, барж и вагонов и перемещение его до береговых приемных устройств. ќбслуживание перегружателей, установление при помощи контрольно-измерительных приборов и приспособлений оптимального режима их работы, поддержание соответствующих параметров вакуума в процессе работы. ќбеспечение допустимой температуры нагрева подшипников турбонасосов и регулирование работы смазочных систем, воздуходувной машины и пневматических перегружателей. ¬ы€вление, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и всей системы перегружателей. ѕериодический осмотр, промывка, чистка и текущий ремонт отдельных узлов, механизмов и деталей.
ƒолжен знать: устройство, конструктивные особенности, техническую характеристику погрузочно-разгрузочных машин, эксплуатационные показатели и услови€, обеспечивающие их работу при перемещении различных культур зерна (максимальную производительность с наиболее экономичным расходом электроэнергии); схему выгрузки и перемещени€ зерна; способы предупреждени€ и устранени€ неисправностей в работе погрузочно-разгрузочного оборудовани€; правила регулировани€ работы турбонасосов.

І 25. ћашинист линий аэрозольтранспорта

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбеспечение эффективной работы линий аэрозольтранспорта при приеме или отпуске продукции из технологических цехов, вагонов-муковозов на склад бестарного хранени€. ѕродувка, очистка и поддержание в рабочем состо€нии линий. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы оборудовани€ линий. ¬ы€вление и устранение неисправностей в системе аэрозольтранспорта. ќчистка аспирационных сетей. ”частие в капитальном и текущем ремонте оборудовани€. ќбеспечение технического состо€ни€ и эксплуатации оборудовани€, санитарного состо€ни€ рабочих зон и обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство, принцип работы, назначение, правила эксплуатации линий аэрозольтранспорта; технологическую схему размещени€ и перемещени€ продукции в мельницах и на складе бестарного хранени€; основные неисправности в системе аэрозольтранспорта и способы их устранени€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству продукции и параметрам воздуха; правила и очередность выполнени€ операций при погрузке или выгрузке продукции из вагона-муковоза.

І 26. ћельник

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса размола продовольственных и фуражных культур (зерновых, бобовых и др.) на вальцовых мельницах с производительностью до 50 т зерна в сутки и жерновых мельницах с выполнением операций по подготовке зернопродуктов к помолу: очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна, гидротермическа€ обработка зерна, приготовление помольных смесей. ќбеспечение равномерной подачи зерна на размол, заданной степени измельчени€ (крупности продуктов размола), качества промежуточного и конечного продукта. ¬звешивание, упаковка и транспортировка муки. –егулирование при помощи различных приспособлений параллельности рабочих плоскостей, верхнего и нижнего камней жерновых поставов, вальцов, правильности установки бегуна, плоскости посадки обручей и производительности мельниц. Ќасечка и наковка жерновов, балансировка и установка поставов. ¬ы€вление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и коммуникаций. ¬едение установленной документации по учету сырь€ и готовой продукции.
ƒолжен знать: схемы технологических процессов подготовки зерна к помолу, размола и просеивани€; устройство и принцип работы размалывающего, просеивающего, зерноочистительного и вспомогательного оборудовани€; мукомольные свойства продовольственных и фуражных культур; нормы расхода исходного сырь€, стандарты или технические услови€ на исходное сырье и готовую продукцию; услови€ эффективной работы обслуживаемого оборудовани€.
ѕри ведении размола на жерновых мельницах без насечки и наковки жерновов - 3-й разр€д.

І 27. ќператор дезинсекционных установок

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса аэрозольной и влажной дезинсекции зернохранилищ и территории вокруг них, а также зернопродуктов на складах. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы аэрозольных генераторов и опрыскивателей. ѕодготовка дезинсекционных установок к работе. ѕодключение и контроль правильности подключени€ установок к силовой сети, контроль исправности коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. –асчет количества и дозирование подаваемых €дохимикатов. ¬едение учета израсходованных €дохимикатов. Ќаладка установок на необходимый режим работы. ”правление установками, наблюдение и регулирование их работы. ¬ы€вление, предупреждение и устранение отказов электромеханической и гидравлической систем установок. ѕериодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов установок. ќбеспечение безопасности персонала, обслуживающего зернохранилища и склады зернопродуктов. ѕротирка оборудовани€ после проведени€ дезинсекций.
ƒолжен знать: правила проведени€ дезинсекции зернохранилищ и складов зернопродуктов с помощью аэрозольных генераторов и опрыскивателей; устройство и принцип работы дезинсекционных установок; принципиальную электрическую схему, гидросистему; свойства €дохимикатов и правила обращени€ с ними; меры безопасности при проведении дезинсекции и правила применени€ защитных средств и приспособлений; методы оказани€ первой помощи при отравлени€х; способы предупреждени€ и устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€; правила по охране труда при эксплуатации высоковольтного оборудовани€ и сосудов, работающих под давлением.

І 28. ќператор дезинсекционных установок

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса фумигации и радиационной дезинсекции зерна на складах, элеваторах, зерноперерабатывающих предпри€ти€х и других объектах при различных атмосферных услови€х (температуре, влажности) фумигационными установками и радиационными дезинсекторами. ќбслуживание, наблюдение и контроль работы установок и системы автоматизации. ”правление установками в автоматическом режиме. ”становка газораспределительной системы внутри обрабатываемого объекта, подготовка баллонов и других емкостей с €дохимикатами и подключение их к пневмогазовой системе.  онтроль содержани€ фумигантов в обеззараживаемом объекте в период экспозиции, регулирование количества подаваемого фумиганта. ¬ы€вление, предупреждение и устранение отказов пневмогазовой системы установок.
ƒолжен знать: правила и организацию проведени€ дезинсекции объектов с помощью дезинсекционных установок всех типов; правила регулировани€ процесса фумигации; устройство, конструктивные особенности дезинсекционных установок всех типов; принципиальную гидропневмогазовую комбинированную схему; правила по охране труда при эксплуатации радиационных дезинсекционных установок.

І 29. ќператор пакетоформирующих машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами в пакеты массой 900 - 1200 кг. ќбслуживание и контроль работы пакетоформирующей машины в автоматическом и ручном режимах, стационарных, транспортных механизмов. ”правление аккумул€торным погрузчиком при перевозке поддонов с продукцией и укладка их в штабель. ¬ы€вление и предупреждение неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€ и участие в его ремонте. ќбеспечение технического состо€ни€ и эксплуатации оборудовани€, санитарного состо€ни€ рабочей зоны и обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию укладки мешков в пакеты; устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины, электропогрузчика; правила подъема, перемещени€ и укладки груза в пакет и штабель; правила и очередность пуска и остановки обслуживаемого оборудовани€; характерные неисправности в работе обслуживаемого оборудовани€ и способы их устранени€.

І 30. ќператор пакетоформирующих машин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ”правление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами (материалами) в пакеты массой 900 - 1200 кг. ќбслуживание и контроль работы пакетоформирующей машины в автоматическом и ручном режимах, стационарных, транспортных механизмов, машины дл€ прокатки (уплотнени€) мешков, автоматических устройств дл€ подачи порожних поддонов в машину, механизмов дл€ строповки пакетов. Ќаладка и регулирование механической части машины с помощью программирующего устройства на соответствующий вид грузов (тип мешков, масса, вид и сортность груза). Ќаладка машины дл€ прокатки мешков в зависимости от числа слоев в пакете. ¬ы€вление, предупреждение и устранение неисправностей в электромеханической системе, работы датчиков расположени€ рабочих органов машины, мешков и пакета. ѕериодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов пакетоформирующих машин. ќбеспечение требуемого санитарного состо€ни€ рабочей зоны и обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологию укладки мешков в пакеты; устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины; кинематическую и принципиальную электрическую схему автоматизации; физико-механические свойства мешков; способы предупреждени€ и устранени€ неисправностей в работе пакетоформирующей машины, за исключением блоков автоматического управлени€; правила регулировани€ элементов автоматического управлени€; способы переналадки пакетоформирующей и прокатывающей машин с одного вида груза на другой; основы слесарного и электрослесарного дела.

І 31. ќператор пульта управлени€ элеватором

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологических процессов путем набора с пульта управлени€ элеватором технологических маршрутов приемки зерна из железнодорожных вагонов и автомобильного транспорта, отпуск зерна и продуктов помола с взвешиванием на автоматических весах, перемещение зерна. ќбслуживание, контроль работы, участие в ремонте и наладке оборудовани€ с дистанционным управлением, средств автоматизации, аппаратуры контрол€ и сигнализации. ”чет загрузки силосов зерновой продукцией, отпуск готовой продукции в автомуковозы. –егулирование режима работы дозаторов. ќбеспечение равномерной подачи продукции на транспортеры. ”чет веса продукции, поступающей на склад, без допускани€ пересортицы. —истематическа€ проверка работы весов. ќбеспечение надлежащего технического состо€ни€ обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: технологическую схему размещени€ и перемещени€ зерна и зерновой продукции на элеваторе и складе; схемы аспирационных сетей и установок; кинематическую схему пульта управлени€ элеватором; назначение, принцип работы и устройство технологического, подъемно-транспортного, аспирационного оборудовани€, линий аэрозольтранспорта с учетом режима управлени€ с пульта; способы вы€влени€ и устранени€ возможных неполадок в работе обслуживаемого оборудовани€; пор€док и последовательность включени€ и выбора оптимальных технологических маршрутов перемещени€ зерна; правила организации и ведени€ технологических процессов на элеваторах и складах.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶2 - 6¶јппаратчик ¶2 - 6¶ 55 ¶ћукомоль- ¶
¶ ¶комбикормового¶ ¶комбикормового¶ ¶ ¶но-круп€- ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ное произ-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶водство ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶2 - 6¶јппаратчик ¶2 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶круп€ного ¶ ¶круп€ного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик ¶2 - 6¶јппаратчик ¶2 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶мукомольного ¶ ¶мукомольного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик об-¶2 - 6¶јппаратчик об-¶2 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶работки зерна ¶ ¶работки зерна ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист ¶2 - 5¶ћашинист ¶2 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶зерновых ¶ ¶зерновых ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶погрузочно- ¶ ¶погрузочно- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶разгрузочных ¶ ¶разгрузочных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист линий¶ 4 ¶Ќова€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶аэрозольтранс-¶ ¶професси€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶порта ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћельник ¶3 - 4¶ћельник ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶8. ¶ќператор дез- ¶4 - 5¶ќператор дез- ¶4 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶инсекционных ¶ ¶инсекционных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установок ¶ ¶установок ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ќператор паке-¶3; 5 ¶ќператор паке-¶ 5 ¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶тоформирующих ¶ ¶тоформирующих ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ќператор ¶ 4 ¶Ќова€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶пульта ¶ ¶професси€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶управлени€ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶элеватором ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶2 - 6¶јппаратчик ¶2 - 6¶ 51 ¶ћукомоль- ¶
¶ ¶комбикормового¶ ¶комбикормового¶ ¶ ¶но-круп€- ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ное произ-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶водство ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶2 - 6¶јппаратчик ¶2 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶круп€ного ¶ ¶круп€ного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик ¶2 - 6¶јппаратчик ¶2 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶мукомольного ¶ ¶мукомольного ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶производства ¶ ¶производства ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик об-¶2 - 6¶јппаратчик об-¶2 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶работки зерна ¶ ¶работки зерна ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист ¶2 - 5¶ћашинист ¶2 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶зерновых ¶ ¶зерновых ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶погрузочно- ¶ ¶погрузочно- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶разгрузочных ¶ ¶разгрузочных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћельник ¶3 - 4¶ћельник ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶7. ¶ќператор дез- ¶4 - 5¶ќператор дез- ¶4 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶инсекционных ¶ ¶инсекционных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶установок ¶ ¶установок ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ќператор паке-¶ 5 ¶ќператор паке-¶3; 5 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶тоформирующих ¶ ¶тоформирующих ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "“ќ–√ќ¬Ћя » ќЅў≈—“¬≈ЌЌќ≈ ѕ»“јЌ»≈"

І 1. Ѕармен

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание посетителей за барной стойкой готовыми к потреблению безалкогольными и слабоалкогольными напитками (пиво, фруктовые и минеральные воды), кондитерскими издели€ми с приготовлением ограниченного ассортимента алкогольных и безалкогольных напитков, холодных и гор€чих блюд и закусок и соблюдением правил подачи. ѕолучение напитков, продуктов и продукции и хранение их с учетом требуемого режима и правил. ќформление витрины и барной стойки, содержание их в образцовом состо€нии. Ёксплуатаци€ и обслуживание музыкальной аппаратуры (проигрывателей, моно- и стереомагнитофонов или музыкальных автоматов).  онтроль соблюдени€ посетител€ми культуры поведени€. ¬едение необходимого учета, составление и сдача товарного отчета. —дача наличных денег, чеков.
ƒолжен знать: ассортимент, рецептуры, сущность технологии приготовлени€ ограниченного ассортимента алкогольных и безалкогольных напитков, холодных и гор€чих блюд и закусок; ассортимент реализуемых в барах готовых к потреблению напитков, кондитерских изделий, их товароведные характеристики, правила отпуска и способы выкладки на барной стойке и витрине; правила ценообразовани€ на напитки, холодные и гор€чие блюда и закуски; правила этикета и обслуживани€ посетителей в барах второй и первой категории; правила расчета с потребител€ми; принцип работы и правила эксплуатации примен€емого в барах оборудовани€ и музыкальной аппаратуры; правила ведени€ учета и составлени€ товарного отчета, сдачи денег и чеков.

І 2. Ѕармен

5-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание посетителей за барной стойкой готовыми к потреблению алкогольными напитками (вина, конь€ки, ликеры), кондитерскими и другими издели€ми с приготовлением широкого ассортимента алкогольных и слабоалкогольных напитков: крепких, десертных, игристых, с фруктами, €йцом, слоистых коктейлей, крюшонов, пуншей, грогов, глинтвейнов, дейзов и других напитков. —мешивание компонентов напитков в шейкерах, крюшонницах, взбивание их с помощью инструментов и механизмов. ѕриготовление разнообразных холодных и гор€чих закусок: из грибов, сандвичей, канапе, долек сосисок, колбасы, ветчины в тесте, фаршированных €иц, салатов из фруктов и €год, соленого миндал€, сливок, маслин, печень€ с сыром и других закусок. ¬стреча посетителей, ознакомление их с ассортиментом и рецептурой реализуемых напитков.
ƒолжен знать: виды, ассортимент, рецептуру, основы технологии приготовлени€, пор€док оформлени€ и отпуска алкогольных, слабоалкогольных коктейлей и напитков, холодных и гор€чих закусок, покупных товаров, реализуемых в винных коктейль-барах, коктейль-холлах и других барах; требовани€, предъ€вл€емые к используемым в барах инвентарю, столовой посуде, приборам, оборудованию (льдогенераторы и др.); правила этикета и технику обслуживани€ в барах высшей категории и категории люкс.

І 3. Ѕуфетчик

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќтпуск готовой дл€ потреблени€ кулинарной продукции: холодных блюд и закусок, вторых гор€чих блюд, сладких блюд, гор€чих напитков, хлебобулочных мучных кулинарных и кондитерских изделий, молочных и других продуктов по чекам или за наличные деньги. Ќарезка, взвешивание, порционирование, укладка продукции на тарелки, в салатницы и другую посуду, разлив в стаканы. ”паковка отпускаемых штучных и развесных товаров. ѕодсчет стоимости покупки, расчет с посетител€ми. ѕолучение продукции и товаров, проверка ассортимента, количества и качества по приемо-сдаточным документам, отсортировка нестандартной продукции и товаров и предупреждение их порчи. ѕодготовка продукции и товаров к продаже, выкладка на буфетном прилавке, установка ценников. ѕроверка весов. —бор и сдача пищевых отходов, тары, стекл€нной посуды, макулатуры. ¬едение установленного учета, товарных отчетов. —дача наличных денег, чеков.
ƒолжен знать: правила обслуживани€ посетителей в буфете и расчета с ними; ассортимент, свойства, нормы отпуска реализуемых через буфет готовой к потреблению кулинарной продукции и товаров; правила эксплуатации используемого в буфетах торгово-технологического оборудовани€, весоизмерительных приборов; сроки поверки весов, клеймени€ гирь; наименование и назначение используемой столовой посуды, приборов и инвентар€; способы отбраковки нестандартной кулинарной продукции и товаров по внешним признакам; сроки и параметры температурного режима хранени€ и отпуска кулинарной продукции и товаров; правила ценообразовани€ и продажные цены на отпускаемую кулинарную продукцию и товары; правила составлени€ товарных отчетов и сдачи наличных денег.

І 4. Ѕуфетчик

4-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление и отпуск ограниченного ассортимента кулинарной продукции, реализуемой через буфеты: школьных завтраков, бутербродов, €ичницы, сосисок, сарделек, гор€чих и холодных напитков. ѕодогрев блюд.
ƒолжен знать: рецептуры, технологию приготовлени€ и правила отпуска ограниченного ассортимента кулинарной продукции; товароведно-технологическую характеристику реализуемой кулинарной продукции и товаров; правила сервировки столов; правила нарезки, порционировани€ продуктов и оформлени€ блюд; способы и правила размещени€ и выкладки кулинарной продукции и товаров на прилавках, буфетной стойке, в холодильных шкафах.

І 5. Ѕуфетчик

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление и отпуск дл€ потреблени€ на месте широкого ассортимента кулинарной продукции, реализуемой через буфеты: бутерброды с рыбой, икрой и другими гастрономическими продуктами, гор€чие напитки и др. –азлив в специальную посуду алкогольных напитков. ѕодбор вин и винно-водочных изделий в соответствии с заказанными блюдами. ќформление витрин, сервировка столов.
ƒолжен знать: виды, ассортимент, рецептуру и основы технологии приготовлени€ реализуемого через буфеты широкого ассортимента кулинарной продукции; формы и правила обслуживани€ посетителей в буфетах различных типов; особенности обслуживани€ различных меропри€тий; правила отпуска отдельных видов кулинарной продукции и товаров (температуру, норму отпуска вин, винно-водочных, кулинарных и кондитерских изделий, минеральных вод, напитков, фруктов и др.); правила разлива напитков, вин; виды используемой посуды; правила соответстви€ вин и винно-водочных изделий характеру заказываемых блюд.

І 6. »зготовитель пищевых полуфабрикатов

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение вспомогательных работ при изготовлении пищевых полуфабрикатов: просеивание муки, панировочных сухарей, приготовление льезона, зачистка загр€зненных мест, удаление клейм с м€са, птицы, обмывание, обсушивание м€са. –азборка и зачистка субпродуктов: удаление пленок, жилистых частей, жировых отложений, кровоподтеков и т.д. ∆иловка грудинки и шейной части гов€жьих, тел€чьих, бараньих, свиных и других туш: отделение сухожилий, пленок, крупных кровеносных сосудов, остатков костей, хр€щей и т.д. –езка м€са и субпродуктов на куски установленных размеров и укладка в тару. ѕанировка подготовленных полуфабрикатов и укладка их в лотки, на противни. —бор и сдача пищевых отходов.
ƒолжен знать: приемы жиловки м€са и зачистки субпродуктов; расположение мышечной, жировой и соединительной тканей обрабатываемых частей туши; правила и виды панировки полуфабрикатов; соотношение компонентов и правила приготовлени€ льезона; правила сбора, хранени€ и сдачи пищевых отходов; правила заточки и правки ножей.

І 7. »зготовитель пищевых полуфабрикатов

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение простых процессов первичной обработки сырь€ при изготовлении полуфабрикатов. „истка картофел€, овощей, зелени и плодов на машине или вручную. Ќаблюдение за процессом машинной чистки картофел€ и корнеплодов с соблюдением установленных норм отходов. ƒоочистка картофел€ и корнеплодов от глазков, п€тен, оставшейс€ кожицы после машинной чистки. —ортировка, калибровка, промывка картофел€ и корнеплодов на машинах или вручную. «агрузка картофел€, корнеплодов в машины. ∆иловка лопаточной части и толстого кра€ гов€жьих, тел€чьих, бараньих, свиных и других туш. «ачистка м€са. «аточка и правка ножей.
ƒолжен знать: технические правила первичной обработки картофел€, овощей и зелени машинным способом и вручную, признаки их доброкачественности; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готовых полуфабрикатов; нормы допустимых отходов при чистке и доочистке картофел€ и корнеплодов.

І 8. »зготовитель пищевых полуфабрикатов

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение средней сложности процессов первичной обработки сырь€ при изготовлении полуфабрикатов.  улинарный разруб туш, полутуш, четвертин крупного и мелкого скота на отрубы в соответствии со схемами их разделки. ќтделение тел€чьих, бараньих, свиных грудинок от кореек. ќбвалка спинно-грудной части туш. ќтделение мышечной, жировой и соединительной тканей от костей, не допуска€ остатков м€са на кост€х, жира и сухожилий во впадинах костей, наличи€ в м€се мелких косточек. —резка шпига со свиных туш. ѕолна€ зачистка костей от м€са. ∆иловка крестцово-по€сничной части, задней ноги. –аспиловка кости пилой. –азделка рыбы частиковых пород на тушки. ќбработка тушек методом фиксации. ѕорционирование субпродуктов. ѕриготовление котлетной массы из м€са, рыбы и овощей, начинок дл€ пельменей, вареников. —ульфитаци€ картофел€. ѕромывка картофел€ после сульфитации. ѕриготовление сульфитационного раствора, заливка его в емкости в определенной пропорции. «амешивание дрожжевого теста дл€ пирожков жареных, печеных и других изделий, теста дл€ пельменей, вареников. –азделка теста. –азборка м€са по сортам и видам: бокова€, наружна€ часть, верхн€€, внутренн€€, тонкий, толстый край. —ортировка кости по видам. Ќарезка, нарубка мелкокусковых полуфабрикатов из м€са: бефстроганов, азу, гул€ш, рагу, плов и других. Ќарезка рыбы на порции в зависимости от вида последующей тепловой обработки: кругл€ши, филе с кожей, без кожи, с позвоночной частью и без нее. Ўинковка, измельчение, протирка картофел€, сырых, квашеных и вареных овощей. ‘ормовка изделий из котлетной массы, теста с соблюдением заданного рецептурой их веса. ‘арширование овощей, приготовление салатов, маринадов. ¬звешивание, укладка, упаковка полуфабрикатов. –асфасовка в определенном соотношении распиленной трубчатой, позвоночной, реберной кости.
ƒолжен знать: схемы разделки м€сных туш, птицы, рыбы; сущность технологического процесса изготовлени€ крупнокусковых и мелкокусковых полуфабрикатов из м€са, птицы, рыбы, субпродуктов, рубленой и котлетной массы, очищенного картофел€, овощей, дрожжевого теста, теста дл€ пельменей и вареников; методы органолептической оценки качества сырь€; требовани€, предъ€вл€емые к качеству изготовл€емых полуфабрикатов, услови€, сроки реализации, правила их упаковки, хранени€ и транспортировки; правила эксплуатации используемого оборудовани€, поверки весов.

І 9. »зготовитель пищевых полуфабрикатов

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение сложных процессов первичной обработки сырь€ при изготовлении полуфабрикатов из м€са, сельскохоз€йственной птицы, пернатой дичи, рыбы осетровых пород; обвалка тушек птицы, лопаточной и грудореберной частей туш крупного и мелкого скота. Ќарезка порционных полуфабрикатов из крупнокускового м€са и птицы дл€ жарень€ в натуральном (антрекоты, бифштексы, лангеты, филе, эскалопы и др.) и в панированном (ромштексы, шницели и др.) виде. ѕриготовление м€са дл€ шашлыков, кнельной массы. –азделка рыбы осетровых пород на звень€. Ќарезка звеньев на порционные куски. ѕриготовление песочного и слоеного теста (полуфабриката).
ƒолжен знать: приемы и правила обвалки тушек птицы, лопаточной и грудореберной частей туш крупного и мелкого скота, разделки рыбы осетровых пород; кулинарное назначение частей туш крупного, мелкого скота, рыбы осетровых пород; ассортимент порционных полуфабрикатов из м€са, птицы, рыбы осетровых пород, основы технологического процесса их изготовлени€; рецепты и основы технологии приготовлени€ песочного и слоеного теста (полуфабриката).

І 10. »зготовитель пищевых полуфабрикатов

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение особо сложной первичной обработки м€са, сельскохоз€йственной птицы и пернатой дичи при изготовлении котлет фаршированных, галантина, рулетов и других полуфабрикатов. ќбвалка тазобедренной и шейной частей туш крупного скота, передней и задней частей туш мелкого скота. –азборка м€са по сортам. –азделка туш и полутуш дл€ изготовлени€ копченостей.
ƒолжен знать: технологию изготовлени€ сложных полуфабрикатов из птицы и м€са; кулинарное назначение отдельных сортов м€са; правила обвалки тазобедренной и шейной части туш крупного скота, передней и задней частей туш мелкого скота; анатомическое строение туш мелкого скота, линий сочленени€ суставов, костной системы; нормы выхода полуфабрикатов в процентах по отношению к весу туши, полутуши.

І 11.  омплектовщик товаров

2-й разр€д

’арактеристика работ. ќтбор товаров на основании документов и перемещение к месту комплектовани€ партии. —верка наименовани€ и количества отобранных товаров с наименовани€ми и количеством, указанным в сопроводительных документах.  омплектование партии товаров, взвешивание, упаковка, заполнение упаковочного €рлыка, бирки и адреса получател€ в соответствии с сопроводительными документами. ѕодготовка товаров к инвентаризации.
ƒолжен знать: правила комплектовани€ товаров; ассортимент товаров на складе и цены на них; услови€, правила складировани€ и хранени€ товаров; правила взвешивани€ и упаковки товаров; способы регулировани€ весов; пор€док заполнени€ упаковочного €рлыка и бирки.

І 12.  онтролер-кассир

2-й разр€д

’арактеристика работ.  онтроль своевременного пополнени€ ассортимента товаров в торговом зале, их сохранности, исправности и правильности эксплуатации контрольно-кассовой машины. ѕроверка количества, веса, метража, парности, €рлыка, пломбы, цены и качества товаров. –асчет с покупател€ми за товары и услуги: подсчет стоимости покупки, получение денег, пробивание чека, выдача сдачи, погашение чека. ”странение мелких неисправностей контрольно-кассовой машины, заправка ее контрольной и чековой лентами, запись показаний датчиков, перевод нумератора на нули и установка дататора. ѕодготовка товаров к продаже: распаковка, осмотр внешнего вида, протирка, комплектование и раскладка товаров по группам, видам и сортам с учетом частоты спроса и удобства работы. «аполнение и прикрепление €рлыков цен. ѕодсчет денег и сдача их в установленном пор€дке. ”борка нереализованных товаров и тары.
ƒолжен знать: ассортимент, классификацию, характеристики и назначение товаров; правила расшифровки артикулов и маркировок; розничные цены; приемы подборки, комплектовани€ товаров; шкалы размеров изделий и правила их определени€; основные требовани€ государственных стандартов и технические услови€ на товары, тару и их маркировку; виды брака товаров и правила его установлени€; гарантийные сроки пользовани€ товарами и правила их обмена; устройство и правила эксплуатации контрольно-кассовой машины.

І 13.  онтролер-кассир

3-й разр€д

’арактеристика работ.  онтроль своевременности пополнени€ ассортимента товаров. ќзнакомление с ассортиментом товаров на складе, участие в его получении. ”ведомление администрации о поступлении товаров, не соответствующих маркировке (накладной ведомости). ќформление внутримагазинных и оконных витрин, контроль их состо€ни€.  онсультирование покупателей о назначении, свойствах, качестве товаров и их ценах. ѕредложение покупател€м новых взаимозамен€емых товаров и товаров сопутствующего ассортимента. »зучение спроса покупателей.
ƒолжен знать: ассортимент, характеристики и назначение товаров; основные виды сырь€ и материалов, предназначенных дл€ изготовлени€ товаров, способы их распознавани€; методы определени€ качества товаров; основные принципы устройства торгово-технического оборудовани€; принципы оформлени€ внутримагазинных витрин.

І 14.  онтролер-кассир

4-й разр€д

’арактеристика работ. ѕолучение товаров со склада и определение их качества. —верка суммы реализации с показани€ми кассовых счетчиков. —оставление товарных отчетов, актов: на брак, недостачу, пересортицу, приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей. ”частие в проведении инвентаризации. –азрешение спорных вопросов с покупател€ми в отсутствие представителей администрации.
ƒолжен знать: методы определени€ качества товаров; пор€док проведени€ инвентаризации, составлени€ и оформлени€ товарных отчетов, актов на брак, пересортицу товаров и приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей; прогрессивные формы и методы обслуживани€ покупателей.
ѕримечание. ѕри отсутствии кассовых операций професси€ именуетс€ " онтролер".

І 15.  ухонный рабочий

2-й разр€д

’арактеристика работ. ƒоставка полуфабрикатов и сырь€ в производственные цехи. ќткрывание бочек, €щиков, мешков с продуктами, вскрытие стекл€нных и жест€ных консервных банок с обеспечением сохранности в них продукции. ¬ыгрузка продукции из тары. ¬нутрицехова€ транспортировка сырь€, полуфабрикатов, продуктов, посуды, инвентар€, тары. «аполнение котлов водой. ƒоставка готовой продукции к раздаче или в экспедицию. «агрузка функциональной тары продукцией дл€ внешней сети, погрузка ее на транспорт. ¬ключение электрических, газовых котлов, плит, шкафов, кип€тильников. ”становка подносов на транспортер при комплектации обедов. ”становка на подносы столовых приборов, хлеба, тарелок с холодными закусками, стаканов с напитками, закрытие тарелок, кастрюль крышками. —бор пищевых отходов.
ƒолжен знать: наименование кухонной посуды, инвентар€, инструмента и их назначение; правила и способы вскрыти€ тары, консервных банок, откупорки бочек; правила перемещени€ продуктов и готовой продукции на производстве; правила включени€ и выключени€ электрокотлов, электроплит, электрошкафов, электрокип€тильников и других видов теплового оборудовани€; правила растопки плит, работающих на твердом и жидком топливе.

І 16. ћойщик посуды

1-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение подготовительных работ при мойке посуды. —бор использованной посуды со столов в тележки или на транспортер. ƒоставка тележек с посудой на мойку. ¬ыкладка посуды из тележек. ”становка на столы салфеточниц, приборов со специ€ми и наполнение их в течение рабочего дн€.
ƒолжен знать: санитарные требовани€ и правила этикета при сборе использованной посуды со столов; правила обращени€ с посудой и тележкой дл€ ее транспортировки.

І 17. ћойщик посуды

2-й разр€д

’арактеристика работ. ћойка столовой и кухонной посуды, приборов, подносов, инвентар€, инструмента, тары вручную и на посудомоечных машинах с применением моющих и дезинфицирующих средств. —оставление специальных моющих растворов. ќчистка посуды от остатков пищи. ќбтирка и сушка посуды, приборов, подносов. —бор пищевых отходов. ƒоставка чистой посуды, приборов, подносов на раздаточные линии или на столы (в столовых с предварительным накрытием столов).
ƒолжен знать: способы и правила мойки посуды вручную и на посудомоечных машинах, сушки посуды, приборов, инвентар€ и тары различного назначени€; виды моющих и дезинфицирующих средств и правила составлени€ растворов; правила обращени€ с посудой и приборами, способы их сохранности; правила сбора и хранени€ пищевых отходов.

І 18. ќфициант

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание посетителей в организаци€х питани€ с простой и средней сложности сервировкой столов и несложным ассортиментом блюд по предварительно оплаченным путевкам, чекам, талонам и за наличные деньги без оформлени€ и предъ€влени€ посетител€м счетов или без оформлени€ оплаты на контрольно-кассовом аппарате: диетических столовых при санатори€х, пансионатах, профилактори€х, турбазах и домах отдыха, ресторанах на экскурсионных судах, вагонах-ресторанах и туристско-экскурсионных поездах, ресторанах, реализующих скомплектованные рационы питани€, и др. ѕрием предварительных заказов на гор€чие блюда и обслуживание пассажиров непосредственно в вагонах. –азносна€ торговл€ в залах ресторанов, кафе, баров кондитерскими издели€ми, сувенирами, цветами и другими товарами; в пассажирских вагонах - гор€чими первыми и вторыми блюдами, молочнокислой продукцией, кулинарными и кондитерскими издели€ми, сувенирами, дорожными наборами, безалкогольными напитками, хлебобулочными издели€ми. Ќакрытие и предварительна€ сервировка столов. «амена скатертей и салфеток по мере их загр€знени€. ”борка столов. —дача использованной посуды, приборов, столового бель€, наличных денег, чеков, талонов, нереализованной продукции и товаров.
ƒолжен знать: правила сервировки столов и обслуживани€ посетителей при реализации по предварительно оплаченным путевкам, чекам, талонам; краткую кулинарную характеристику, очередность и температуру подачи блюд; цены на реализуемую кулинарную продукцию, кондитерские издели€ и продаваемые товары; виды, назначение и требовани€, предъ€вл€емые к используемой столовой посуде, приборам, белью, пор€док их получени€ и сдачи; правила эксплуатации примен€емого оборудовани€ и инвентар€; пор€док расчета с посетител€ми, сдачи наличных денег, чеков, талонов.

І 19. ќфициант

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание посетителей в организаци€х питани€ со сложной сервировкой столов: ресторанах, кафе, барах второй и первой категорий с приемом заказов от посетителей, оформлением и предъ€влением им счетов. ќбслуживание торжеств: свадеб, юбилейных дат, товарищеских встреч, семейных обедов, вечеров отдыха, тематических вечеров, балов, дегустаций блюд национальных кухонь и др. ќказание посетител€м помощи в выборе блюд и напитков и подача их на столы или в номер. –асчет с посетител€ми согласно счету.
ƒолжен знать: виды обслуживани€ посетителей и сервировок столов в ресторанах, кафе и барах второй и первой категорий с включением в меню заказных и фирменных блюд, напитков и кондитерских изделий; виды и правила сервировки столов и обслуживани€ торжеств, меропри€тий по заказам организаций, отдельных лиц или групп; ассортимент, нормы выхода, подробную кулинарную характеристику, правила подачи и цены на реализуемые блюда, издели€ и напитки; пор€док оформлени€ счетов и расчета по ним посетителей; правила эксплуатации контрольно-кассовых аппаратов.

І 20. ќфициант

5-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание посетителей в организаци€х питани€ с особо сложной сервировкой столов, отражающей национальные особенности и их тематическую направленность: загородных, национальных и тематических ресторанов, кафе, баров высшей категории и категории люкс. ќбслуживание торжественных и официальных приемов, совещаний, конференций, переговоров, съездов. ќбслуживание иностранных туристов. ѕодача фирменных блюд и напитков по желанию клиента, заказавшего эти блюда. ѕодача влажных гор€чих салфеток.
ƒолжен знать: виды и правила сервировки столов, отражающие национальные особенности и тематическую направленность организаций питани€; формы и правила обслуживани€ иностранных туристов на торжественных и официальных приемах, совещани€х, конференци€х, переговорах, съездах; соответствие ассортимента вин и винно-водочных изделий характеру и очередности подаваемых блюд; особенности питани€ иностранных туристов; формы организации труда официантов (индивидуальна€, бригадно-звеньева€, бригадна€); иностранный €зык в объеме, необходимом дл€ общени€ с посетител€ми.

І 21. ѕовар

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬ыполнение вспомогательных работ при изготовлении блюд и кулинарных изделий. ќчистка, доочистка картофел€, плодов, овощей, фруктов, €год до или после их мойки с помощью ножей и других приспособлений. ѕереборка зелени, плодов, овощей, €год, картофел€. ”даление дефектных экземпл€ров и посторонних примесей. ћойка овощей, промывка их после очистки, доочистки. Ќарезка хлеба, картофел€, овощей, зелени. –азмораживание рыбы, м€са, птицы. ѕотрошение рыбы, птицы, дичи. –азделка сельди, кильки. ќбработка субпродуктов.
ƒолжен знать: правила первичной кулинарной обработки исходного сырь€ и продуктов и требовани€, предъ€вл€емые к качеству полуфабрикатов из них; правила нарезки хлеба; сроки и услови€ хранени€ очищенных овощей; устройство, правила регулировани€ и эксплуатации хлеборезательных машин разных марок; приемы работы при ручной и машинной нарезке хлеба.

І 22. ѕовар

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление блюд и кулинарных изделий, требующих простой кулинарной обработки. ¬арка картофел€ и других овощей, каш, бобовых, макаронных изделий, €иц. ∆арка картофел€, овощей, изделий из котлетной массы (овощной, рыбной, м€сной), блинов, оладий, блинчиков. «апекание овощных и круп€ных изделий. ѕроцеживание, протирание, замешивание, измельчение, формовка, фарширование, начинка изделий. ѕриготовление бутербродов, блюд из полуфабрикатов, консервов и концентратов. ѕорционирование (комплектаци€), раздача блюд массового спроса.
ƒолжен знать: рецептуры, основы технологии приготовлени€, требовани€ к качеству, правила раздачи (комплектаций), сроки и услови€ хранени€ блюд; виды, свойства и кулинарное назначение картофел€, овощей, грибов, круп, макаронных и бобовых изделии, творога, €иц, полуфабрикатов из котлетной массы, теста, консервов, концентратов и других продуктов, признаки и органолептические методы определени€ их доброкачественности, правила, приемы и последовательность выполнени€ операций по их подготовке к тепловой обработке; назначение, правила использовани€ примен€емого технологического оборудовани€, производственного инвентар€, инструмента, весоизмерительных приборов, посуды и правила ухода за ними.

І 23. ѕовар

4-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление блюд и кулинарных изделий, требующих кулинарной обработки средней сложности: салатов из свежих, вареных и припущенных овощей, с м€сом, рыбой; винегретов; рыбы под маринадом; студн€; сельди натуральной и с гарниром. ¬арка бульонов, супов. ѕриготовление вторых блюд из овощей, рыбы и морепродуктов, м€са и м€сных продуктов, сельскохоз€йственной птицы и кролика в вареном, тушеном, жареном, запеченном виде; соусов, различных видов пассеровок; гор€чих и холодных напитков; сладких блюд, мучных изделий: вареников, пельменей, расстегаев, кулеб€к, пирожков, лапши домашней, ватрушек и др.
ƒолжен знать: рецептуры, основы технологии приготовлени€, требовани€ к качеству, срокам, услови€м хранени€ и раздаче блюд и кулинарных изделий, требующих кулинарной обработки средней сложности; кулинарное назначение рыбы, морепродуктов, м€са, м€сопродуктов, сельскохоз€йственной птицы и кролика, признаки и органолептические методы определени€ их доброкачественности; принцип вли€ни€ кислот, солей и жесткости воды на продолжительность тепловой обработки продуктов; устройство и правила эксплуатации технологического оборудовани€.

І 24. ѕовар

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление блюд и кулинарных изделий, требующих сложной кулинарной обработки: рыбы заливной, заливного из м€сных продуктов, ассорти рыбного, м€сного и др.; супов на прозрачных бульонах из рыбы, м€са, сельскохоз€йственной птицы, пернатой дичи; диетических супов на бульонах, овощных и фруктовых отварах; рассольников; блюд из отварной, припущенной или тушеной рыбы с соусами, из тушеного, жареного м€са натурального с гарнирами, сельскохоз€йственной птицы, фаршированной €блоками или картофелем, и др. ѕриготовление паровых омлетов натуральных и фаршированных, €ичных каш, соусов и заправок, изделий из песочного, слоеного теста: волованов, крутонов, тарталеток. —оставление меню, за€вок на полуфабрикаты и продукты, товарных отчетов.
ƒолжен знать: рецептуры, сущность технологии приготовлени€, требовани€ к качеству, срокам, услови€м хранени€, порционировани€, оформлени€ и подачи блюд и кулинарных изделий, требующих сложной кулинарной обработки; основы рационального питани€; виды, свойства и способы обработки сырь€ и полуфабрикатов, используемых дл€ приготовлени€ блюд и кулинарных изделий, требующих сложной кулинарной обработки; способы сокращени€ потерь и сохранени€ питательной ценности пищевых продуктов при их тепловой обработке (применение различных способов нагрева или обогрева, создание определенной среды - кислой, соленой и др.); способы применени€ ароматических веществ с целью улучшени€ вкусовых качеств кулинарной продукции; правила пользовани€ сборниками рецептур на приготовление блюд и кулинарных изделий; правила составлени€ меню, за€вок на продукты, ведени€ учета и составлени€ товарных отчетов.

І 25. ѕовар

6-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление блюд и кулинарных изделий, требующих особо сложной кулинарной обработки: поросенка заливного или фаршированного; паштета из печени; кнелей рыбных в желе; рыбы заливной, фаршированной; м€са, субпродуктов, фрикаделек из тел€тины заливных в вегетарианском желе; м€сного сыра; бульонов с профитрол€ми, кнел€ми, м€сными фрикадельками; ухи из различных пород рыб; ботвиньи, окрошки овощной, м€сной, с дичью; блюд из рыбы, м€са, запеченных отдельными порци€ми в различных соусах; м€сного пюре, суфле, пудингов, рулетов, котлет натуральных или фаршированных из кур или дичи; €ично-масл€ных соусов, масл€ных смесей, соуса-майонеза с различными вкусовыми и ароматическими добавками; желированных кремов, муссов, самбуков, сладких соусов, фруктов и €год в сиропе, с взбитыми сливками на сахаре; воздушных пирогов, суфле, десертного мороженого, парфе, гор€чих напитков и др. ѕорционирование, оформление и раздача заказных и фирменных блюд, блюд национальных и иностранных кухонь, изделий и готовых блюд дл€ выставок-продаж.
ƒолжен знать: рецептуры, основы технологии приготовлени€ всех видов блюд и кулинарных изделий; особенности приготовлени€ национальных, фирменных блюд и блюд иностранных кухонь; характеристику диет; блюда и продукты, запрещенные к применению по отдельным диетам; изменени€, происход€щие при тепловой обработке с белками, жирами, углеводами, витаминами, крас€щими и другими веществами, содержащимис€ в пищевых продуктах; правила порционировани€, оформлени€ и подачи заказных, фирменных и диетических блюд; правила составлени€ праздничного, банкетного меню, меню по обслуживанию отдельных контингентов питающихс€ и др.; способы устранени€ пороков в готовой продукции.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 26. ѕовар детского питани€

5-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление: блюд дл€ детей различного возраста в детских консультаци€х, €сл€х, детских садах, €сл€х-садах, школах и других организаци€х общественного питани€; молочных смесей типа "¬", восстановленных адаптированных молочных смесей; в€зких, полув€зких, протертых и рассыпчатых каш из различных круп; отварных, тушеных, запеченных, пюре и других овощных блюд; овощных, фруктовых, фруктово-овощных и м€со-овощных салатов, винегретов. ¬арка м€сных и куриных бульонов; вегетарианских, пюреобразных, холодных и заправочных на костном бульоне супов. ѕриготовление различных видов пассеровок, томатных, сметанных, молочных и фруктовых соусов; суфле, тефтелей, гаше, котлет, гул€ша и других блюд из м€сных, куриных и рыбных продуктов; мозгов, гаше и других блюд из субпродуктов; запеканок из крупы; овощей с м€сом, €йцом и творогом; молочных и €ичных блюд; гор€чих и холодных напитков, фруктовых и овощных соков, компотов, киселей, морсов, муссов, желе и других третьих блюд. «амешивание дрожжевого и пресного теста, выпечки из него булочек, пирожков, оладьев, блинчиков, ватрушек, сухариков и других кулинарных изделий. ѕорционирование и раздача блюд в соответствии с возрастными нормами дл€ детей грудного, раннего, дошкольного и школьного возраста.
ƒолжен знать: основы и значение питани€ детей грудного, раннего, дошкольного и школьного возраста; характеристику и биологическую ценность различных пищевых продуктов, признаки доброкачественности продуктов и органолептические методы их определени€; сроки хранени€ и реализации сырых продуктов, полуфабрикатов и приготовленных блюд; особенности кулинарной обработки продуктов дл€ детского питани€; основы технологии приготовлени€ первых, вторых, третьих, холодных блюд и изделий из теста; параметры режима и продолжительность тепловой обработки продуктов, процессов варки, жарки, припускани€, выпечки; нормы, соотношение и последовательность закладки сырь€ в используемое оборудование; способы порционировани€ блюд в соответствии с возрастом детей; правила пользовани€ таблицей замены продуктов; устройство и принцип работы обслуживаемого механизированного, теплового, весоизмерительного, холодильного и другого оборудовани€, правила его эксплуатации и ухода за ним; санитарные правила содержани€ пищеблока; правила личной гигиены; способы предупреждени€ пищевых отравлений; правила раздачи пищи дет€м.

І 27. ѕриготовитель молочных коктейлей

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление молочных, сливочных, молочно-фруктовых коктейлей и кулинарных изделий из творога и других молочных продуктов; киселей с мороженым, кремов, желе, взбитых сливок с наполнител€ми. —оставление по установленным рецептурам смесей из молока, сливок, сиропов, мороженого; взбивание, разлив в специальную посуду. ѕолучение продуктов и хранение их с учетом требуемого режима и правил. ќтпуск коктейлей, мороженого, фруктов, €год, молока и молочнокислых продуктов. —оставление товарного отчета.
ƒолжен знать: рецептуры и основы технологии приготовлени€ молочных, сливочных, молочно-фруктовых коктейлей, кулинарных изделий несложного приготовлени€ из творога и других молочных продуктов; виды и товароведную характеристику используемого сырь€; правила отпуска коктейлей и кулинарных изделий; устройство и правила эксплуатации аппаратов дл€ взбивани€; правила составлени€ товарного отчета.

І 28. ѕриготовитель напитков

3-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление по установленным рецептурам и технологии ограниченного ассортимента ча€, кофе, какао. ќбжаривание, подсушивание и размол кофейных зерен. –азлив готовых напитков на порции. ќтпуск приготовленных напитков, сахара, бутербродов, кондитерских изделий, мороженого, лимонов, джема, меда, варень€, повидла и других продуктов к чаю или кофе. ѕолучение и хранение продуктов.
ƒолжен знать: ассортимент, рецептуры, основы технологии приготовлени€ и правила отпуска напитков и сопутствующей продукции, кондитерских изделий и товаров; услови€ и сроки хранени€ используемого сырь€; устройство и правила эксплуатации используемого оборудовани€.

І 29. ѕриготовитель напитков

4-й разр€д

’арактеристика работ. ѕриготовление по установленным рецептурам и технологии широкого ассортимента напитков: кофе по-варшавски, по-восточному, с ликером, конь€ком, лимоном, со сливками, гл€ссе и др., какао, шоколадных, различных национальных напитков. —оставление смесей из различных сортов кофе. ѕодбор посуды дл€ подачи напитков, бутербродов, кондитерских изделий, мороженого. —оставление товарных отчетов.
ƒолжен знать: ассортимент, рецептуры и основы технологии приготовлени€ широкого ассортимента напитков; пор€док получени€ и качественную характеристику продуктов; наименование и назначение посуды и инвентар€, используемых при приготовлении и отпуске напитков; правила составлени€ товарных отчетов.

І 30. ѕриемщик товаров

2-й разр€д

’арактеристика работ. ѕрием товаров. ѕроверка целостности, упаковки, наличи€ €рлыков и маркировки товаров. ѕроверка соответстви€ маркировки действительному наличию товаров в единице упаковки: пачке, кипе, €щике и т.д. —ортировка товаров по наименовани€м, артикулам, ценам, размерам и пр. –азмещение, хранение и перемещение товаров внутри склада. ѕодготовка товаров к инвентаризации.
ƒолжен знать: правила приема товаров; ассортимент товаров на складе (базе), их классификацию; правила маркировки и сортировки товаров; правила и способы складировани€ и хранени€ товаров.

І 31. ѕродавец непродовольственных товаров

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание покупателей: предложение и показ непродовольственных товаров, демонстраци€ их в действии, помощь в выборе товаров. ѕодсчет стоимости покупки и выписывание чека. ќформление паспорта на товар, имеющий гарантийные сроки пользовани€. ”паковка товаров, выдача покупки или передача ее на контроль.  онтроль своевременности пополнени€ рабочего запаса товаров, их сохранности, исправности и правильной эксплуатации торгово-технологического оборудовани€, чистоты и пор€дка на рабочем месте. ѕодготовка товаров к продаже: распаковка, сборка, комплектование, проверка эксплуатационных свойств и т.д. ѕодготовка рабочего места: проверка наличи€ и исправности инвентар€ и инструмента; размещение товаров по группам, видам и сортам с учетом частоты спроса и удобства работы. ѕолучение и подготовка упаковочного материала. ”борка нереализованных товаров и тары. ѕодготовка товаров к инвентаризации. ѕри необходимости работа на контрольно-кассовой машине, подсчет чеков (денег) и сдача их в установленном пор€дке, сверка суммы реализации с показани€ми кассовых счетчиков.
ƒолжен знать: ассортимент, классификацию, характеристики и назначение непродовольственных товаров, способы пользовани€ ими и ухода за ними; правила расшифровки артикула и маркировки; розничные цены, приемы подбора, отмеривани€ отреза, комплектовани€ продаваемых товаров; шкалы размеров швейных изделий и правила их определени€; государственные стандарты и технические услови€ на продаваемые товары, тару и маркировку; виды брака, правила обмена, гарантийные сроки пользовани€ продаваемыми товарами; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого торгово-технического оборудовани€ и контрольно-кассового аппарата; способы сокращени€ потерь товаров, затрат труда и повышени€ доходов.

І 32. ѕродавец непродовольственных товаров

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание покупателей, консультирование их о назначении, свойствах, качестве, конструктивных особенност€х непродовольственных товаров, правилах ухода за ними, ценах, состо€нии моды текущего сезона. ѕредложение новых, взаимозамен€емых товаров и товаров сопутствующего ассортимента. ќформление наприлавочных и внутримагазинных витрин, контроль их состо€ни€. ”частие в получении товаров, уведомление администрации о поступлении товаров, не соответствующих маркировке (накладной ведомости). —оставление и оформление подарочных и праздничных наборов. »зучение спроса покупателей.
ƒолжен знать: ассортимент, характеристики, назначение продаваемых товаров, способы пользовани€ ими и ухода за ними; состо€ние моды текущего сезона; приемы и методы быстрого обслуживани€ различных контингентов покупателей с учетом их пола, возраста, уровн€ знаний о товаре и других особенностей; основные виды сырь€ и материалов, идущих на изготовление продаваемых товаров, способы их установлени€; наименовани€ основных поставщиков продаваемых товаров, особенности ассортимента и качества их продукции; основные принципы устройства обслуживаемого торгово-технологического оборудовани€; принципы оформлени€ наприлавочных и внутримагазинных витрин; методы обобщени€ данных о спросе покупателей.

І 33. ѕродавец непродовольственных товаров

5-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание покупателей. ѕолучение непродовольственных товаров со склада. ”частие в проведении инвентаризации. —оставление и оформление товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей. –азрешение спорных вопросов с покупател€ми в отсутствие представителей администрации.
ƒолжен знать: пор€док приема товаров от поставщиков; правила установлени€ брака на непродовольственные товары; государственные стандарты и технические услови€ на продаваемые товары, тару и их маркировку; принципы оформлени€ оконных витрин; пор€док проведени€ инвентаризации; пор€док составлени€ и оформлени€ товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 34. ѕродавец продовольственных товаров

2-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание покупателей: нарезка, взвешивание и упаковка продовольственных товаров, подсчет стоимости покупки, проверка реквизитов чека, выдача покупки.  онтроль своевременности пополнени€ рабочего запаса товаров, их сохранности, исправности и правильности эксплуатации торгово-технологического оборудовани€, чистоты и пор€дка на рабочем месте. ѕодготовка товаров к продаже: проверка наименовани€, количества, сортности, цены, состо€ни€ упаковки и правильности маркировки; распаковка, осмотр внешнего вида, зачистка, нарезка, разделка и разрубка товаров. ѕодготовка рабочего места: проверка наличи€ и исправности оборудовани€, инвентар€, заточка и правка инструмента; установка весов. ѕолучение и размещение упаковочного материала. –азмещение товаров по группам, видам и сортам с учетом частоты спроса и удобства работы. «аполнение и прикрепление €рлыков цен. ѕодсчет чеков (денег) и сдача их в установленном пор€дке. ”борка нереализованных товаров и тары. ѕодготовка товаров к инвентаризации.
ƒолжен знать: ассортимент, классификацию, характеристику, назначение, питательную ценность и розничные цены, признаки доброкачественности продаваемых товаров; нормы естественной убыли продовольственных товаров и пор€док их списани€; правила эксплуатации обслуживаемого торгово-технологического оборудовани€; приемы и методы обслуживани€ покупателей; методы сокращени€ товарных потерь и затрат труда.

І 35. ѕродавец продовольственных товаров

3-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание покупателей.  онсультирование покупателей о свойствах, вкусовых особенност€х, кулинарном назначении и питательной ценности отдельных видов продовольственных товаров. ѕредложение новых, взаимозамен€емых товаров и сопутствующего ассортимента. ”частие в получении товаров. ”ведомление администрации о поступлении товаров, не соответствующих маркировке (накладной ведомости). ќформление наприлавочных и внутримагазинных витрин, контроль их состо€ни€. »зучение спроса покупателей.
ƒолжен знать: основные виды сырь€, используемого при изготовлении продовольственных товаров; признаки сортности, методы снижени€ потерь при хранении и реализации продаваемых товаров; принципы оформлени€ на прилавочных и внутримагазинных витрин; наименовани€ основных поставщиков продаваемых товаров, особенности ассортимента и качества их продукции; основные принципы устройства обслуживаемого торгово-технологического оборудовани€; приемы и методы обслуживани€ различных контингентов покупателей с учетом их пола, возраста, уровн€ знаний о товаре и других особенностей; основы коллективных форм организации и оплаты труда.

І 36. ѕродавец продовольственных товаров

4-й разр€д

’арактеристика работ. ќбслуживание покупателей. ѕолучение продовольственных товаров со склада, определение их качества по органолептическим признакам, отбор образцов дл€ лабораторного анализа. —оставление за€вок на ремонт торгово-технологического оборудовани€. —оставление товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей. ”частие в проведении инвентаризации. –азрешение спорных вопросов с покупател€ми в отсутствие представителей администрации.
ƒолжен знать: пор€док приема продовольственных товаров от поставщиков; государственные стандарты и технические услови€ на продаваемые товары, тару и их маркировку; правила установлени€ брака продовольственных товаров; простейшие лабораторные методы определени€ качества продовольственных товаров; правила вз€ти€ проб и отбора образцов дл€ определени€ пищевой пригодности продовольственных товаров; принципы оформлени€ оконных витрин; пор€док проведени€ инвентаризации, составлени€ и оформлени€ товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей; прогрессивные формы и методы обслуживани€ покупателей.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 37. –азрубщик м€са

3-й разр€д

’арактеристика работ. –азделка туш на отрубы в соответствии с действующими схемами и разрубка на мелкие куски. ѕроверка клеймени€ туш по пищевой пригодности и наличи€ справки м€соконтрольной станции. ќтбор образцов м€са дл€ лабораторных анализов. –аскладка м€са на прилавке и развешивание отдельных частей туши на крюки пристенного оборудовани€. ѕодготовка рабочего места, проверка инвентар€ и инструмента.
ƒолжен знать: схемы разрубки туш различных животных по сортам и правила их разделки; правила приема м€са на разрубку; требовани€, предъ€вл€емые к качеству м€сных товаров; правила отбора образцов м€са дл€ определени€ пищевой пригодности; правила заточки, правки и хранени€ примен€емого инструмента; санитарно-гигиенические правила содержани€ разрубной колоды.

І 38. Ёлектромеханик по торговому и холодильному
оборудованию

3-й разр€д

’арактеристика работ. “ехническое обслуживание, текущий ремонт, регулирование механической, электрической, гидравлической частей и демонтаж торговых аппаратов, автоматов и полуавтоматов, машин дл€ обработки продуктов питани€, электротеплового торгово-технологического оборудовани€, оборудовани€ плодоовощных баз и приборов обслуживаемого оборудовани€. ћонтаж, демонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка механической, электрической и гидравлической частей холодильного оборудовани€ под руководством электромеханика по торговому и холодильному оборудованию более высокой квалификации. ”становка и регулирование реле давлени€ и температур, предохранительных устройств торгово-технологического оборудовани€. «апрессовка деталей на прессах. Ѕалансировка вентил€торов, коленчатых валов с противовесами. ћонтаж коммутационных проводов. ѕайка деталей различными припо€ми. »справление резьбы. «ар€дка систем холодильного оборудовани€ хладагентом, маслом и хладоносителем, проверка герметичности холодильных машин.
ƒолжен знать: принцип работы и технические требовани€, предъ€вл€емые к обслуживанию торговых аппаратов, автоматов, полуавтоматов, машин дл€ обработки продуктов питани€, электротеплового торгово-технологического оборудовани€ и оборудовани€ плодоовощных баз; способы определени€ и устранени€ неисправностей пускозащитной и регулирующей аппаратуры; устройство и правила применени€ универсального и специального инструмента; виды смазочных материалов; способы и правила зар€дки систем холодильного оборудовани€ хладагентом; правила проведени€ технического обслуживани€ и ремонта торгово-технологического оборудовани€; правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и соблюдени€ техники безопасности труда; основы электротехники.
ѕримеры работ
“ехническое обслуживание, демонтаж, текущий ремонт, регулирование
1. јвтоматов дл€ приготовлени€ и продажи жидких продуктов.
2. јвтоматов дл€ продажи жидких продуктов.
3. јвтоматов дл€ продажи консервированных первых и вторых блюд.
4. јвтоматов дл€ продажи штучных товаров.
5. јвтоматов специализированных.
6. јппаратов пароварочных электрических.
7. √рилей и печей шашлычных.
8. ∆аровень.
9.  ип€тильников электрических.
10.  отлов пищеварочных электрических.
11. ћармитов электрических дл€ первых и вторых блюд.
12. ћашин и механизмов дл€ очистки, измельчени€, нарезани€, протирани€ продуктов питани€.
13. ћашин и механизмов дл€ смешивани€, перемешивани€, взбивани€ продуктов питани€.
14. ћашин, установок, агрегатов дл€ приготовлени€ консервированных овощей и фруктов.
15. ѕлит электрических.
16. ѕолуавтоматов дл€ продажи сигарет, спичек и газет.
17. ѕолуавтоматов многотоварных.
18. —ковород электрических.
19. ‘ритюрниц электрических.
20. ’олодильников бытовых.

І 39. Ёлектромеханик по торговому и холодильному
оборудованию

4-й разр€д

’арактеристика работ.  апитальный ремонт, наладка механической, электрической, гидравлической частей и монтаж торговых аппаратов, автоматов и полуавтоматов, машин дл€ обработки продуктов питани€, электротеплового торгового оборудовани€, оборудовани€ плодоовощных баз и приборов обслуживаемого оборудовани€. ƒемонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка и монтаж холодильных машин с простыми схемами автоматики. ”становка и регулирование вентилей различных типов. «аземление, зануление электросиловых установок. »спытание обслуживаемых машин и оборудовани€. ѕритирка, шабровка сопр€женных поверхностей деталей и узлов. –азделка внутренних пазов, шлицевых соединений. ѕодгонка нат€гов и зазоров. ÷ентрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. —варка деталей обслуживаемого оборудовани€. »нструктаж работников торговли по правилам эксплуатации обслуживаемого оборудовани€. ¬едение установленной технической документации.
ƒолжен знать: устройство, технические требовани€, способы и правила капитального ремонта и наладки обслуживаемого оборудовани€; основные виды неисправностей холодильных машин, обслуживаемого оборудовани€, приборов регулировани€ и защиты, способы их устранени€; правила выбора сечени€ проводов, плавких вставок и приборов защиты в зависимости от токовой нагрузки; свойства хладагентов; причины преждевременного износа и способы восстановлени€ монтируемых деталей и узлов; режимы и способы сварки и пайки различных соединений, работающих под давлением; правила эксплуатации обслуживаемого оборудовани€ и соблюдени€ безопасности труда; основы термодинамики и тепловых расчетов холодильных машин.
ѕримеры работ
 апитальный ремонт, наладка и монтаж
1. јвтоматов дл€ приготовлени€ и продажи жидких продуктов.
2. јвтоматов дл€ продажи жидких продуктов.
3. јвтоматов дл€ продажи консервированных первых и вторых блюд.
4. јвтоматов дл€ продажи штучных товаров.
5. јвтоматов специализированных.
6. јппаратов пароварочных электрических.
7. √рилей и печей шашлычных.
8. ∆аровень.
9.  ип€тильников электрических.
10.  отлов пищеварочных электрических.
11. ћармитов электрических дл€ первых и вторых блюд.
12. ћашин и механизмов дл€ очистки, измельчени€, нарезани€, протирани€ продуктов питани€.
13. ћашин и механизмов дл€ смешивани€, перемешивани€, взбивани€ продуктов питани€.
14. ћашин, установок, агрегатов дл€ приготовлени€ консервированных овощей и фруктов.
15. ѕлит электрических.
16. ѕолуавтоматов дл€ продажи сигарет, спичек и газет.
17. —ковород электрических.
18. ‘ритюрниц электрических.
19. ’олодильников бытовых.
ƒемонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка
1. ћашин холодильных без автоматического оттаивани€ батарей.
2. ќборудовани€ холодильного с выносными холодильными агрегатами производительностью до 3,5 к¬т.
3. ќборудовани€ холодильного со встроенными холодильными агрегатами.

І 40. Ёлектромеханик по торговому и холодильному
оборудованию

5-й разр€д

’арактеристика работ. “ехническое обслуживание, текущий ремонт, регулирование механической, электрической, электронной и гидравлической частей и демонтаж автоматических, полуавтоматических и поточно-механизированных линий дл€ раздачи пищи, дл€ переработки, расфасовки и упаковки продовольственных товаров, по производству полуфабрикатов, оборудовани€ дл€ приготовлени€ кулинарных изделий, приборов обслуживаемого оборудовани€ и электрощитов управлени€. ƒемонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка и монтаж холодильных машин со схемами автоматики средней сложности. »спытание сосудов, работающих под давлением. —н€тие рабочих диаграмм и характеристик по результатам испытаний. —татическа€ и динамическа€ балансировка ответственных деталей. —борка, регулирование и наладка измерительных и испытательных стендов и пультов.
ƒолжен знать: устройство и технические требовани€, предъ€вл€емые к обслуживанию, текущему ремонту, регулированию автоматических, полуавтоматических, поточно-механизированных линий и обслуживаемого торгового и холодильного оборудовани€; режимы работы холодильных установок; электрические и электронные схемы автоматики; сроки, правила пневматических и гидравлических испытаний трубопроводов холодильных установок и проверки герметичности их разветвленных систем; способы и режимы регенерации сорбентов, смазочных материалов; основы электроники.
ѕримеры работ
“ехническое обслуживание, демонтаж, текущий ремонт, регулирование
1. јвтоматов дл€ приготовлени€ пончиков, пирожков и выпечки изделий из жидкого теста.
2. јвтоматов дл€ расфасовки крупы.
3. Ћиний дл€ комплектовани€, накоплени€ и отпуска комплексных обедов.
4. Ћиний дл€ переборки, расфасовки и упаковки овощей и фруктов.
5. Ћиний дл€ приготовлени€ вареников.
6. Ћиний по выпуску очищенного картофел€ и других полуфабрикатов.
7. Ћиний прилавков самообслуживани€.
8. Ћиний дл€ упаковки и расфасовки продовольственных товаров.
9. ћашин дл€ мыть€ и переборки овощей и фруктов.
10. ћашин дл€ приготовлени€ блинчиков с начинкой.
11. ћашин дл€ формовки котлет и других полуфабрикатов.
12. ѕечей конвейерных дл€ жарки изделий из м€са.
ƒемонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка
1.  ондиционеров.
2. Ћьдогенераторов.
3. ћашин холодильных с автоматическим оттаиванием батарей.
4. ќборудовани€ холодильного с выносными холодильными агрегатами производительностью свыше 3,5 к¬т.

І 41. Ёлектромеханик по торговому и холодильному
оборудованию

6-й разр€д

’арактеристика работ.  апитальный ремонт, наладка механической, электрической, электронной и гидравлической частей и монтаж автоматических, полуавтоматических и поточно-механизированных линий дл€ раздачи пищи, дл€ переработки, расфасовки и упаковки продовольственных товаров, по производству полуфабрикатов, оборудовани€ дл€ приготовлени€ кулинарных изделий и приборов обслуживаемого оборудовани€. ƒемонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка и монтаж холодильных машин со сложными и особо сложными схемами автоматики и с автоматическими системами управлени€.  омплексные испытани€ электроаппаратов и станций управлени€ со сн€тием эксплуатационных диаграмм и характеристик. »спытание на стендах электронных контрольно-измерительных и контрольно-регистрирующих приборов. –егулирование электронных блоков, вход€щих в состав электронного торгового и холодильного оборудовани€.
ƒолжен знать: конструктивные особенности, кинематические, технологические и электрические схемы автоматических, полуавтоматических, поточно-механизированных линий и всего торгового и холодильного оборудовани€; устройство приборов электронных схем и электрических систем дистанционного управлени€; методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств и электронного оборудовани€; правила ведени€ формул€ров и эксплуатационной документации.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.
ѕримеры работ
 апитальный ремонт, наладка и монтаж
1. јвтоматов дл€ приготовлени€ пончиков, пирожков и выпечки изделий из жидкого теста.
2. јвтоматов дл€ расфасовки крупы.
3. Ћиний дл€ комплектовани€, накоплени€ и отпуска комплексных обедов.
4. Ћиний дл€ переборки, расфасовки и упаковки овощей и фруктов.
5. Ћиний дл€ приготовлени€ вареников.
6. Ћиний по выпуску очищенного картофел€ и других полуфабрикатов.
7. Ћиний прилавков самообслуживани€.
8. Ћиний дл€ упаковки и расфасовки продовольственных товаров.
9. ћашин дл€ мыть€ и переборки овощей и фруктов.
10. ћашин дл€ приготовлени€ блинчиков с начинкой.
11. ћашин дл€ формовки котлет и других полуфабрикатов.
12. ѕечей конвейерных дл€ жарки изделий из м€са.
ƒемонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка
1. Ћьдогенераторов с электронными приборами в схемах автоматики.
2. ћашин холодильных с дистанционным управлением.
3. ћашин холодильных с применением полупроводниковых устройств на транзисторных элементах в схемах автоматики.
4. ћашин холодильных с программным управлением.
5. ћашин холодильных с электронными приборами в схемах автоматики.
6. ‘ризеров.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. и ¶ ¶ ¶раздела ¶
¶ ¶ ¶ ¶ — издани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶1990 г. ¶ ¶ ¶ ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶Ѕармен ¶4 - 5¶Ѕармен ¶4 - 5¶ 55 ¶ќбществен-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ное ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶питание ¶
¶2. ¶Ѕуфетчик ¶3 - 5¶Ѕуфетчик ¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶3. ¶»зготовитель ¶1 - 5¶»зготовитель ¶1 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶пищевых ¶ ¶пищевых ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶полуфабрикатов¶ ¶полуфабрикатов¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ омплектовщик ¶ 2 ¶ омплектовщик ¶ - ¶ 00 ¶“орговл€ ¶
¶ ¶товаров ¶ ¶товаров ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ онтролер-кас-¶2 - 4¶ онтролер-кас-¶I - ¶ 00 ¶ -"- ¶
¶ ¶сир ¶ ¶сир ¶III ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ка- ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶тег. ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ ухонный ¶ 2 ¶ ухонный ¶ 2 ¶ 55 ¶ќбществен-¶
¶ ¶рабочий ¶ ¶рабочий ¶ ¶ ¶ное ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶питание ¶
¶7. ¶ћойщик посуды ¶1 - 2¶ћойщик посуды ¶1 - 2¶ 55 ¶ -"- ¶
¶8. ¶ќфициант ¶3 - 5¶ќфициант ¶3 - 5¶ 55 ¶ -"- ¶
¶9. ¶ѕовар ¶2 - 6¶ѕовар ¶2 - 6¶ 55 ¶ -"- ¶
¶10.¶ѕовар детского¶ 5 ¶ѕовар детского¶ - ¶ 00 ¶“орговл€ ¶
¶ ¶питани€ ¶ ¶питани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ 55 ¶ќбществен-¶
¶ ¶молочных ¶ ¶молочных ¶ ¶ ¶ное ¶
¶ ¶коктейлей ¶ ¶коктейлей ¶ ¶ ¶питание ¶
¶12.¶ѕриготовитель ¶3 - 4¶ѕриготовитель ¶3 - 4¶ 55 ¶ -"- ¶
¶ ¶напитков ¶ ¶напитков ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ѕриемщик ¶ 2 ¶ѕриемщик ¶ - ¶ 00 ¶“орговл€ ¶
¶ ¶товаров ¶ ¶товаров ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶ѕродавец не- ¶3 - 5¶ѕродавец не- ¶I - ¶ 00 ¶ -"- ¶
¶ ¶продовольст- ¶ ¶продовольст- ¶III ¶ ¶ ¶
¶ ¶венных товаров¶ ¶венных товаров¶ка- ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶тег. ¶ ¶ ¶
¶15.¶ѕродавец про- ¶2 - 4¶ѕродавец про- ¶I - ¶ 00 ¶ -"- ¶
¶ ¶довольственных¶ ¶довольственных¶III ¶ ¶ ¶
¶ ¶товаров ¶ ¶товаров ¶ка- ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶тег. ¶ ¶ ¶
¶16.¶–азрубщик м€са¶ 3 ¶–азрубщик м€са¶ - ¶ 00 ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶на рынке ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶Ёлектромеханик¶3 - 6¶Ёлектромеханик¶3 - 6¶ 55 ¶ќбществен-¶
¶ ¶по торговому и¶ ¶по торговому и¶ ¶ ¶ное ¶
¶ ¶холодильному ¶ ¶холодильному ¶ ¶ ¶питание ¶
¶ ¶оборудованию ¶ ¶оборудованию ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶Ѕармен ¶4 - 5¶Ѕармен ¶4 - 5¶ 51 ¶“орговл€ и¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶обществен-¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ное ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶питание ¶
¶2. ¶Ѕуфетчик ¶3 - 5¶Ѕуфетчик ¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶3. ¶»зготовитель ¶1 - 5¶»зготовитель ¶1 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶пищевых ¶ ¶пищевых ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶полуфабрикатов¶ ¶полуфабрикатов¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶ ухонный ¶ 2 ¶ ухонный ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶рабочий ¶ ¶рабочий ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶ћойщик посуды ¶1 - 2¶ћойщик посуды ¶1 - 2¶ 51 ¶ -"- ¶
¶6. ¶ќфициант ¶3 - 5¶ќфициант ¶3 - 5¶ 51 ¶ -"- ¶
¶7. ¶ѕовар ¶2 - 6¶ѕовар ¶2 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶8. ¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ѕриготовитель ¶ 3 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶молочных ¶ ¶молочных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶коктейлей ¶ ¶коктейлей ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶ѕриготовитель ¶3 - 4¶ѕриготовитель ¶3 - 4¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶напитков ¶ ¶напитков ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶Ёлектромеханик¶3 - 6¶Ёлектромеханик¶3 - 6¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶по торговому и¶ ¶по торговому и¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶холодильному ¶ ¶холодильному ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶оборудованию ¶ ¶оборудованию ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

–аздел "ѕ–ќ»«¬ќƒ—“¬ќ  ќЌ—≈–¬ќ¬"

І 1. јппаратчик асептического консервировани€

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение технологического процесса асептического консервировани€ (хранени€) жидких и пюреобразных продуктов в крупных резервуарах. ѕодготовка оборудовани€ линии к работе. ”частие в мойке, санитарной обработке резервуаров хранилищ, стерилизационной установки и другого обслуживаемого оборудовани€ линии асептического консервировани€. —терилизаци€ (шпарка) резервуаров, трубопроводов, стерилизатора и другого оборудовани€ линии паром до достижени€ необходимой стерильности. «аполнение резервуаров стерильным воздухом под давлением. ќбслуживание линии в режиме консервирование-стерилизаци€ (нагревание с последующим охлаждением) продукта в стерилизаторе непрерывного действи€ и заполнение им резервуаров. ’ранение продуктов в асептических услови€х. ¬ыгрузка продуктов из резервуаров и передача на последующие операции по мере их дальнейшей переработки. —терилизаци€ воздуха в бакфильтрах. ќтбор проб дл€ микробиологического контрол€. ќбеспечение необходимых технологических параметров (температуры, давлени€).  онтроль с помощью контрольно-измерительных приборов и визуально за заполнением резервуаров, давлением в резервуарах при наполнении и хранении продуктов. ¬ы€вление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности линии. ѕодготовка оборудовани€ к сдаче в ремонт и прием его из ремонта.
ƒолжен знать: технологию и параметры режимов асептического консервировани€ и подготовки обслуживаемого оборудовани€; устройство, принцип действи€ обслуживаемого оборудовани€ и примен€емых контрольно-измерительных приборов.
ѕри ведении технологического процесса асептического консервировани€ на оборудовании линии с автоматическим контролем, регулированием и управлением параметров технологического процесса - 5-й разр€д.

І 2. јппаратчик стерилизации консервов

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса мойки и стерилизации банок дл€ меланжа и €ичного порошка в сушильном шкафу при определенной температуре. ¬ыемка и укладка банок.
ƒолжен знать: технологию стерилизации консервов; параметры режима стерилизации банок; устройство сушильного шкафа; правила регулировани€ температурного режима.

І 3. јппаратчик стерилизации консервов

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах различных систем под руководством аппаратчика стерилизации консервов более высокой квалификации. —оставление контрольного €рлыка стерилизации на каждый оборот стерилизатора. ѕодналадка обслуживаемого оборудовани€ и арматуры, устранение мелких неисправностей. ѕериодическа€ проверка исправности контрольно-измерительных приборов, коммуникаций. «ар€дка термографов и оформление термограмм. «агрузка и выгрузка консервов при помощи тельфера или крана. «акрывание и открывание стерилизатора.
ƒолжен знать: технологию стерилизации консервов; принцип работы обслуживаемых стерилизаторов, мостовых кранов и электротельферов; правила работы на обслуживаемых аппаратах и грузоподъемных машинах; пор€док проверки исправности примен€емых контрольно-измерительных приборов, коммуникаций; способы зар€дки термографов; причины возникновени€ и способы предотвращени€ брака консервов; систему коммуникаций и арматуры.

І 4. јппаратчик стерилизации консервов

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах различных систем. –егулирование по показани€м контрольно-измерительных и регулирующих приборов давлени€ пара, подачи и спуска воды.  онтроль своевременности загрузки консервов в стерилизаторы, выгрузки из них и начала процесса стерилизации. Ќаладка обслуживаемого оборудовани€ и арматуры.
ƒолжен знать: устройство стерилизаторов различных систем, мостовых кранов и электротельферов; схему коммуникаций и арматуры; температурный режим и продолжительность процесса стерилизации в зависимости от размера банок и характера консервов; формулы стерилизации; способы регулировани€ процесса стерилизации по показани€м контрольно-измерительных приборов; принцип работы примен€емых регулирующих приборов.

І 5. јппаратчик стерилизации консервов

6-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах с программным управлением.  онтроль правильности работы регулирующих приборов и программных регул€торов. ќформление термограмм и анализ процесса стерилизации консервов. ѕриемка продукции на стерилизацию и сдача готовой продукции. ¬едение учета по установленным формам.
ƒолжен знать: устройство и кинематические схемы примен€емых контрольно-измерительных и регулирующих приборов; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудовани€; качественные показатели выпускаемых консервов и их сортность.
“ребуетс€ среднее профессиональное образование.

І 6. јппаратчик томатосокового агрегата

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса производства томатного сока на томатосоковом агрегате. ќбеспечение поступлени€ на линию томатов. –егулирование равномерной загрузки томатов в бункер дробилки и работы вакуум-подогревател€, экстрактора и протирочной машины.  онтроль подачи пара в вакуум-подогреватель и поддержание заданных параметров температуры и давлени€. ќбеспечение полного отжима томатного сока. ѕуск и остановка насоса дл€ перекачки томатного сока и обеспечение своевременной подачи готового сока в расфасовочное отделение. ѕроверка технического состо€ни€ томатосокового агрегата, подготовка его к работе. ѕредупреждение попадани€ в оборудование посторонних предметов, поломки протирочных сит и других неисправностей. —мена сит. ”странение обнаруженных дефектов в работе агрегата. ѕроверка исправности контрольно-измерительных приборов.
ƒолжен знать: основы технологии производства томатного сока; устройство томатосокового агрегата и примен€емых контрольно-измерительных приборов; последовательность включени€ и выключени€ узлов томатосокового агрегата; способы устранени€ неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€; методы контрол€ поддержани€ заданных параметров температуры и давлени€ в вакуум-подогревателе.

І 7. «асольщик овощей

2-й разр€д

’арактеристика работ. «асолка капусты, огурцов, помидоров и других овощей под руководством засольщика овощей более высокой квалификации. Ќаблюдение за ферментацией капусты и процессом засолки огурцов, помидоров, других овощей, содержанием дошников, чанов, цементных бассейнов, бочек с засоленными и заквашенными овощами. —мывка плесени с крышек и гнета. —н€тие пены, выдел€ющейс€ при ферментации.
ƒолжен знать: правила ферментации капусты; правила засолки и ухода за солеными огурцами и помидорами; санитарные нормы содержани€ емкостей с засоленными и заквашенными овощами.

І 8. «асольщик овощей

3-й разр€д

’арактеристика работ. «асолка капусты, огурцов, помидоров и других овощей. «асыпка шинкованной капусты и укладка огурцов и помидоров в дошники, чаны, цементные бассейны или бочки с отбором деформированных овощей. –азравнивание, равномерное рассыпание соли и пр€ностей. “рамбовка в емкост€х капусты трамбовками или при помощи копров. ѕриготовление по установленной рецептуре необходимого дл€ засолки овощей рассола определенной концентрации. ‘ильтрование рассола. «аливка его в емкости.
ƒолжен знать: технологию засолки овощей; правила заливки рассолом емкостей с подготовленными овощами; рецептуру засолки овощей, приготовлени€ рассола; установление дозы используемых пр€ностей; правила трамбовки капусты в дошниках, чанах, цементных бассейнах, бочках.

І 9. »зготовитель глазированных фруктов

2-й разр€д

’арактеристика работ. √лазирование фруктов специальными формочками или ножами. –азборка фруктов дл€ глазировани€. ќтделение фруктов от сиропа. ¬ыгрузка варень€-полуфабриката из емкостей ковшами в лотки с отверсти€ми дл€ стока сиропа. ”кладка фруктов на лотки и сортировка их по качеству и размерам. –езка фруктов дл€ глазировани€.
ƒолжен знать: правила сортировки фруктов по качеству и размерам дл€ глазировани€; основы технологии глазировани€ фруктов.

І 10. »зготовитель глазированных фруктов

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса глазировани€ фруктов в варочных котлах. ¬арка сиропа заданной концентрации. «агрузка и выгрузка фруктов из котла. ќбслуживание варочного оборудовани€, проверка его исправности. –егулирование по показани€м контрольно-измерительных приборов температуры, давлени€ пара.
ƒолжен знать: технологию глазировани€ фруктов в варочных котлах; величину концентрации сиропа дл€ различных фруктов; степень готовности сиропа; устройство варочного оборудовани€.

І 11. ћашинист закаточных машин

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах производительностью до 50 банок/мин. «агрузка крышек в магазин закаточных машин. Ќабор маркировочных знаков.  онтроль качества укупорки путем периодической проверки. Ќакрывание банок крышками. ѕодналадка закаточных машин. „истка, смазка закаточных машин.
ƒолжен знать: принцип работы обслуживаемых закаточных машин; виды ассортиментных знаков на консервных банках; требовани€, предъ€вл€емые к качеству закатанных банок; размеры банок и крышек; размеры роликов закаточных автоматов; правила санитарной обработки обслуживаемого оборудовани€.

І 12. ћашинист закаточных машин

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах производительностью от 50 до 150 банок/мин. и на закаточных машинах, синхронно спаренных с соусонаполнителем (дозатором, маслонаполнителем), производительностью до 150 банок/мин. ¬едение процесса закатки банок на ручных и полуавтоматических закаточных машинах. ¬едение процесса заварки наполненных стералконовых банок на автоматах. ѕри обслуживании соусонаполнител€ регулирование подачи соуса, масла, маринада, наблюдение за уровнем его в наполнителе, периодическое наполнение разливочной емкости. «агрузка крышек в магазин закаточной машины или автомата.  онтроль качества укупорки путем периодической проверки закатки и заварки банок. Ќаладка автоматов и машин в процессе работы, устранение мелких неисправностей в их работе.
ƒолжен знать: устройство обслуживаемых автоматических, полуавтоматических и ручных закаточных машин и автоматов; требовани€, предъ€вл€емые к качеству закатки и заварки банок; различи€ в видах жести и алюминиевой ленты дл€ закатки отдельных видов продукции; степень наполнени€ банок; размеры банок, крышек, правила и пор€док маркировки; правила пользовани€ шаблонами, примен€емым контрольно-измерительным инструментом.

І 13. ћашинист закаточных машин

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах и на закаточных машинах, синхронно спаренных с соусонаполнителем (дозатором, маслонаполнителем), производительностью свыше 150 банок/мин. ќбслуживание дозировочно-закаточных автоматов производительностью свыше 150 банок/мин. совмещающих процессы наполнени€ и закатки банок.  онтроль качества укупорки путем периодической проверки, своевременного вы€влени€ и устранени€ причин, вызывающих дефекты укупорки. –егулирование закаточных автоматических машин, перестановка на разные виды тары. ”частие в ремонте обслуживаемого закаточного оборудовани€.
ƒолжен знать: устройство автоматических закаточных машин различных систем и другого обслуживаемого оборудовани€, способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в их работе; размеры роликов автоматических закаточных машин; слесарное дело в пределах выполн€емых работ; виды укупорки банок.

І 14. ћашинист разливочно-наполнительных автоматов

3-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса наполнени€ банок всеми видами консервной продукции, соусами, маринадами, маслом, бульоном, сиропом, жиром, водой на разливочно-наполнительных автоматах различных систем производительностью 150 банок/мин. Ќаблюдение за поступлением банок к приемным механизмам, за дозирующими устройствами. ќтбраковка дефектных банок, поступающих под наполнение. ќбеспечение качества наполнени€.
ƒолжен знать: принцип действи€ обслуживаемых разливочно-наполнительных автоматов; режимы заливки; соотношение компонентов дл€ наполнени€ банок; правила санитарной обработки оборудовани€.

І 15. ћашинист разливочно-наполнительных автоматов

4-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса заполнени€ банок всеми видами консервной продукции, соусами, маринадами, маслом, бульоном, сиропом, жиром, водой на разливочно-наполнительных автоматах различных систем производительностью свыше 150 банок/мин.  онтроль качества наполнени€. –егулирование автоматических наполнителей в зависимости от вида тары и продукта.
ƒолжен знать: устройство обслуживаемых разливочно-наполнительных автоматов; правила регулировани€ автоматических наполнителей; способы проверки качества наполнени€ банок.

І 16. ћашинист разливочно-наполнительных автоматов

5-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса наполнени€ банок всеми видами консервной продукции и компонентами в соответствии с установленной рецептурой на автоматических лини€х и высокопроизводительных разливочно-наполнительных автоматах. Ќаладка обслуживаемого оборудовани€ в процессе работы. ѕериодический контроль качества наполнени€. ¬едение соответствующего учета продукции по установленным формам.
ƒолжен знать: устройство автоматических линий и разливочно-наполнительных автоматов всех систем, способы предупреждени€, вы€влени€ и устранени€ неисправностей в их работе; виды консервной продукции и соответствующее соотношение компонентов дл€ наполнени€ банок.

І 17. ”кладчик-заливщик продуктов консервировани€

2-й разр€д

’арактеристика работ. ”кладка вручную сырых, соленых, копченых, вареных, жареных полуфабрикатов из м€са и м€сопродуктов, рыбы, овощей, фруктов, укладка рыбы дл€ консервов, гарниров из овощей, круп, бобовых и мучных изделий, сиропов и приправ в жест€ные, стекл€нные и пластмассовые банки разных размеров с подбором порций из полуфабрикатов по размерам, сортам и видам и соблюдением последовательности укладки продукции в банки. ”кладка, наполнение с взвешиванием полуфабрикатов, измельченных в однородную массу, пюреобразных. ѕри производстве консервов с предварительной тепловой обработкой сырь€ в цилиндрических формах нарезание с помощью специального приспособлени€ сваренного полуфабриката на куски определенного размера, формы и укладка их в банки. ¬звешивание порций и доведение их до требуемого веса. ”кладка специй, пр€ностей. ”кладка поступающих из бункера кусков полуфабрикатов рыбы, китового м€са на транспортировочное устройство набивочной машины с отборкой нестандартных и дефектных кусков. ѕросмотр продуктов консервировани€ дл€ предупреждени€ попадани€ в консервы посторонних примесей. “ранспортировка вручную или на тележках тары, продуктов к рабочему месту и наполненных банок на последующие операции. Ќаполнение продуктами другой консервной тары - бочек, бутылей, баллонов, танков. «аливка грибов, овощей, фруктов, €год, рыбы, морепродуктов и других продуктов в бочках, стекл€нных, жест€ных, пластмассовых банках, бутылках, баллонах маринадом, жиром, водой, маслом, бульоном, соусом, сиропом, соком, напитком на полуавтоматических и неавтоматических заливочных машинах и вручную с помощью ковшей, комплекта мерок, с применением кранов и фильтров.  онтрольное взвешивание наполненной тары. «аливка спирта в емкости с фруктовыми или €годными соками и перемешивание. Ќаполнение емкостей соками. –азлив проспиртованного сока в тару. ѕодготовка к работе примен€емых приспособлений и инструмента. ѕроверка точности веса заливки в процессе работы. ѕодготовка обслуживаемого инвентар€ к работе, мойка и чистка его.
ƒолжен знать: размеры банок; виды продукции, предназначенной дл€ консервировани€, требовани€, предъ€вл€емые к их качеству; нормы закладки, правила отбора и укладки продукции консервировани€, способы взвешивани€; устройство обслуживаемых заливочных машин, транспортировочных устройств, инструмента и приспособлений; правила заполнени€ банок и других емкостей продуктами консервировани€; соотношение веса нетто заливок; температуру заливок; параметры режима спиртовани€ соков.
ѕри раздельном выполнении работ по укладке в банки пергаментных кружков и аналогичных операций - 1-й разр€д.

І 18. ”кладчик-заливщик продуктов консервировани€

3-й разр€д

’арактеристика работ. ‘игурна€ и р€дова€ укладка вручную сардин, шпрот, крабового м€са, кильки, корюшки и другой мелкой рыбы, €зыков, сосисок, фрикаделек, овощей и других штучных полуфабрикатов, нарезанных ломтиками шпика, бекона, €зыка, овощей и других полуфабрикатов, ветчины и птицы (тушка - четвертинка) в металлические и стекл€нные банки с подбором полуфабрикатов по размерам и виду. ¬звешивание полуфабрикатов и продуктов консервировани€, закладка специй, пр€ностей, бульонов, приправ и других компонентов в банки. ѕри производстве пастеризованных консервов укладка м€сосырь€ (без кости) в форму, прессование продукции в форме, подпрессовка после варки, выемка из формы после охлаждени€, обрезка, зачистка и укладка в фигурные банки с доведением до необходимой массы продукции или в мелкую металлическую тару. ѕри производстве консервов из цельных тушек птицы специальна€ (перед бланшировкой) формовка тушек дл€ придани€ товарного вида и удобства укладки в банки. ”кладка рыбы на набивочной машине. –егулирование дозировки соли, набивка в банки полуфабриката, устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудовани€.
ƒолжен знать: требовани€, предъ€вл€емые к качеству закладываемой в банки продукции; правила подбора полуфабрикатов, продуктов консервировани€; правила р€довой, фасонной и других видов сложной укладки продуктов консервировани€; правила взвешивани€; устройство набивочной машины, правила ее эксплуатации и устранени€ мелких дефектов.

І 19. ‘аршировщик овощей

2-й разр€д

’арактеристика работ. ‘аршировка овощей вручную, при помощи специальных приспособлений, и на фаршировочных машинах. ќбеспечение равномерного наполнени€ овощей фаршем. ќтбраковка деформированных, поврежденных и непригодных дл€ фаршировки овощей. –егулирование подачи фарша. ѕри машинном фаршировании подача овощей дл€ наполнени€ и укладки их после наполнени€ на листы. –азборка и сборка фаршировочной машины и ее санитарна€ обработка.
ƒолжен знать: устройство, правила эксплуатации и санитарной обработки примен€емых специальных приспособлений и фаршировочных машин; правила фаршировки овощей; требовани€ государственных стандартов к фаршировке овощей.

І 20. Ёксгаустировщик банок с консервами

2-й разр€д

’арактеристика работ. ¬едение процесса удалени€ воздуха из банок с консервами при помощи эксгаустера. Ќаполнение эксгаустера водой. –егулирование подачи пара и соблюдение установленного температурного режима, обеспечивающего качество банок с консервами, при помощи контрольно-измерительных приборов. ”даление из эксгаустера деформированных банок. ¬ы€вление и устранение мелких неисправностей в работе эксгаустера, чистка и смазка его.
ƒолжен знать: принцип работы и назначение эксгаустера и примен€емых контрольно-измерительных приборов; параметры температурного режима; требовани€, предъ€вл€емые к качеству готовой продукции; способы вы€влени€ и устранени€ неисправностей в работе эксгаустера, периодичность и способы чистки и смазки его.

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ Ќј—“ќяў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕќ –јЌ≈≈ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ
–ј«ƒ≈Ћјћ ≈“ — »«ƒјЌ»я 1986 √.

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶ профессий, ¶пазон¶профессий по ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶ помещенных в ¶раз- ¶действовавшему¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶ насто€щем ¶р€дов¶выпуску изда- ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ разделе ¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶4 - 5¶Ќова€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶асептического ¶ ¶професси€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶консервирова- ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ни€ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶ 2; ¶јппаратчик ¶ 2; ¶ 53 ¶ онсервы ¶
¶ ¶стерилизации ¶4 - 6¶стерилизации ¶4 - 6¶ ¶ ¶
¶ ¶консервов ¶ ¶консервов ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 53 ¶ -"- ¶
¶ ¶томатосокового¶ ¶томатосокового¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶«асольщик ¶2 - 3¶«асольщик ¶2 - 3¶ 53 ¶ -"- ¶
¶ ¶овощей ¶ ¶овощей ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶»зготовитель ¶2 - 3¶»зготовитель ¶1 - 3¶ 53 ¶ -"- ¶
¶ ¶глазированных ¶ ¶глазированных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶фруктов ¶ ¶фруктов ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист зака-¶3 - 5¶ћашинист зака-¶3 - 5¶ 53 ¶ -"- ¶
¶ ¶точных машин ¶ ¶точных машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист ¶3 - 5¶ћашинист ¶3 - 5¶ 53 ¶ -"- ¶
¶ ¶разливочно- ¶ ¶разливочно- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶наполнительных¶ ¶наполнительных¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶автоматов ¶ ¶автоматов ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶”кладчик-за- ¶1 - 3¶”кладчик про- ¶1 - 3¶ 53 ¶ -"- ¶
¶ ¶ливщик продук-¶ ¶дуктов консер-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶тов консерви- ¶ ¶вировани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ровани€ ¶ ¶«аливщик про- ¶ 2 ¶ 53 ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶дуктов консер-¶ ¶ ¶ -"- ¶
¶ ¶ ¶ ¶вировани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶9. ¶‘аршировщик ¶ 2 ¶‘аршировщик ¶ 2 ¶ 53 ¶ -"- ¶
¶ ¶овощей ¶ ¶овощей ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶Ёксгаустиров- ¶ 2 ¶Ёксгаустиров- ¶ 2 ¶ 53 ¶ -"- ¶
¶ ¶щик банок с ¶ ¶щик банок с ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶консервами ¶ ¶консервами ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------

ѕ≈–≈„≈Ќ№
ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’, ѕ–≈ƒ”—ћќ“–≈ЌЌџ’ ƒ≈…—“¬ќ¬ј¬Ў»ћ –ј«ƒ≈Ћќћ
≈“ —, — ” ј«јЌ»≈ћ »«ћ≈Ќ≈ЌЌџ’ Ќј»ћ≈Ќќ¬јЌ»… ѕ–ќ‘≈——»…,
–ј«ƒ≈Ћќ¬ » Ќќћ≈–ќ¬ ¬џѕ”— ќ¬, ¬  ќ“ќ–џ≈ ќЌ» ¬ Ћё„≈Ќџ

----T--------------T-----T--------------T-----T-------T----------ђ
¶ N ¶Ќаименование ¶ƒиа- ¶ Ќаименование ¶ƒиа- ¶ N ¶—окращен- ¶
¶п/п¶профессий по ¶пазон¶ профессий, ¶пазон¶выпуска¶ное ¶
¶ ¶действовавшему¶раз- ¶ помещенных в ¶раз- ¶ ≈“ — ¶наименова-¶
¶ ¶выпуску изда- ¶р€дов¶ насто€щем ¶р€дов¶ ¶ние ¶
¶ ¶ни€ 1986 г. ¶ ¶ разделе ¶ ¶ ¶раздела ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶ 5 ¶ 6 ¶ 7 ¶
+---+--------------+-----+--------------+-----+-------+----------+
¶1. ¶јппаратчик ¶2 - 3¶јппаратчик ¶2 - 3¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶гомогенизации ¶ ¶гомогенизации ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶2. ¶јппаратчик ¶ 2; ¶јппаратчик ¶ 2; ¶ 51 ¶ онсервы ¶
¶ ¶стерилизации ¶4 - 6¶стерилизации ¶4 - 6¶ ¶ ¶
¶ ¶консервов ¶ ¶консервов ¶ ¶ ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик ¶3 - 4¶јппаратчик ¶2 - 4¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶сульфитации ¶ ¶сульфитации ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶овощей и ¶ ¶овощей и ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶фруктов ¶ ¶фруктов ¶ ¶ ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик ¶ 4 ¶јппаратчик ¶ 4 ¶ 51 ¶ онсервы ¶
¶ ¶томатосокового¶ ¶томатосокового¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶агрегата ¶ ¶агрегата ¶ ¶ ¶ ¶
¶5. ¶«аливщик про- ¶ 2 ¶”кладчик-за- ¶1 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶дуктов консер-¶ ¶ливщик продук-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶вировани€ ¶ ¶тов консерви- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶ровани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶6. ¶«асольщик ¶2 - 3¶«асольщик ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶овощей ¶ ¶овощей ¶ ¶ ¶ ¶
¶7. ¶»зготовитель ¶1 - 3¶»зготовитель ¶2 - 3¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶глазированных ¶ ¶глазированных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶фруктов ¶ ¶фруктов ¶ ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ онтролер-ве- ¶ 3 ¶ онтролер ¶2 - 4¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶совщик ¶ ¶пищевой ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶ ¶ ¶продукции ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶9. ¶ћашинист ¶3 - 5¶ћашинист ¶3 - 5¶ 51 ¶ онсервы ¶
¶ ¶закаточных ¶ ¶закаточных ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶машин ¶ ¶ ¶ ¶
¶10.¶ћашинист по ¶ 2 ¶ћашинист по ¶ 2 ¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶очистке ¶ ¶очистке ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶кукурузных ¶ ¶кукурузных ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶початков ¶ ¶початков ¶ ¶ ¶ ¶
¶11.¶ћашинист ¶3 - 5¶ћашинист ¶3 - 5¶ 51 ¶ онсервы ¶
¶ ¶разливочно- ¶ ¶разливочно- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶наполнительных¶ ¶наполнительных¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶автоматов ¶ ¶автоматов ¶ ¶ ¶ ¶
¶12.¶ќператор авто-¶ 5 ¶¬арщик ¶2 - 5¶ 48 ¶ќбщие ¶
¶ ¶матизированной¶ ¶ ¶ ¶ ¶пищевой ¶
¶ ¶линии варки ¶ ¶ ¶ ¶ ¶продукции ¶
¶ ¶томатопродук- ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ции ¶ ¶ ¶ ¶ ¶ ¶
¶13.¶ќператор ¶ 5 ¶јппаратчик ¶ 5 ¶ 48 ¶ -"- ¶
¶ ¶сублимацион- ¶ ¶сублимацион- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ной установки ¶ ¶ной установки ¶ ¶ ¶ ¶
¶14.¶ѕодготовитель ¶1 - 3¶ѕодготовитель ¶1 - 3¶ 48 ¶ -"- ¶
¶ ¶пищевого сырь€¶ ¶пищевого сырь€¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶и материалов ¶ ¶ ¶ ¶
¶15.¶”кладчик про- ¶1 - 3¶”кладчик-за- ¶1 - 3¶ 51 ¶  онсервы ¶
¶ ¶дуктов консер-¶ ¶ливщик продук-¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶вировани€ ¶ ¶тов консерви- ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶ ¶ ¶ровани€ ¶ ¶ ¶ ¶
¶16.¶‘аршировщик ¶ 2 ¶‘аршировщик ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶овощей ¶ ¶овощей ¶ ¶ ¶ ¶
¶17.¶Ёксгаустиров- ¶ 2 ¶Ёксгаустиров- ¶ 2 ¶ 51 ¶ -"- ¶
¶ ¶щик банок с ¶ ¶щик банок с ¶ ¶ ¶ ¶
¶ ¶консервами ¶ ¶консервами ¶ ¶ ¶ ¶
L---+--------------+-----+--------------+-----+-------+-----------


јЋ‘ј¬»“Ќџ… ” ј«ј“≈Ћ№ ѕ–ќ‘≈——»… –јЅќ„»’

-----T---------------------------------------------T--------T----ђ
¶ N ¶ Ќаименование профессий ¶ƒиапазон¶—тр.¶
¶п/п ¶ ¶разр€дов¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ 1 ¶ 2 ¶ 3 ¶ 4 ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ѕроизводство алкогольной и безалкогольной продукции ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик выращивани€ дрожжей ¶ 3 ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик конь€чного производства ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик перегонки и ректификации спирта ¶ 4 - 6 ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик по выработке уксуса ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶5. ¶јппаратчик по обработке и купажированию ¶ 4 ¶ ¶
¶ ¶уксуса ¶ ¶ ¶
¶6. ¶јппаратчик приготовлени€ питательных сред ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶7. ¶јппаратчик производства шампанского ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶8. ¶јппаратчик процесса брожени€ ¶ 3 - 6 ¶ ¶
¶9. ¶ƒегоржер ¶ 5 ¶ ¶
¶10. ¶ƒенатураторщик спирта ¶ 3 ¶ ¶
¶11. ¶ аптажист ¶ 3 ¶ ¶
¶12. ¶ упажист ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶13. ¶ќбработчик виноматериалов и вина ¶ 2 - 5 ¶ ¶
¶14. ¶ќбработчик винного сырь€ ¶ 1 - 4 ¶ ¶
¶15. ¶ќбработчик воды ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶16. ¶ќбработчик конь€чных спиртов и конь€ков ¶ 2 - 5 ¶ ¶
¶17. ¶ќбработчик отходов винодели€ ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶18. ¶ќбработчик сусла и соков ¶ 1 - 5 ¶ ¶
¶19. ¶ќператор линии фильтрации в пивоваренном ¶ 4 - 6 ¶ ¶
¶ ¶производстве ¶ ¶ ¶
¶20. ¶ѕриготовитель мелассного сусла ¶ 3 ¶ ¶
¶21. ¶ѕриготовитель морса ¶ 2 ¶ ¶
¶22. ¶ѕриготовитель питательных растворов ¶ 2 ¶ ¶
¶23. ¶ѕриготовитель сухих пивных дрожжей ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶24. ¶ѕриготовитель игристых вин ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶25. ¶–емюер ¶ 5 ¶ ¶
¶26. ¶—олодовщик ¶ 3 - 6 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ’лебопекарно-макаронное производство ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶ƒрожжевод ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶2. ¶«аквасчик ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶3. ¶ очегар производственных печей ¶ 2 - 5 ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист машины по чистке и смазке листов ¶ 3 ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист низальных машин ¶ 1 - 3 ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист ошпарочного агрегата ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист поточной линии формовани€ хлебных ¶ 4 ¶ ¶
¶ ¶изделий ¶ ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист пруфера ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶9. ¶ћашинист тесторазделочных машин ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶10. ¶ќператор поточно-автоматической линии ¶ 5 - 6 ¶ ¶
¶11. ¶ќператор установки бестарного хранени€ сырь€ ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶12. ¶ѕекарь ¶ 2 - 5 ¶ ¶
¶13. ¶ѕекарь-мастер ¶ 4 - 6 ¶ ¶
¶14. ¶ѕолимеризаторщик металлических форм и листов ¶ 4 ¶ ¶
¶15. ¶ѕрессовщик полуфабриката макаронных изделий ¶ 4 ¶ ¶
¶16. ¶—ушильщик длиннотрубчатых макарон ¶ 4 ¶ ¶
¶17. ¶“естовод ¶ 2 - 5 ¶ ¶
¶18. ¶”кладчик хлебобулочных изделий ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶19. ¶‘ормовщик теста ¶ 3 - 4 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶  ондитерское производство ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик по обработке сырого пектина ¶ 5 ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик приготовлени€ инвертного сиропа ¶ 4 ¶ ¶
¶3. ¶√лазировщик ¶ 1 - 4 ¶ ¶
¶4. ¶ƒражировщик ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶5. ¶»зготовитель бисквита ¶ 1 - 5 ¶ ¶
¶6. ¶»зготовитель вафель ¶ 1 - 4 ¶ ¶
¶7. ¶»зготовитель карамели ¶ 1 - 5 ¶ ¶
¶8. ¶»зготовитель конфет ¶ 1 - 5 ¶ ¶
¶9. ¶»зготовитель мармеладопастильных изделий ¶ 1 - 5 ¶ ¶
¶10. ¶»зготовитель таблеток ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶11. ¶»зготовитель шоколада ¶ 1 - 5 ¶ ¶
¶12. ¶ оагулировщик пектина ¶ 3 ¶ ¶
¶13. ¶ ондитер ¶ 1 - 6 ¶ ¶
¶14. ¶ упажист пектинового экстракта ¶ 4 ¶ ¶
¶15. ¶ћашинист сбивальных машин ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶16. ¶ћашинист формующе-завертывающего полуавтомата¶ 4 ¶ ¶
¶17. ¶ћашинист шоколадоотделочных машин ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶18. ¶ќбкатчик клюквы ¶ 1 - 3 ¶ ¶
¶19. ¶ќбсыпщик кондитерских изделий ¶ 1 - 2 ¶ ¶
¶20. ¶ќкрасчик сиропа ¶ 2 ¶ ¶
¶21. ¶ќператор линии по производству муки и гранул ¶ 5 ¶ ¶
¶22. ¶ќператор линии по производству жевательной ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶ ¶резинки ¶ ¶ ¶
¶23. ¶ќператор линии приготовлени€ шоколадной массы¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶24. ¶ќтбельщик коагул€та ¶ 4 ¶ ¶
¶25. ¶ѕриготовитель белковых масс ¶ 2 - 5 ¶ ¶
¶26. ¶–ецептурщик ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶27. ¶’алвомес ¶ 1; 4 ¶ ¶
¶28. ¶Ёкстрагировщик пектина ¶ 4 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶  рахмалопаточное производство ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик гидролиза крахмального молока ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик крахмального агрегата ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик обезжиривани€ сиропов ¶ 2 ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик осаждени€ глютена ¶ 2 ¶ ¶
¶5. ¶јппаратчик получени€ декстрина ¶2; 4 - 5¶ ¶
¶6. ¶јппаратчик получени€ кукурузного масла ¶ 5 ¶ ¶
¶7. ¶јппаратчик получени€ сиропов ¶ 5 ¶ ¶
¶8. ¶јппаратчик получени€ сухих кормов ¶ 4 ¶ ¶
¶9. ¶јппаратчик получени€ сухого крахмала ¶ 5 ¶ ¶
¶10. ¶јппаратчик получени€ сырого крахмала ¶ 5 ¶ ¶
¶11. ¶јппаратчик приготовлени€ окисленного крахмала¶ 3 ¶ ¶
¶12. ¶јппаратчик рафинировани€ крахмала ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶13. ¶јппаратчик термической коагул€ции белковых ¶ 4 ¶ ¶
¶ ¶веществ ¶ ¶ ¶
¶14. ¶√идроциклонщик ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶15. ¶»зготовитель саговой крупки ¶ 3 ¶ ¶
¶16. ¶ћашинист терочных машин ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶17. ¶ѕриготовитель крахмального молока ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶18. ¶‘лотаторщик ¶ 2 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ѕроизводство сахара ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик варки утфел€ ¶2; 4 - 6¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик дефекосатурации диффузионного сока¶ 3 - 6 ¶ ¶
¶3. ¶ леровщик сахара ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶4. ¶ќператор ионитовой установки ¶ 4 ¶ ¶
¶5. ¶ќператор пробоотборной установки ¶ 3 ¶ ¶
¶6. ¶ќператор пульта управлени€ в сахарном ¶ 3 - 6 ¶ ¶
¶ ¶производстве ¶ ¶ ¶
¶7. ¶–езчик свеклы ¶ 2; 4 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ѕроизводство пищевых концентратов ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик пароводотермического агрегата ¶ 4 ¶ ¶
¶2. ¶ƒезодораторщик сои ¶ 3 ¶ ¶
¶3. ¶ќператор зародышеотделительной машины ¶ 2 ¶ ¶
¶4. ¶ќператор моечно-очистительного агрегата ¶ 4 ¶ ¶
¶5. ¶ќператор обжарочного аппарата ¶ 5 ¶ ¶
¶6. ¶‘ерментаторщик ¶ 4 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ “абачно-махорочное и ферментационное производства ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јроматизаторщик ¶ 2 ¶ ¶
¶2. ¶¬альцовщик ¶ 2 ¶ ¶
¶3. ¶«агрузчик-выгрузчик ферментационных камер ¶ 4 ¶ ¶
¶4. ¶»зготовитель сигар ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶5. ¶ упажист по табакам ¶ 4 - 6 ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист вибросит резальных машин ¶ 2 ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист дробильных машин ¶ 3 ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист линии непрерывной ферментации табака¶ 4 ¶ ¶
¶9. ¶ћашинист линии подготовки табака к ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶ ¶ферментации ¶ ¶ ¶
¶10. ¶ћашинист махорочно-набивных машин ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶11. ¶ћашинист пневматической установки ¶ 2 ¶ ¶
¶12. ¶ћашинист поточно-автоматизированных линий ¶ 4 ¶ ¶
¶ ¶переработки табака ¶ ¶ ¶
¶13. ¶ћашинист поточно-механизированных ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶ ¶папиросо-сигаретных линий и машин ¶ ¶ ¶
¶14. ¶ћашинист-регулировщик ¶ 5 - 6 ¶ ¶
¶15. ¶ћашинист табакорезальных машин ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶16. ¶ћашинист фильтроделательных машин ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶17. ¶Ќаладчик поточно-автоматизированных линий ¶ 5 - 7 ¶ ¶
¶ ¶производства сигарет ¶ ¶ ¶
¶18. ¶ќператор поточно-автоматизированных линий ¶ 5 - 6 ¶ ¶
¶ ¶производства сигарет ¶ ¶ ¶
¶19. ¶ѕрессовщик махорочной пыли ¶ 2 ¶ ¶
¶20. ¶ѕрессовщик р€дна из-под табака ¶ 2 ¶ ¶
¶21. ¶ѕриготовитель нюхательной махорки и табака ¶ 2 ¶ ¶
¶22. ¶ѕросевальщик фарматуры и отходов ¶ 2 ¶ ¶
¶23. ¶–азрыхлитель табака ¶ 2 ¶ ¶
¶24. ¶–аскладчик листового табака ¶ 2 ¶ ¶
¶25. ¶–ассевщик ¶ 2 ¶ ¶
¶26. ¶–асфасовщик нюхательной махорки и табака ¶ 2 ¶ ¶
¶27. ¶–асфасовщик табака ¶ 1 ¶ ¶
¶28. ¶—ортировщик сигарного листа ¶ 2 ¶ ¶
¶29. ¶—ортировщик табака ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶30. ¶—ортировщик табака в ферментационном ¶2 - 3; 5¶ ¶
¶ ¶производстве ¶ ¶ ¶
¶31. ¶—ортировщик табачных изделий ¶ 2 ¶ ¶
¶32. ¶—оставитель вагонных партий табака ¶ 3 ¶ ¶
¶33. ¶—ушильщик махорочной крошки ¶ 3 ¶ ¶
¶34. ¶”влажн€льщик махорочного сырь€ ¶ 2 ¶ ¶
¶35. ¶”влажн€льщик табачного сырь€ ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶36. ¶„истильщик оборудовани€ ¶ 3 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ Ёфиромасличное производство ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик обработки эфирных масел ¶ 3 ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик ферментации эфиромасличного сырь€ ¶ 3 - 4 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ѕроизводство ча€ ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶¬е€льщик ча€ ¶ 1 ¶ ¶
¶2. ¶«аготовщик чайных €щиков ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶3. ¶ упажист по чаю ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист фиксационных машин ¶ 5 ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист чаезав€лочных машин ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист чаезав€лочно-фиксационных машин ¶ 5 ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист чаескручивающих машин ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист чаесушильных машин ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶9. ¶ќператор чаеперерабатывающей линии ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶10. ¶ѕрессовщик кирпичного ча€ ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶11. ¶ѕрессовщик плиточного ча€ ¶ 3 ¶ ¶
¶12. ¶ѕорционист лао-ча ¶ 2 ¶ ¶
¶13. ¶ѕропарщик лао-ча ¶ 3 ¶ ¶
¶14. ¶—кирдовальщик ¶ 1 - 2 ¶ ¶
¶15. ¶—ортировщик-разборщик ча€ ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶16. ¶‘ерментировщик ча€ ¶ 4 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ѕарфюмерно-косметическое производство ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик приготовлени€ косметических ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶ ¶средств ¶ ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик приготовлени€ парфюмерных ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶ ¶композиций и жидкостей ¶ ¶ ¶
¶3. ¶¬альцовщик косметической массы ¶ 3 ¶ ¶
¶4. ¶¬арщик косметической массы ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶5. ¶‘ормовщик пенальной косметики ¶ 3 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ћасложировое производство ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик вакуум-сушильной установки ¶ 5 ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик гидратации ¶ 3; 5 ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик дезодорации ¶ 4 ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик ионообменной очистки глицерина ¶ 5 - 6 ¶ ¶
¶5. ¶јппаратчик-комплекторщик ¶ 4 ¶ ¶
¶6. ¶јппаратчик мыловарени€ ¶ 4 - 6 ¶ ¶
¶7. ¶јппаратчик получени€ фосфатидов ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶8. ¶јппаратчик по приготовлению майонеза ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶9. ¶јппаратчик приготовлени€ высокожирных ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶ ¶эмульсий ¶ ¶ ¶
¶10. ¶јппаратчик приготовлени€ кулинарных и ¶ 4 ¶ ¶
¶ ¶кондитерских жиров ¶ ¶ ¶
¶11. ¶јппаратчик приготовлени€ эмульгатора ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶12. ¶јппаратчик расщеплени€ жиров ¶ 3 - 6 ¶ ¶
¶13. ¶јппаратчик установки производства отбельной ¶ 4 ¶ ¶
¶ ¶земли ¶ ¶ ¶
¶14. ¶јппаратчик этаноламиновой установки ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶15. ¶¬одородчик ¶ 4 - 6 ¶ ¶
¶16. ¶√енераторщик ¶ 5 - 6 ¶ ¶
¶17. ¶√идрогенизаторщик ¶ 4 - 6 ¶ ¶
¶18. ¶∆аровщик ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶19. ¶«аготовщик основы дл€ моющих средств ¶ 3 ¶ ¶
¶20. ¶»зготовитель свечей ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶21. ¶ атализаторщик ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶22. ¶Ћанолинщик ¶ 4 ¶ ¶
¶23. ¶ќбработчик соапстока ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶24. ¶ќператор линии производства маргарина ¶ 5 ¶ ¶
¶25. ¶ќператор линии производства мыла ¶ 4 ¶ ¶
¶26. ¶ѕриготовитель растворов красителей ¶ 3 ¶ ¶
¶27. ¶–азварщик саломаса ¶ 3 ¶ ¶
¶28. ¶–егенераторщик ¶ 4 ¶ ¶
¶29. ¶—оставитель смеси моющих средств ¶ 4 ¶ ¶
¶30. ¶“емперировщик жировой основы ¶ 3 ¶ ¶
¶31. ¶‘ризерщик ¶ 3 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ƒобыча и производство поваренной соли ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик солеобогатительной установки ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶2. ¶¬ыпарщик соли ¶ 4 ¶ ¶
¶3. ¶ћашинист агрегатов по добыче соли в озере ¶ 3; 5 ¶ ¶
¶4. ¶ћашинист вальцовых станков ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист механического катка ¶ 4 ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист солеобогатительной установки ¶ 3; 5 ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист солекомбайна ¶ 4 - 6 ¶ ¶
¶8. ¶ћашинист солеуборочного комбайна ¶ 3 - 6 ¶ ¶
¶9. ¶ћоторист рапокачки ¶ 4 ¶ ¶
¶10. ¶Ќавальщик соли в бассейнах ¶ 4 ¶ ¶
¶11. ¶ќператор рассолодобычных скважин ¶ 2 - 6 ¶ ¶
¶12. ¶ѕодготовитель бассейнов ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶13. ¶ѕутевой рабочий на озере ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶14. ¶–еакторщик химочистки рассола ¶ 4 ¶ ¶
¶15. ¶“рубник на солекомбайне ¶ 2 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ƒобыча и переработка солодкового корн€ ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶¬ыборщик солодкового корн€ ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶2. ¶ћашинист трамбовки ¶ 3 ¶ ¶
¶3. ¶ѕриемщик солодкового корн€ ¶ 5 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ Ёлеваторное, мукомольно-круп€ное и комбикормовое производство ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик комбикормового производства ¶ 2 - 6 ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик круп€ного производства ¶ 2 - 6 ¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик мукомольного производства ¶ 2 - 6 ¶ ¶
¶4. ¶јппаратчик обработки зерна ¶ 2 - 6 ¶ ¶
¶5. ¶ћашинист зерновых погрузочно-разгрузочных ¶ 2 - 5 ¶ ¶
¶ ¶машин ¶ ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист линий аэрозольтранспорта ¶ 4 ¶ ¶
¶7. ¶ћельник ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶8. ¶ќператор дезинсекционных установок ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶9. ¶ќператор пакетоформирующих машин ¶ 3; 5 ¶ ¶
¶10. ¶ќператор пульта управлени€ элеватором ¶ 4 ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ “орговл€ и общественное питание ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶Ѕармен ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶2. ¶Ѕуфетчик ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶3. ¶»зготовитель пищевых полуфабрикатов ¶ 1 - 5 ¶ ¶
¶4. ¶ омплектовщик товаров ¶ 2 ¶ ¶
¶5. ¶ онтролер-кассир ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶6. ¶ ухонный рабочий ¶ 2 ¶ ¶
¶7. ¶ћойщик посуды ¶ 1 - 2 ¶ ¶
¶8. ¶ќфициант ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶9. ¶ѕовар ¶ 2 - 6 ¶ ¶
¶10. ¶ѕовар детского питани€ ¶ 5 ¶ ¶
¶11. ¶ѕриготовитель молочных коктейлей ¶ 3 ¶ ¶
¶12. ¶ѕриготовитель напитков ¶ 3 - 4 ¶ ¶
¶13. ¶ѕриемщик товаров ¶ 2 ¶ ¶
¶14. ¶ѕродавец непродовольственных товаров ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶15. ¶ѕродавец продовольственных товаров ¶ 2 - 4 ¶ ¶
¶16. ¶–азрубщик м€са ¶ 3 ¶ ¶
¶17. ¶Ёлектромеханик по торговому и холодильному ¶ 3 - 6 ¶ ¶
¶ ¶оборудованию ¶ ¶ ¶
+----+---------------------------------------------+--------+----+
¶ ѕроизводство консервов ¶
+----T---------------------------------------------T--------T----+
¶1. ¶јппаратчик асептического консервировани€ ¶ 4 - 5 ¶ ¶
¶2. ¶јппаратчик стерилизации консервов ¶2; 4 - 6¶ ¶
¶3. ¶јппаратчик томатосокового агрегата ¶ 4 ¶ ¶
¶4. ¶«асольщик овощей ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶5. ¶»зготовитель глазированных фруктов ¶ 2 - 3 ¶ ¶
¶6. ¶ћашинист закаточных машин ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶7. ¶ћашинист разливочно-наполнительных автоматов ¶ 3 - 5 ¶ ¶
¶8. ¶”кладчик-заливщик продуктов консервировани€ ¶ 1 - 3 ¶ ¶
¶9. ¶‘аршировщик овощей ¶ 2 ¶ ¶
¶10. ¶Ёксгаустировщик банок с консервами ¶ 2 ¶ ¶
L----+---------------------------------------------+--------+-----